手工焊接 垂直焊接應該從下往上做什麼角度

電極的位置。 為了使兩塊鋼板受熱均勻，保證熔深，提高工作效率，焊條的位置和傾斜角度在角料垂直焊接時應注意。當待焊的兩塊鋼板厚度相等時，電極與兩塊鋼板的夾角應左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角應根據板厚的不同而改變其尺寸，一般應保持在60°-80°。

控制熔融金屬。 角角垂直焊接操作的關鍵是如何控制熔融金屬，焊接時需要集中注意力，注意金屬的冷卻，焊條應根據熔融金屬的冷卻情況有節奏地擺動。 在角角垂直焊接過程中，當電弧開始後焊接出第一波焊接時，應迅速增加電弧; 當看到熔池瞬間冷卻成暗紅色點時，電弧再次下降到電弧坑，熔液滴在前面已經形成的焊波2 3處凝固，然後再次揚起電弧。

如果先前的熔融液滴沒有冷卻到一定程度，則電極下降過快，會導致熔融金屬向動; 當電極下降太慢時，會導致液滴之間的融合不良。 如果焊條放置位置錯誤，焊接波會脫節，影響焊縫的美觀和焊接質量。

垂直焊接是將焊條的角度為60至80度，從電弧底部向焊縫方向焊接的方向，在焊接過程中焊條左石均勻擺動，兩端稍稍停頓，以達到母材與鐵水的充分熔合。

不一定要看你的位置，只要按照自己的技術焊接就行了，焊好就行了，不管什麼角度。

用電焊焊接時，可以從上到下或從下到上焊接。

電焊不需要焊接方向，只需要規定具體的焊接工藝，因此，上下焊接也可以從下到上焊接，在垂直焊接的焊接方法中經常出現，在焊接過程中，熔池金屬和熔滴由於重力的作用而有向下的趨勢， 並且焊件是分離的，因此很容易產生焊接結節。

垂直焊接的方法有兩種：一種是自下而上焊接，稱為向上垂直焊接; 另一種是從上到下的焊接，稱為向下垂直焊接。 目前，生產中應用最廣泛的是自下而上的焊接，這種方法在實踐中得到了重點關注。

1.向上垂直焊接的要點。

l）應選用直徑較小的焊條（比平對焊小10%和15%），使熔池體積小，冷卻凝固快，可減少和防止熔融金屬向下流動。

2）採用短弧焊，電弧長度不大於焊條直徑，利用吹弧力支撐熔池，短電弧作業有利於熔液液滴的過渡。

3）電極工作角度為90°，向前傾角為-10-30°，即電極向焊接方向相反傾斜，使吹弧力在熔池上產生向上的推力，防止熔融金屬向動。

4）為了便於右手操作和觀察熔池，焊工的身體不應面向焊縫，而應略微向左。

2.向下垂直焊接法。

向下垂直焊接方法只適用於薄板和不重要結構的焊接，因為向下垂直焊接比向上垂直焊接更容易掉落熔融金屬和熔渣，焊縫容易出現夾渣和氣孔等缺陷。 向下垂直焊接法的特點是焊接速度快，熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成型美觀，操作簡單，但需要練習才能掌握操作技巧。 其運作要點如下：

l）焊接電流應適中，以保證良好的熔合;

2）焊接時，使焊條垂直於焊件表面，採用直接攻擊法起弧，輸送棒採用大電極向前傾角，約30-40°，利用吹弧力支撐熔池，防止熔池向動;

3）採用線性輸送帶法，盡量避免橫向擺動，但有時也可以稍微橫向擺動，以利於焊縫兩側與母材的良好熔合。向下垂直焊接方法最好使用專用焊條進行熔渣粘度較大的向下垂直焊接。 普通直流弧焊電源除使用交流焊接電源外，應採用直流反接方式焊接。

垂直焊接是指從上到下或從下到上沿接頭焊接。 （通常是自下而上的）。

從下到上燒傷，焊接疤痕由下到上壓。

親愛的，您好，您的問題已經收到，相關問題的答案如下：手工電極弧焊板零件應焊接垂直向上焊接板的厚度為12mm時，應焊接6層，應填充兩層，應填充一層，應焊接四層應OK 12mm厚的板焊接取決於技術要求， 如圖紙全部焊接好，再按圖紙開啟坡口，填充底部和填充蓋板表面焊接，焊接不能有無熔合、裂紋等嚴重缺陷。1.

