看不懂數控車床的操作手冊！ 你能幫我弄清楚嗎???

其實CNC的難點在於程式設計，只要教操作，2天就能很熟練，但是程式設計需要長期的練習、思考和操作。 下面是我曾經研究過的乙個程式設計示例，供您參考： 以下是尋求幫助的方法：

我做普通車床已經5年了，現在我不在工廠加班了，想晚上在加拿大網路上學習一些數控車床程式設計。 我廠有GSK980T廣州數控。 這幾天我看了很多**，我知道。

例如，20大長70車17長45如何程式設計。 請幫老師乙個忙！ 謝謝：

首先設定產品**編號，如O 00001，然後設定刀具N1 T0505的加工零件，然後設定主軸啟動和轉速**，如G97 S1200 M3，如下所示，對於加工零件，**你的毛坯是：直徑20mm，長度70mm，刀柄到毛坯的距離設定在x直徑22mm的位置， Z尾距2mm）x18（現在需要從20mm到17mm位置，因為單刀可能太大，為了保持精度，我們預留了兩把刀來完成這個加工，所以我們先單刀1mm，剩下的精加工，設定X進給量為18mm） G1Z-45 這裡 G1 代表直線走刀， Z-45是工件所需的長度，F代表走刀量，我們設定為F=;即主軸旋轉一圈，Z軸向前移動，加工完成，我們需要將刀具退回到開始時預設的安全點，準備再次完成）X17（開始上述處理週期）G1Z-45

工件加工完成後，刀柄返回裝置原位）M30程式設定啟動對刀，對刀完成後，程式啟動-加工工件 這是您示例加工的詳細步驟，如果您不明白，歡迎與我討論。CNC的另乙個難點不是這些簡單的**，而是比較複雜的巨集觀**，如果你對此感興趣，你需要在巨集觀**上下很大的功夫，因為巨集觀**是CNC的精髓，希望能幫到你。

把它拿到車床的旁邊看看，你很快就會明白的。

1.CNC指令主要為G、M、S、T**。

2. G**是數控程式中的插補指令。 它通常被稱為 G 指令**。 m 被定義為輔助功能。

M**在工具機中起輔助控制作用。 s，主軸轉速命令。 t**換刀說明**。

3.數控車床是應用最廣泛的數控工具機之一。 主要用於軸類零件或圓盤類零件的內外圓柱面、任意錐度角的內外錐面、複雜迴轉和圓柱、錐形螺紋的內外曲面的切割，可用於開槽、鑽孔、鉸孔、鉸孔和鏜孔。

第四，數控工具機按照預先準備好的加工程式，自動加工加工後的零件。

我們按照數控工具機指定的指令和程式格式，將零件的加賀學派型腔工藝路線、工藝引數、刀具運動軌跡、位移、切削引數和輔助功能寫進加工程式表，然後將程式表的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控工具機的數控裝置中， 從而指導工具機加工零件。

方法如下：

1、首先要熟悉數控工具機的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和功能，才能熟練操作。

2、啟動工具機後，應先返回工具機原點，點選控制面板的返回原點按鈕，按下啟動按鈕。

3、然後將加工工件放在工作台上，小工件可直接用膠水粘合，大工件應用壓板壓制。 注意工件底部要平整，以便將其壓平。

4. 設定坐標系。 坐標系是加工坐標位置，對於要求不高的工件，在四個邊上，在刀具周邊接觸工件，完成坐標設定，然後在控制面板中輸入坐標值。

5.下一步是將刀具設定在Z軸上，更換加工所需的刀具，可以使用刀杆將刀具設定在工作台上，如果是工件的頂部，則設定相對高度值。 讀取值後，在控制面板中輸入 z 軸值。

6.然後傳輸處理程式，設定處理速度，然後進行處理。