如何把鑽頭磨好，如何把鑽頭磨得好用

鑽頭的正確磨削方法如下：1.首先，從鑽夾頭上取下鑽頭，不要拿手槍鑽頭一起磨鑽頭。

2. 右手握住鑽頭的頂部，左手握住鑽頭的尾部。

3、使鑽頭的頂刀刃與磨床的砂輪平行，然後靠著砂輪磨削。

4、磨削時，右手保持鑽頭位置，左手微微上下移動鑽頭尾部。

5.磨削刀口的一側，然後旋轉18度，使另一側的刀口磨削。

磨削鑽頭的工藝和磨削方法如下：1、檢查鑽頭狀態，對磨損件進行標記。 看看它的鑽頭是否會彎曲，刀刃是否完好無損。

2、切削刃變平，砂輪傾斜，上下擺動磨尖。 讓鑽頭在水平方向上靠近砂輪，但尚未直接接觸，並保證鑽頭軸線與砂輪表面之間的“前角”應在60°左右，找到正確的位置後，可以輕輕接觸砂輪。

3.使用後經過詳細檢查，日常維護，損失少。 最後，檢查鑽頭的磨削情況，確保切口分離，先進行實驗，確保鑽頭在旋轉時穩定且動力小。

如果兩側的磨損程度不同，則說明磨損較大的一側略高於另一側。 打磨時要注意多打磨一點。 砂輪的旋轉要平穩，圓周面要平整，跳動量大時要修整跳動。

當鑽頭外側的刃口磨損時，應將已變鈍的邊緣磨掉，否則會出現卡鑽和聲音。 研磨時壓力不宜過大，應經常浸入水中冷卻，防止過熱退火，降低硬度。 銳化後檢查可以使用樣品進行，但通常使用目視檢查。

鑽頭的切削部分向上豎立，兩隻眼睛齊平，因為兩個主切削刃會相互前後產生視差，經常感覺到兩個切削刃一高一低，旋轉180度看幾遍，結果是一樣的， 它顯示出對稱性。後角也是如此，可以在相同角度看到。 地面鑽頭應經過測試，合格後再使用。

磨削法：磨削時通過砂輪中心保持鑽頭一側的主切削刃水平並略高於水平面，如果主切削刃不保持水平，砂輪中心以下的水平面會導致主切削刃呈弧形或後刀面較高。 鑽軸與砂輪周圍磨削面的角度正確（鑽尖角度的一半）。

右手在前，左手在後，握住鑽頭接觸砂輪周圍的磨麵，右手使鑽頭在工作時根據旋轉方向繞自己的軸線旋轉，施加適當的壓力，左手配合右手進行同步向下按壓運動， 而左手向下按壓的壓力和振幅取決於後續角度的大小。大直徑鑽頭應適當橫向移動，兩者應經常旋轉磨削。 鑽尾不應擺動超過水平面，以防止負後角磨損。

當切削刃即將被磨削時，不要從刀片背面向切削刃方向磨削，以免切削刃退火。 小直徑鑽頭，磨一面後不要拿起鑽頭，直接轉動另一面磨，因為手的位置保持不變，使鑽頭的兩個主要切削刃不易出現一高一低。 磨削橫刃時，將小直徑鑽頭從後面外側位置移動到橫切削刃到砂輪圓角，再移動到橫刃上，便於控制橫刃的寬度和對稱性，不直接磨削橫刃不易控制磨削量。

大直徑鑽頭可用於直接用砂輪圓縮短橫刃。

工具 原材料。

1.要磨削的鑽頭。 直徑和尺寸之間沒有區別。

2.研磨機。

方法步驟。

1、檢查鑽頭是否彎曲，刀口是否完好。

2.乙隻手握住鑽頭的中間和前部，這隻手用作0點，靠近磨床砂輪的中間。 用另乙隻手握住鑽頭的尾部，上下移動。

3.將鑽頭兩側的刀刃磨尖。 請注意，兩個切口的長度必須相同，並且可以用尺子測量。 如果你精通，你可以看到它。 還應該注意的是，鑽頭中心線與刀刃之間的夾角約為45度。

4、量刀刃磨削後，從上圖可以看出，鑽頭的中心是垂直於鑽頭中心線的刀刃，阻礙了鑽頭鑽削時鑽頭的向下運動，與加工零件的接觸面較大， 導致鑽頭滑動並改變鑽孔位置。這是我所做的，如下所示。

5.在另一台專用開槽磨床上，將垂直於鑽頭中心線的橫向刀刃磨尖，這是我的巧妙加工。

6.這時，當你從鑽頭的頭部向下看時，可以看到我已經將鑽頭的兩刀刃磨成了四個刀刃。 中間是尖的。 這是加分項。 鑽孔時，鑽頭穩定，阻力小，定位接觸面小，孔圓。

7.投入使用。 形成出來的鐵屑，鑽頭搖晃很小，完美的鑽頭被拋光。

預防 措施。 1、磨削鑽頭是上下擺動的鑽頭，不是旋轉鑽頭。

2.降低阻力和穩定性是位置和保持相同尺寸的原則。

3.注意研磨機傷手。

4.注意飼料在開始使用時不要太大。 始終如一的磨削。

根據工件的不同，鑽頭的磨削方法也不同，對於不同厚度的相同材料，磨削方法也不同。 很難在網上教你，或者自己買一本《機械切割手冊》，然後根據書上的內容慢慢探索，總之，要學會一門技術，你必須依靠自己多練習，總結經驗，才能實踐這種自學的技術。