焊道不應有夾渣、咬邊、氣孔、未熔化、未焊接; 2.焊接規格要合理，焊縫外觀要美觀; 3.焊縫的高度一般應不小於薄板的厚度。

對於板厚小於6的鋼板，焊縫角高度等於板厚; 4.對於板厚大於6公釐的鋼板，焊角的高度通常為板厚的70%，但一般不超過15公釐。

用電焊焊接時，可以從上到下或從下到上焊接。

電焊不需要焊接方向，只需要規定具體的焊接工藝，因此，上下焊接也可以從下到上焊接，在垂直焊接的焊接方法中經常出現，在焊接過程中，熔池金屬和熔滴由於重力的作用而有向下的趨勢， 並且焊件是分離的，因此很容易產生焊接結節。

垂直焊接可以從上到下焊接嗎？ 讓您對立式焊接有全面的了解，並閱讀知識。

這是地球物體受到重力的影響，所以它是自下而上的。 它基本上離焊縫有一到兩公釐的距離。

鍍鋅方管的立式焊接可以從上到下焊接，方法非常簡單。

常規焊接是自下而上的焊接，要保證有足夠的熔深，至於如何焊接得漂亮，基本上就看技術了。

如果沒有特殊要求，焊接一般是從下到上，因為焊接區域的液體填充材料會因重力作用向動，如果從上到下焊接，焊接很難控制。 從下到上的焊接過程中有很多焊接技術，比較常用的是走成半月形，兩端稍稍停頓，中間工藝可以稍快一些，有助於焊縫形成良好。 多練習，那種感覺就會有，祝你好運！

垂直焊接既可以向上也可以向下，向上和向下焊接的效果完全不同。

垂直向下焊接速度快，熔深比較淺，鐵水不易控制，容易產生夾渣等缺陷，所以一般只用於不重要的焊縫。 焊接時，電極與水平儀保持較大角度（約40-50°），利用吹弧力使鐵水不流動;

站立焊接時，一般保持短弧焊，用吹弧力支撐鐵水，使用較小的電流，一般和規格焊條選用90-100A的電流。 它可以擺動成新月或數字 8 的形狀，使其美麗。

垂直焊接需要非常熟練的焊接技術才能做，並且需要對焊條、熔池、鐵水和母材的效能有足夠的了解。

1.保持正確的電極角度。 2.選擇小直徑電極，直徑或直徑4選擇小電流焊接，降低電弧，採用短弧焊。

正鋸齒形棒法：這種焊接方法是將電極的末端呈鋸齒形並連續向前移動，並在兩側停一會兒。

為了控制熔融金屬的流動，獲得必要的焊縫寬度，焊縫成形效果優良。

新月法：焊接時，電極末端沿焊接方向左右擺動月牙形。

擺動的速度是根據焊縫的位置、接頭的形狀、焊縫的寬度和焊接電流的值來確定的。

垂直焊接時，第一次定位焊接時，需要進行抗變形定位，間隙小而大，焊條與鐵板的夾角在60度左右，焊接根部時電流稍大，採用雙面點選法，可承受X射線的檢測， 而且單點有點過時了。咔噠技術必須快電弧緊，電弧穩定，眼睛必須準確，點焊必須準確，這樣才能保證第一次根焊最好！ 剩下的第二道關是面具。

我說的是單面焊接，雙面成型板對板焊接。 希望對你有幫助，他們都是同齡人。 呵呵。

將垂直焊接位置擦拭乾淨，重點放在油脂上，定位焊錫渣和水。

要知道要焊接的焊縫角的大小，首先根據焊縫角的大小燒乙個標準焊縫角。 注意：高質量的焊縫必須自下而上焊接。

按標準焊接角度開始電弧敲擊，注意焊絲左右擺動時不要超過熔池，焊絲完全溶解形成的範圍，左右擺動時兩側停頓，並確定看焊接角度的時間長短，如果焊接角度過大， 建議多次焊接，一般第一次小點焊好，如果一次太大，容易厚度不夠，難看，容易兩面鼓起。左右擺動時，一定要控制節奏，慢慢焊接。

通過定位點的方法：這裡有很多種兩個主要故事給你：一種是直接過渡法，注意對個人掌握能力的高要求，焊接到定位點時，直接擺動和燒毀，注意手要快，不要停留在中間， 自然過渡很好，雙方的停留時間取決於個人掌握程度。

