實際利用率 25、利用率是什麼意思

基本上，利用率有幾種不同的定義，這裡解釋如下：

1.時間利用率 首先定義最長執行時間，指裝置可用的最長時間，如果裝置本身是工廠購買的，並且可以完全由工廠使用，則最長時間執行時間一般為日曆時間; 負載時間是裝置可以執行的時間，即最大執行時間減去停機（SD）損失，停機損失是計畫的休息時間，如休假、教育培訓、維護等。 啟動時間為載入時間減去停止時間，停止時間包括批量轉換、工藝異常、裝置異常停機和維修時間。

停機（SD）損失：計畫休息時間，如休假、教育培訓、維護等。

從以上定義中可以計算出最常用的裝置利用率（又稱時間利用率）的定義，其公式為。

時間利用率 利用時間 載入時間。

目的：減少停機時間！！ 通過資源整合，管理優化，資源充分利用，降低成本，提高效率。

2、效能利用率、可觀利用率、速度利用率。

時間利用率不能充分反映裝置對生產的貢獻; 例如，同一臺裝置，執行時間相同，可能由於效率不同而具有不同的生產能力，這種效率降低的損失稱為效能損失。 這裡我們定義速度利用率如下：

其中，基迴圈時間：裝置生產出原始設計單位產量所需的時間。 實際迴圈時間：裝置目前實際產生單位產量所需的時間。 實際利用率和效能利用率定義如下：

效能利用率 = 速度利用率 實際利用率。

效能提公升時間定義為：

效能利用時間 利用時間 效能利用率 利用時間 效能損失時間。

效能損失包括慢速損失和短停損失。 從上面的定義可以看出，如果效能利用率下降，可以確定生產相關裝置的效率下降了。

3.執行時間的值和裝置的總效率。

效能利用時間表示裝置生產產品的時間，但不能表示裝置產出良率的質量，因此價值利用時間的定義來表示能夠真正生產出好產品的價值時間定義如下：

價值 利用時間 效能 利用時間 產量 裝置的有效利用程度由裝置總效率決定，定義如下：

裝置總效率、時間利用率、效能利用率、良率。

ffffffffff

此資料在地圖上為**，最終結果以地圖上的最新資料為準。

利用率它是指裝置在它所能提供的時間內，為了創造價值而占用的時間比例。

同時，根據國內製造業的水平，10年IE經驗大軍打造了利用率A和利用率B，並大力提公升考核部門，其中A理解為實際執行時間與日曆日期理想化的比例（理想挖掘悶熱潛力）， B為實際作業時間和生產計畫。

可能的投資比例（管理和流程中的潛在開發）。 每個指標對企業決策都有不同的影響。

計算方法：

時間利用率是實際生產商品所需的時間（操作時間）與生產時間（載入時間）的比率。 它是通過將機器的執行時間除以最大負載時間來計算的。

執行時間是指載入時間減去換模、換刀、失效、調整等時間。 因此，為了提高利用率，有必要減少換模、換刀、失效、調整的損失時間。 如果這些損失的時間可以減少到零，利用率可以達到100%。

利用率是工業生產中常用的指標，通常用於衡量生產裝置的利用率。 它是指裝置在一定時期內的實際生產時間與總可用生產時間的比率，通常以百分比表示。

例如，如果一條生產線一天有 10 小時的可用生產時間，而它實際上執行了 9 小時，則該生產線的正利用率為 90%。 利用率越高，裝置的生產效率越高，生產能力可以得到充分發揮。 相反，利用率越低，裝置的效率就越低，需要維護或改進。

利用率是工業生產中非常重要的指標，可以幫助企業提高生產效率，降低成本，提高生產能力和質量。 同時，它也是衡量裝置執行管理水平的重要指標。 老式。

利用率它是指裝置在它所能提供的時間內，為了創造價值而占用的時間比例。 同時，根據國內製造業水平，由10年IE經驗大軍建立利用率A和利用率B，並大力提公升考核部門。

這裡 A 被理解為實際操作時間與理想化日曆日期（理想化潛在開發）的比率，B 是實際操作時間與生產計畫的比率。

投資的比例可以與狀態和過程的潛力相一致，每個指標對企業決策都有不同的影響。