鍍鉻常見故障及處理，黑鉻鍍工藝及故障排除

1.由於氫氣滲透，工件不能鍍鉻。

電鍍廠在電鍍一批由熱軋鋼板製成的鍍鉻件時，由於工作表面鏽蝕嚴重，酸洗時氧化皮難以去除，不得不延長時間。

解決這個問題最有效的方法是對鏽蝕表面和剪下過程表面進行再處理，工廠已與合作單位商定，在工件加工後對鉻層進行鍍層，以滿足質量要求。

如果在加工過程中先將這種工件磨掉鏽跡，不僅不會發生這種故障，而且可以提高工件的表面質量。

2.不鏽鋼鍍鉻的預處理要求。

如果要在不鏽鋼表面獲得牢固的鉻層質量，必須首先完全去除表面的氧化膜，這是很難從固體和緻密的氧化膜上去除的。

將已從油漬中取出的工件掛在鍍鉻槽的陰極上，啟用5 6的電流密度，此時不鏽鋼表面不會沉積在鉻上，只會析出氫氣，這些氫原子與不鏽鋼表面的氧化膜相互作用， 使表面完全活化，活化時間取決於不鏽鋼表面的膜，一般在5min內，膜太厚需要8-10分鐘，然後再應用正常電流鍍鉻，不要反向鍍層，否則不利於粘接強度。

3.一種鍍鉻陽極的保護方法。

新鑄造的鉛銻合金陽極，刷洗乾淨後（或刷洗後的舊鉛銻陽極），如果直接掛在鍍鉻槽中，會很快產生一層導電性差的黃色鉻酸鉛，這種鉻酸鉛會影響正常使用，但如果在帶電的情況下進入渡槽， 並用電流5 10A dm2的陽極處理30 40min，陽極表面會產生褐色過氧化鉛，有了這層過氧化鉛，很難再次生成鉻酸鉛，但陽極仍應在停機後取出罐體，洗滌後存放。

4.如何從陽極去除鉻酸鉛。

在以下溶液中，可以通過陽極電解進行去除。

naoh 70~100g/l v 6~8v

NACO3 70 100G L t 取決於剔除率。

如果用這種方法後處理不徹底，最後需要用鋼絲刷，不要用鹽酸洗，鹽酸洗會產生氯化鉛，不僅不適合去除，而且氯離子帶入浴液時容易造成汙染。

5.硬鉻層生鏽。

雖然鉻的電位很負，但它具有很強的鈍化能力，它本身在大氣中非常穩定，但是鉻層有很大的空隙和裂紋，如果單層鍍鉻，很容易引起腐蝕，因此，在鍍鉻之前需要塗上銅或鎳，以防止母材洩漏。

一般鍍鉻後。

鍍鉻常見故障的預防：及解決方法。

由於以上原因導致鍍鉻過程中出現許多產品缺陷和質量危害，如何預防和處理影響鍍鉻質量的因素，常見故障的預防和解決方法，結合實際生產情況，列舉以下一種-一些主要方法： 1亮度差：

提高鍍液溫度，調節價鉻含量;

2.燒邊：降低電流密度，提高浴槽溫度，用碳酸鋇除去多餘的硫酸;

3.覆蓋能力差：用碳酸鋇析出過高的硫酸，用小陽極帶電陰極，降低鍍液溫度

4.表面有褐色斑點：硫酸、小陽極、陰極電解; 5.

鍍層裂紋：減小鍍層厚度，提高鍍液溫度;

6.塗層起霜或深灰色：加強前鍍處理，提高鍍液溫度，用碳酸鋇除去沉澱; 7.

粘附力差：用鋼絲刷去除或用鹼液陰極電解去除，正確計算導電截面積; 8.零件中心面積大，無電鍍：

增加衝擊電流，步進動力傳輸，用碳酸鋇處理浴液; 9.塗層表面粗糙，沉積速度慢：提高零件表面光潔度，降低陰極電流密度;

10.塗層暗淡無光，使表面有點蝕：大陽極和小陰極處理液，分析硫酸，析出重金屬。

親愛的你好<>

很高興為您解答，鍍鉻的原因如下：1、鍍層亮度不足，溫度過低; 電流密度過大; 鍍液中硫酸含量低; 電鍍液中三價鉻含量高; 有鐵雜質，用離子交換樹脂處理。 2、深鍍能力差 陽極表面形成導電性差的鉻酸鉛，用鋼絲刷清洗陽極; 電鍍液的高溫; 陰極電流密度低; 硫酸含量過高或過低; 鉻酸含量過低; 過多的三價鉻; 鐵雜質和氯雜質較多，分別用離子交換樹脂處理和電解處理3。塗層剝離預處理不良;鍍鎳層內應力過大，鍍鎳液用活性炭處理; 中間塗層效能差 4.鉻後銅錫合金表面有黑色花朵，鍍鉻液溫度低;鍍鉻前的活化處理不良; 通電太快或太慢; 銅錫合金中錫含量高 5、鍍鉻區域性、安裝不當或導電性差; 零件形狀複雜，可採用輔助陽極; 吊架絕緣性不好，可以塗上絕緣塗層; 預鍍不良，含油或氧化物; 電流密度過低; 電鍍部件相互遮蔽 6.鍍層灼熱溫度過低;電流密度過大; 硫酸鹽含量不足7，塗層凹面發黃，硫酸不足; 電流密度小或無電流8。塗層有霧，底部鎳有霧，應檢查鎳層;9、塗層呈彩虹色，溫度與電流密度不匹配; 溫度過高; 10、鍍層有明顯裂紋，鍍液溫度過低; 硫酸含量過高; 電流密度過高; 你好，bad pro的預處理！