注意，由於過渡快，溶解到定位點不透水，容易爆裂和焊接，所以要穿防護服。 第二種是點焊過渡法，當焊接到定位點時，停下來左右擺動2次作為來回，點焊過渡直到過去的定位點，繼續焊接。

在焊接結束時，如果有熔池，則必須通過點焊填充。

如果是弧度爬公升焊垂直焊接，如果要求焊接角度很小，可以直接拾取而不擺動，技術要求有點高。

垂直焊接：垂直焊接是指從上到下或從下到上沿接頭焊接。 焊縫傾斜角度為90°（垂直向上）的焊接位置稱為垂直焊接位置。 在垂直焊接位置進行的焊接稱為垂直焊接。

特點：在垂直焊接時，熔池金屬和熔液液滴在重力作用下有掉落的趨勢，並且它們與焊件分離，因此容易產生焊接結節。 但由於熔點低，爐渣流動性強，熔池金屬與爐渣容易分離，不易產生夾渣。

但是，由於熔池與爐渣的保護部分分離，如果操作或輸送杆的角度不當，很容易產生氣孔。

手工焊接垂直焊接焊條的角度為60-70度，電極可以左右擺動，但要快一些。

垂直對焊是指對接焊件處於垂直焊接位置時的作業，垂直對焊的特點是鐵水和熔渣容易分離，但當熔池溫度過高時，鐵水流動嚴重，容易形成焊接結節和咬邊等缺陷。

1.焊接姿勢。 垂直對焊有三種基本操作姿勢：蹲下、坐下和站著。

2.焊鉗夾具。 立式焊鉗的夾持方式有兩種：正向夾持和反向夾持，焊接時一般常用正向夾持法。

為了在焊件厚度方向上實現全熔透，為了在焊件厚度方向上實現全熔深，焊件應通過開啟V形坡口進行焊接。

現在電焊的很少，要麼船廠也安裝公司都能用，一兩句話都說不清，買一包煙讓身邊的師傅指點出來，加上平時多練習。 在紙上談兵是不切實際的。

電焊立式焊接方法教程，各種焊接技術詳解，即時知識。

垂直焊接是在垂直焊接位置進行焊接，垂直焊接位置是焊縫的軸線垂直於或近似垂直於水平面，坡口平分線垂直於或近似垂直於水平面。垂直焊接位置的特點是：液態金屬和熔渣因重力而下落，因此容易分離，但當熔池溫度過高時，容易形成焊接結節; 容易把握焊接熔深，但容易咬邊，焊縫表面不平整不光滑; 對於T型接頭的垂直焊接，焊縫的根部易於焊接不透水。

普通電極和電線。

一般來說，普通焊條和焊絲是從下到上焊接的，焊接時熔池的溫度不宜過高，焊接電流應比平焊小10-15。 盡量採用短弧焊，有時採用電弧焊來控制熔池的溫度，即在拾取電弧時只拉長電弧而不熄滅，使熔池表面始終受到電弧的保護; 垂直焊接，一般使焊條角度向下傾斜60°80°，弧指向熔池中心，為對接垂直焊接無坡口，自下而上焊接，可採用直線、鋸齒形、月牙形和圓弧法，對接垂直焊接的坡口，常採用多層或多層多道焊， 第一層常採用圓弧法或三角形小擺動，呈月牙形棒材，其餘層可選擇使用鋸齒形或月牙形棒材，以防止焊縫兩側的咬邊，根部未焊透，電弧應適當地停留在焊接的兩側和坡口的頂角。

向下焊接焊條和焊絲。

對於向下焊接的焊條和焊絲（自保護藥芯向下焊接的焊絲），適用於自上而下的焊接。 採用向下焊接的焊條有纖維式向下焊條和低氫式向下焊接焊條，焊接時可自上而下直拖，不擺動，焊接速度快，成型美觀，可使用更大的焊接電流，因此從下到上相比，可提高生產率30以上， 並可節省材料和電能。而且，上下焊接在過程中的吹弧力和剛度很強，在根焊（根焊）時容易實現理想的單面焊接和雙面成形，焊條的焊接速度快。

常用的焊條（焊絲）有：J506X、J507X、J507GX、E6010、E7010、E8018、E71T8等。