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這是乙個更系統的問題!
首先,在零件的鑄造效能方面,對於那些不太重要且可以修改的地方,改進結構,然後能夠有更好的鑄造性!
那麼,就鑄造工藝而言,鑄造的方法有很多種,選擇其他鑄造方法可能對此非常有效。 如果使用砂型鑄造,則需要砂的厚度(砂型的密封性)、含水量(透氣性)、澆口凝固、澆注溫度、金屬成分。 如果是壓力鑄造,也與填充壓力有關。
綜上所述,主要有兩點:零件的鑄造工藝和鑄造工藝的選擇。
在零件無法更換的情況下,最主要的是工藝的改進。 其餘的什麼都沒有!
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從你的介紹來看,你正在做質量保證。 如果我們談論質量保證的概念;
您的文章可以從廢品的缺陷、種類和分布的統計分類,以及當時的生產狀態、各工序控制的引數和變化等方面進行總結。 提交技術部,由生產工程師或技術工程師解決。
至於你介紹的問題,因為我不知道你的生產狀態,所以在一樓提到,這是乙個比較系統的問題。
如; 漏氣,能判斷漏氣是不是氣孔造成的嗎? 渣洞? 收縮? 造成?
這樣,您就可以有針對性地解決它。
粘性砂子,機械性粘性砂子? 化學粘砂? 如果造成報廢程度,則無法再解決強化拋丸。
注意型砂的澆注溫度和壓實速度。 不要先調整過程,首先從過程控制中發現問題。
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總結。 但相關報道也顯示,我國不少鑄造企業仍採用落後的鑄件生產技術,缺乏必要的實驗和檢測方法,導致鑄件廢品率高,加工餘量大。 我國鑄造企業的廢品率一般在7%-15%,有的企業甚至超過20%,而發達國家的鑄件廢品率一般在2%-3%左右。
我國鑄造的俄羅斯毛重比國外平均重量重10%-20%,加工餘量大,不僅浪費原材料,而且增加了直接生產能耗。
你好,親愛的! 感謝您的耐心等待<>
我是乙隻失去生命的小榴蓮,很高興回答你的問題:鑄造國標中沒有廢品率的定義,預設是廢品數量與總量的比例。
但相關報道也顯示,我國不少鑄造企業仍採用落後的鑄件生產技術,缺乏必要的實驗和誤檢方法,導致鑄件廢品率高,加工餘量大。 我國鑄造企業的廢品率一般在7%-15%,有的企業甚至超過20%,而先進國家步正然鑄件的廢品率一般在2%-3%左右:我國鑄件俄羅斯毛重比全國平均重量重10%-20%,加工餘量大,不僅浪費原材料,而且增加了直接生產能耗。
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計算方法如下:
1.按重量計算。
鑄件廢品率=(鑄件廢品產量總鑄件產量)×100%秒,按數量計算。
鑄件廢品率=(鑄件廢品總數)×100%。