如何保證迴圈流化床鍋爐的長期執行

這裡只能由你簡單原諒，因為流化床鍋爐技術包含的內容太多，太寬泛。 一般來說，鍋爐裝置的健康水平是第一要素，是保證安全連續執行的基礎。 裝置應定期檢修保養，臨時發現的問題也應加以處理，小修和臨時修理是必不可少的，每次停爐時都要檢查加熱面磨損情況等一些關鍵部位。

還需要根據裝置情況安排一次合理的檢修，至少要3、4年進行一次。 其次，操作方面也很重要，提高整體操作人員的操作水平也是保證安全連續執行的關鍵。 合理調整、規範操作、持續技術培訓是必要的。

而公司的管理水平也與之息息相關，想象一下，乙個留不住技術骨幹的企業，如何做好生產？ 電廠的技術是主要的，管理層也要要配合，要嚴格、人性化，讓工人安心做好工作，企業重視技術和人才，從而提高整個企業的戰鬥力， 使企業能夠得到正常的持續發展。

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1、為保證燃料的正常執行，許多鍋爐因燃料而停機。

2、密切監測鍋爐本體執行中的引數（如床溫床壓力、蒸汽溫度壓力、排氣溫度引數等），出現偏差時及時調整，嚴格按照操作規程執行。

3、密切監控各輔助機械的執行狀態，如引風機、回風機、進料幫浦、除塵器、冷渣裝置等。 在萌芽狀態中消除輔助裝置的缺陷。

1、選擇好的流化床鍋爐。

2、根據團隊選擇施工團隊。

3、提高司爐操作技能。

迴圈流化床鍋爐的磨損問題在幾年前是乙個世界性的問題，但隨著科研人員的大量實驗和實踐，目前的迴圈流化床鍋爐在控制磨損方面取得了長足的進步，現有的控制手段有： 1、工作鍋爐的結構，如將原有鍋爐蔚然帶的斜坡滑動面改造成台式，減少磨損。

2、可以將鍋爐上部帶到水壁管進行抗磨噴塗，必要時還可以對鍋爐爐出口周圍的水壁進行抗磨噴塗。

3、習熱電院專利技術，可採用鍋爐爐水壁安裝防磨牆，控制鍋爐磨損（根據煤質不同，可能存在床層溫度高、廢氣溫度高、不易承載負載的情況， 但如果燒了低熱值的煤質，這種情況一般不會發生）;鍋爐的負荷一般根據鍋爐的具體情況來確定，如鍋爐燃燒的煤質、鍋爐燃燒的煤的粒度、鍋爐設計的配風板阻力、鍋爐回流器的結構、鍋爐的回流、 鍋爐的風煤比等因素，要根據鍋爐的具體情況來解決，而不是簡單的幾句話。

迴圈流化床鍋爐在正常執行期間，可採取以下措施提高床溫：

1）適當降低爐膛一次風量，增加給煤量。

2）適當減少石灰石的投料量。

3）經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰和回火裝置是否正常。

4）床層料位可適當降低。

5）調整回料裝置回料量，防止大量迴圈灰回爐。

降低床溫的主要措施有：

1）適當增加一次流化空氣的體積，使床層內的儲熱通過一次風從密相區提公升到稀相區，從而降低床層溫度，同時也可以減少給煤量，從而減少床層內的熱源， 並且還可以達到降低床溫的目的。

2）適當增加石灰石進料量。由於石灰石粉進入床層，必須先吸收熱量才能開始化學反應，床層材料的溫度會下降。

3）在點火過程中，嚴格控制進入爐內的煤量不超過額定給煤量的20%，防止煤的放熱量超過鍋爐的總吸熱量，使床層溫度過高。

4）嚴格遵循“負荷先加空氣再加煤，負荷減載先減煤再減風”的原則。這樣做的目的主要是防止煤進入床層後沒有充分燃燒，當風量充足時，會突然劇烈燃燒，大量的熱量釋放會使床層溫度迅速公升高。

5）操作人員在調整燃燒時，應進行少量調整，避免床溫波動較大。

6）操作人員應經常檢查給煤機的給煤情況，觀察火焰情況和回煤裝置是否正常。

7）放渣時，根據床層的壓差，應少而勤奮，使床層厚度始終保持在合理範圍內。排渣完成後，操作人員在離開現場前應仔細檢查並確認排渣門是否關閉嚴密，以免出現因排渣門未關緊、床層厚度過低而造成大量床層材料自流排出的情況， 並且床溫難以控制。