舉幾個參考資料，可以參考手冊了解每個零件的名稱和研磨方法，這裡就不多說了。

1.將刀片修剪得更短，但不要修剪另乙個。 它可以降低進給阻力。

2.趁機縮短十字刃，盡量提高十字刃處的負前角。 此時增加前角可降低切削力並使鑽孔更輕。

3.採用大可變後角。 減少摩擦阻力，使鑽孔輕便快速。

4.減小頂點角度。 通常，手鑽的進給壓力不足，適當減小頂角可以增加切削面上切削刃的正壓，這與V型皮帶傳動相同。 但太小會影響切削刃的前角。

5.對孔徑和粗糙度要求寬鬆的孔可以適當地保持兩邊略微不平衡。 這樣，孔的孔徑稍大，減少了切削刃與孔壁之間的摩擦。

磨削鑽頭的正確方法：檢查鑽頭狀態，標記磨損件，將切削刃平輪面對著它擺動，上下擺動磨成刀尖，檢查細節後使用，減少日常維護和損失。

1、檢查鑽頭狀態，對磨損件進行標記。

在磨削鑽頭時，我們首先要檢查鑽頭的磨損情況，看其鑽頭是否會彎曲彎曲，刀和金剛石口是否完好無損，一些磨損較嚴重的部位必須更好，在磨削鑽頭的過程中， 您可以專注於研磨和提高效率。

2、切削刃變平，砂輪傾斜，上下擺動磨尖。

第二步是將鑽頭與砂輪對齊，使鑽頭在水平方向上靠近砂輪，但不能直接接觸，並保證鑽頭軸線與砂輪表面的“前角”應在60°左右。

在這個過程中，要記住的是上下擺動和大量旋轉鑽頭，乙隻手固定鑽頭，另乙隻手握住鑽頭的尾部上下擺動，在此期間應觀察鑽頭兩側的刀刃， 並且前期應用尺子測量刀刃，以保證刀刃長度一致。

3.使用後經過詳細檢查，日常維護，損失少。

最後，檢查鑽頭的磨削情況，確保切口分離，首先進行實驗，確保旋轉時鑽頭穩定，功率小，並且還形成了出來的鐵屑，證明鑽頭已經磨削過。

鑽頭分類：

1、金剛石：切削刃使用金剛石材料鑽具是金剛石鑽頭，金剛石鑽頭的主要優點是能適應磨蝕性高、地質堅硬的地層，切削效能也比較好。 在高速鑽井方面具有非常顯著的優勢。

2.錐形齒輪：根據錐形鑽頭的結構，可分為水眼、軸承、掌、錐和鑽頭本體五個部分。 對於氣密密封的噴嘴鑽頭，儲油補償系統也包含在外殼中。

螺紋一般在錐形鑽頭的上部，鑽柱和螺紋相互連線，鑽頭下部會有乙個錐體，有三個掌心，錐體軸上裝有錐輪，錐體軸和每個錐輪之間裝有軸承。

錐形錐體用自己的切割齒完成粉碎岩石的工作。 鑽井液的通道是鑽頭的水孔。 在石油鑽井過程中，通過鑽井過程中的橫向剪下和縱向振動，錐鑽頭將達到破碎岩石的目的，從而提高鑽進速度。

磨削鑽頭的方法和工藝如下：

1、磨削鑽頭前，應將鑽頭的主切削刃與砂輪表面放在水平面上，即保證切削刃接觸砂輪表面時，必須磨削整個切削刃。 這是在鑽頭與砂輪相對位置的第一步，然後在放置位置後慢慢靠在砂輪面上。

2、鑽頭的角度很重要，如果直接影響鑽頭頂角的大小和主切削刃的形狀和橫刃的斜角。 這是指鑽頭的軸線與砂輪表面的位置關係，為60°，一般更準確。 這裡我們要注意鑽頭在磨削前的相對水平位置和角度位置，兩者兼顧，不要為了調平切削刃而忽略度角，也不能為了設定角度而忽略調平刃。

3、鑽頭的切削刃接觸砂輪後，應從主切削刃向後磨削，即從鑽頭的切削刃開始，先接觸砂輪，然後沿整個後面慢慢向下磨削。 鑽頭切削時，可以輕輕接觸砂輪，先進行少量磨削，並注意火花的均勻性，及時調整手上的壓力，注意鑽頭的冷卻，以免磨得太多， 導致切削刃變色和切削刃退火。當發現切削刃溫度較高時，應及時冷卻鑽頭。

4、磨好一側切削刃後，再磨另一側切削刃後，要保證切削刃在鑽頭軸線的中間，兩側的切削刃應對稱。 有經驗的師傅會看著明亮的光線，檢查鑽頭的對稱性，然後慢慢磨削。 鑽頭切削刃後角一般為10°-14°，後角大，切削刃太薄，鑽孔時振動強烈，孔口為三面或五角形，切屑呈針狀; 背角小，鑽孔時軸向力很大，不易切入，切削力增大，溫公升大，鑽毛髮熱，甚至無法鑽孔。

5、兩刃磨好後，注意將直徑較大的鑽頭尖端磨尖。 鑽頭的兩邊磨尖後，兩刃的尖端會出現乙個平面，影響鑽頭的中心定位，需要反轉刀片後面的角度，使刀片尖端的平面磨得盡可能小。 方法是將鑽頭直立，對準砂輪的一角，在刀片後面的根部對著刀片的尖端倒乙個小凹槽。

這也是鑽頭定心和切割輕盈的重要一點。