什麼加工中心，加工中心有哪些型別？

加工中心由數控銑床發展而來。 與數控銑床最大的區別在於加工中心具有自動更換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，主軸上的加工刀具可以通過自動換刀裝置在一次裝夾中更換，實現多種加工功能。

CNC加工中心是由機械裝置和數控系統組成的高效自動化工具機，適用於加工複雜零件。 CNC加工中心是世界上產量最高、使用最廣泛的數控工具機之一。

其綜合加工能力強，工件一次裝夾後可完成較多的加工內容，加工精度較高，中等加工難度大的批量工件，其效率是普通裝置無法完成的5 10倍，尤其能完成普通裝置無法完成的許多加工，更適合於單件加工或形狀更複雜的中小型批量多品種生產精度要求高。

它集銑、鏜、鑽、攻絲、切削螺紋等功能於一體，具有多種加工工藝手段。 加工中心根據加工過程中主軸的空間位置進行分類：臥式和立式加工中心。

按工藝用途分為：鏜銑加工中心、復合加工中心。

按功能特殊分類：單工作台、雙工作台和多工作台加工中心。 用於單軸、雙軸、三軸和可更換主軸箱應用的加工中心。 按導軌分類：直線軌加工中心、硬軌加工中心機等。

加工中心是指以數控系統為核心，帶動刀具進行加工操作的現代化製造裝置。

美國Hardinge、南韓大宇、日本Mazak、德國DMG、日本豐田、日本牧野、日本新機械、瑞士公尺克朗、台灣利茲、台灣松盈、台灣吳江、台灣亞威、台灣友鋼、台灣石油機械等進口及國產品牌加工中心。 提供全系列立式、臥式和龍門式加工中心。

世界品牌美國Hardinge VMC 600 800 1000 1250 1500系列，超強的設計特點保證了Hardinge VMC的高精度和高可靠性。

南韓大宇ACE-V650E 650M 650S V650 1520系列，高精度過載立式加工中心。 高剛性，耐用的結構設計。 它採用50號刀柄，應用範圍廣泛。

日本Mazak 2000-U超高精度、高速龍門加工中心，實現高精度模具高效加工！ 模具加工所需的功能是豐富的。

這是電腦鑼，名稱cnc，是需要程式設計的。

榮盛機械廠家HE系列熱銷加工中心機出貨裝車，生產車間負責裝車的師傅精心操作，以便將數控加工中心機完好無損地交付給客戶。

從您的角度來看，該系統是FANUC的加工中心。

加工中心根據主軸在空間中的狀態常分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間中稱為立式加工中心，在空間中處於水平狀態的主軸稱為臥式加工中心。 如果主軸可以垂直和水平轉換，則稱為立臥加工中心或五面加工中心，也稱為復合加工中心。 根據加工中心立柱的數量; 有單立柱式和雙立柱式（龍門式）。

根據加工中心的運動坐標數和同時控制的坐標數：有三軸二連桿、三軸三連桿、四軸三連桿、五軸四連桿、六軸五連桿等。三軸和四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制的坐標數，從而實現刀具相對於工件的位置和速度控制。

按工作台的數量和功能分：有單工作台加工中心、雙工作台加工中心、多工作台加工中心。

按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。 普通加工中心，解像度為1m，最大進給速度為15-25mmin，定位精度約為l0m。

高精度加工中心解像度為15 100m min，定位精度約為2 m。 在2 l0 m之間，超過5 m，可稱為精度水平。

CNC數控加工中心是一種帶刀庫的數控工具機，可以自動更換刀具，可以在一定範圍內對工件進行多種加工操作。

在加工中心加工的零件的特點是：加工零件經過裝夾後，數控系統可以控制工具機根據不同的工藝自動選擇和更換刀具; 自動改變主軸轉速、刀具相對於工件的進給和運動軌跡等輔助功能，對工件各加工面連續進行鑽孔、鍃孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、銑削等多工序加工。

由於加工中心可以集中、自動化地完成各種工序，避免了人為操作失誤，減少了工件裝夾、測量和工具機的調整時間，減少了工件的周轉、搬運和儲存時間，大大提高了加工效率和加工精度，因此具有良好的經濟效益。 根據主軸在空間中的位置，加工中心可分為立式加工中心和臥式加工中心。

1.立式加工中心。

立式加工中心的主軸處於垂直位置。 可完成銑、鏜、鑽、攻絲、螺紋加工作業。 立式加工中心至少為三軸和兩聯動，一般可以實現三軸和三聯動。

有的可以進行五軸和六軸控制，工藝人員可以根據同時控制的軸數確定加工中心的加工範圍。

立式加工中心的立柱高度是有限的，在確定Z軸的運動範圍時應考慮到這一點

工件的高度;

夾具的高度;

刀具的長度;

機械人更換工具所占用的空間。

在考慮了以上四種情況後，立式加工中心應減小箱形工件的加工範圍，這是立式加工中心的弱點。 但是，立式加工中心具有以下優點：

工件易於夾緊，工件可用平鉗、壓板、分度頭、轉台等一般夾具夾緊，工件的夾緊定位方便;

刀具運動軌跡易於觀察，除錯程式方便檢查和測量，及時發現問題並停止加工或修改;

冷卻條件易於建立，冷卻液可直接到達刀具和加工表面;