這是我在這個問題上<>

總結。 好吧，別擔心，這是什麼錯？

好吧，別擔心，這是什麼錯？

如何處理這種現象？

等一下，我先幫你檢查一下情況。

你有顏色不均勻的黑色條紋，對吧？

發生這種情況有兩種可能性：1穩定劑的濃度不夠。 2.當氣瓶開啟時，配位劑的濃度過高。

別擔心，可以排除黑色藥劑用量的原因，因為黑色是不均勻的。

同時，在操作時，在規範操作的同時，一定要注意自身的安全。

還沒有解決問題？

它是黑色的鉻！

好的，大等一下，小的馬上幫你整理。

大看一下一開始的表面處理是不是做得不好，軋制電鍍件可以先用丙醇清洗，然後再用活化液處理，比如鍍鉻，最好先把碳輪拆掉。

鍍鉻沒有問題嗎？ 這就是黑色鍍鉻之後。

在鍍黑鉻之前，我用鹽酸啟用了它。

嗯，這確實有點麻煩，別擔心，親親，我在這裡很努力。 我想和大大確認一下，新增劑的用量應該沒問題吧？

讓我們一一排除它們。

1.電解酸度會不會太大？ 還是溫度太低？

解決方法：用鹼中和電解液並加熱。

2.水流太強了嗎？

我不認為親吻應該注意到這一點，只是讓它變小。

3.在準備產品時有什麼需要調整的嗎？

這肯定會得到解決。

4.電解質中的雜質也會導致圖表中的情況。

這時我們需要去除雜質。

一般來說，都是這種情況，如果解決不了，那麼我們只能找到製造商，看看他們還有什麼其他辦法。

塗層剝落：模具鍍鉻陽極電流密度不大，影響鍍層的附著力。 電流密度過大，導致鍍硬鉻層容易脫落，因此必須注意將陰極電流密度控制在規定的工藝範圍內。

鍍液中的SIF6; 如果含量太高，也會使鍍黑鉻容易脫落。

鍍硬鉻耐磨性差：生產實踐對比表明，主要部件含量不當對鍍黑鉻的耐磨性有影響。 如果電鍍液中CRO3的含量小於250g L，則鍍層的耐磨性較差，且H3BO3.

當含量小於20g L時，塗層結晶粗糙，硬度和耐磨性會降低。 在電鍍過程中，陰極與陽極面積比控制不當，比例失衡，也會降低電鍍的耐磨性，通常陰極與陽極面積比為1：5：1：

1o的範圍更有利。

鍍硬鉻層的厚度不夠; 廠家偷工減料，加工時間不夠。

鍍硬鉻的一些常見問題，其原因和解決方法???

您好王乃和，親愛的，我很高興為您解答：1區域性表面未被捕獲並鍍有鉻層 2

鍍層剝落 3鍍層粗糙且呈顆粒狀。 金屬又硬又脆。

莫氏硬度為9。 通常電鉻電鍍是對金屬部件的最終處理，金屬部件會鍍上一層薄薄的塗層，用於抵抗輕微的劃痕和美觀。 其效果比銀漆強。

材料的研磨機應在電鍍前完成。 如果用它作為物理衝擊，它自然會崩潰。 我希望我的能幫助你。

總結。 鍍硬鉻的一些常見問題，其原因和解決方法??? 親愛的你好，衣架的設計不合理。

如果吊架設計不合理，則在工件表面形成氣穴，由於氣體的積聚，液體排出，該部位沒有電鍍液，鉻離子難以排出，形成電鍍層。 解決方法：設計合理的吊架，避免在工件表面形成氣穴。

基質的區域性氧化物不會被去除。 處理方法：加強預鍍處理，確保基材達到“純電鍍”表面。

希望我的回答對您有所幫助，最後祝您身體健康，心情愉快！

鍍硬鉻的一些常見問題，其原因和解決方法???

鍍硬鉻的一些常見問題，其原因和解決方法??? 親愛的你好，衣架的設計不合理。 如果吊架設計不合理，則在工件表面形成氣穴，由於氣體仿培育的積聚而排出液體，而該部分沒有電鍍液，鉻離子難以排出，形成電鍍層。

搬運方法：設計合理的吊架，避免在工件表面形成氣穴。 基質的區域性氧化物不會被去除。

處理方法：加強電鍍的預處理，確保基材達到“純電鍍”表面。 希望我的回答對您有所幫助，最後祝您身體健康，心情愉快！

堅硬的銘文出來，放在**容易被誘惑。

您好親愛的，鍍鉻家具不宜放在潮濕的地方，宣城鍍硬鉻，否則容易生鏽，甚至導致鍍層脫落。 如果鍍鉻膜被洗掉，如果有黃褐色的1目斑點，應經常用中性機油擦拭，以防其擴散和膨脹。