坐標系，即x、y、z三個坐標軸，與笛卡爾坐標系一致，直觀感覺與繪圖透視一致;

切屑易於拆卸和掉落，避免切屑劃傷加工表面;

結構一般採用單立柱式，與相應的臥式加工中心相比，結構簡單，占地面積小，體積小。

立式加工中心最適合在Z軸方向上加工尺寸相對較小的工件，一般來說，除了底面外，其餘五個面都可以用不同的刀具進行輪廓和曲面處理。

主要分為以下幾種：

1、立式加工中心：指垂直布置在主軸軸線和工作台上的加工中心，目前廣泛用於加工板材、圓盤、模具和小殼體等複雜零件。

2、臥式加工中心：指與主軸軸和工作台平行的加工中心工具機組。 適用於箱體零件的複雜加工。

3、龍門加工中心：主軸z軸軸線垂直於工作台，有雙柱和頂樑形成門式結構框架，雙柱中間有橫樑。

加工中心是一種功能齊全的數控工具機，集銑、鑽、鉸、鏜、攻絲、螺紋切削於一體，具有多種工藝手段，與普通工具機加工相比，具有許多顯著的工藝特點。

1）加工精度高 零件在加工中心加工，工藝高度集中，零件上的大部分甚至全部表面特徵都可以一次裝夾加工，避免了工件多次夾緊造成的夾緊誤差，因此，加工面可以獲得更高的互位精度。同時，加工中心多採用半閉環甚至全閉環的位置補償功能，運動精度、定位精度和重複定位精度更高，加工過程中產生的尺寸誤差可以及時補償，與普通工具機相比，可以獲得更高的尺寸精度。

2）精度穩定 整個加工過程由加工程式自動控制，不受操作人員人為因素的影響，同時沒有凸輪、模具等硬體，消除了製造和使用中磨損造成的誤差，加上工具機的位置反饋補償功能和更高的定位精度和重複定位精度， 並且加工件的尺寸一致性好。

3）高效 一次裝夾可完成更多表面的加工，減少了多個裝夾工件所需的輔助時間。同時，減少了工具機與車間之間工件的周轉次數和運輸工作量。

4）表面***加工中心的主軸轉速和各軸的進給是無級調速的，有的甚至具有自適應控制功能，可以隨著刀具、工件材料和刀具引數的變化將切削引數調整到最佳值，從而提高每個加工表面的質量。

5）適應性好 零件各工序的加工內容、切削量和工藝引數可程式設計到加工程式中，並可隨時修改。

1、轉速：對於行程能快速移動的大型模具加工中心，大型模具加工工具機的主軸轉速至少應達到20000rmin，金屬的切削速度應達到762 20000mmmin。

2.精度：精度控制始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在加工中心上實現大型模具的粗加工和精加工，那麼必須嚴格控制工具機的定位精度和重複定位精度。 對於大型模具加工中心，定位精度一般可以達到，重複定位精度應達到1m。

3.反饋解像度：工具機本身的反饋解像度對於檢測加工零件的精度非常重要。 在標準反饋解像度為 1 m 的情況下，獲得的結果通常不是很好。

如果達到解像度，最終結果幾乎完美無缺。

4.可移動多軸加工頭：由於模具尺寸和重量的限制，一般需要很長時間才能夾緊工件。 因此，採用三軸聯動加工中心，不僅減少了工件的除錯和裝夾次數，而且不影響工具機的加工精度，使車間加工大型模具的生產能力大大提高。

5、切屑管理：金屬切削時會產生大量的切屑，如果不及時消除，難免導致二次切削，以及工具機或工件結構件表面的溫公升。 大型模具加工中心通常在工作台下有18個排屑孔。

6、熱穩定技術：由於加工時間長，還必須考慮環境溫度的影響。 工具機的設計必須考慮到環境溫度的影響，以避免環境溫度影響加工零件的精度。

加工中心是數控工具機的一種大腔蓋，沒有刀庫就是數控銑床，有刀庫叫加工中心，也叫數控加工中心。

加工中心是集數控銑床、數控鏜床、數控滾筒鑽床功能於一體的數控鏜銑床，配有刀庫和自動換刀裝置。 立式加工中心的主軸軸（Z軸）為立式，適用於加工蓋板零件和各種模具;

臥式加工中心的主軸軸（Z軸）為臥式，一般配備容量較大的鏈式刀庫，工具機配有自動分度工作台或雙工作台，方便工件上下料，適用於圓滾子的加工，一次裝夾後自動完成多面多道工序的加工， 主要用於箱體零件的加工。

加工中心，簡稱CNC，是由機械裝置和數控系統組成的高效自動化工具機，用於加工複雜形狀的工件。 加工中心又稱電腦鑼。 加工中心配有刀庫，具有自動換刀功能，是用於工件裝夾後多道工序加工的立式宴會爐數控工具機。

加工中心是一種高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控系統可以控制工具機根據不同工藝自動選擇、更換刀具、自動設定刀具、自動改變主軸轉速、進給量等，可以連續完成鑽孔、鏜孔、銑削、鉸孔、攻絲等工序，從而大大減少了工件的裝夾時間， 測量和工具機調整等輔助工藝時間長，加工形狀更複雜，精度要求更高。