埋弧焊的焊接方法有哪些？ 什麼是埋弧焊

你好 1.一般根據板材的厚度和焊接方法確定焊接角度高度。

2、埋弧焊（包括埋弧堆焊和電渣堆焊等）是一種在焊劑層下燒弧進行焊接的方法，其固有的焊接質量穩定，焊接生產率高，無電弧光和煙塵很少，使其成為壓力容器等重要鋼結構生產中的主要焊接方法， 管段，以及箱形梁和柱。近年來，雖然湧現出許多高效、高質量的新型焊接方法，但埋弧焊的應用領域並未受到任何影響。 埋弧焊佔各種熔焊方法沉積金屬總量的10%左右，多年來變化不大。

埋弧焊焊接工藝及操作方法：焊前準備 1.準備焊絲助焊劑，焊絲需要去除汙垢、油汙、鐵鏽等物質，並定期盤繞在焊絲捲筒中，助焊劑應提前乾燥（在250°C烘烤1-2小時），不要讓其他雜質混合。工件的焊縫應去除油汙和汙垢 焊接工作 1、按下啟動按鈕，此時焊絲被抽上來，然後焊絲自動向下送到工件接觸摩擦並引起電弧，從而保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進行。

焊接結束 關閉助焊劑漏斗的澆口並停止助焊劑進給。 點選（即按一半深，不要按到底部）...

埋弧焊又稱助焊層下的電弧焊，其焊接行走、送絲都是自動的，也就是說：它是一種在助焊劑層下進行電弧燃燒和焊接的方法，其優點是自動化程度高、質量穩定、焊接速度快，缺點是只適合在固定平台上進行水平焊接。 焊接原理圖如下圖所示

1.釺焊。 釺焊是指將焊件和焊件熔點以下的釺焊金屬同時加熱到釺焊材料的熔化溫度，用液體釺焊材料填充固體工件的間隙，使金屬連線的焊接方法。 根據溫度的不同，可分為硬釺焊和焊接。

釺焊時首先要做的是去除母材接觸面上的氧化膜和油漬，以利於毛細管在釺焊金屬熔化後發揮作用，增加釺焊金屬的潤濕性和毛細管流動性。 根據釺焊前驅體的熔點不同，釺焊分為硬釺焊和軟釺焊。

2.熔焊。 熔焊是指在高溫作用下將焊接接頭焊接到熔融狀態的過程。 由於焊接的工件彼此緊密粘附，在溫度場、重力等作用下，在沒有壓力的情況下，兩個工件的熔融液體會混合在一起。

溫度降低後，熔融部分冷凝，將兩個工件牢固地焊接在一起，完成焊接方法。

3.壓力焊接。 壓力焊接是使兩個工件在壓力下實現固態原子鍵合，也稱為固體焊接。 常用的壓力焊接工藝是電阻對焊，當電流通過兩個工件的連線端時，由於電阻大而溫度公升高，當加熱到塑性五胡三態時，在軸向壓力的作用下連線成為乙個整體。

4.氣焊。 氣體焊接，英文：oxygen fuel gas welding（縮寫為OFW）。

它是一種以可燃氣體和可燃氣體混合燃燒產生的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料，實現原子間鍵合的焊接方法。

5.電渣焊接。

電渣焊接是利用電流通過爐渣產生的電阻熱作為熱源，使填充金屬和母材熔化，凝固，形成金屬原子之間的牢固連線。

焊接開始時，焊絲和焊口短路，起弧，不斷加入少量固體助焊劑，利用電弧的熱量熔化形成液渣，當焊渣達到一定深度時，焊絲的進給速度增加， 並降低電壓，使焊絲插入渣池，熄滅電弧，從而轉移到電渣焊接工藝中。

單面焊接和雙面焊接有兩種。

基本上有兩種型別的焊接方法。

您好，埋弧焊和氬弧焊的區別： 埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。

特點：1）埋弧焊可採用比字母數更大的焊接電流，生產效率高。2）保護效果好，焊縫質量高。

3）工作條件好。4）埋弧焊依靠晶粒助焊劑的積累形成保護條件，因此主要適用於水平位置棕褐色輪焊焊接。但是，可以使用特殊的機械裝置來保證助焊劑堆放在焊接區域並且不掉落，從而實現埋弧水平焊接、垂直焊接和垂直焊接，以及埋弧水平焊接和帶磁通量的垂直焊接。

5）埋弧焊助焊劑的成分主要是金屬和非金屬氧化物，如MNO、SIo2等，難以像電弧焊那樣焊接鋁、鈦等金屬及其合金，具有強氧化性。6）僅適用於長焊縫的焊接。由於機動性較差的靈活性，焊接裝置也比手工電弧焊複雜，焊縫短，沒有表現出生產效率高的特點。

7）埋弧焊電弧的電場強度大，當電流小於100A時，電弧的穩定性不好，因此不適合焊接厚度小於1mm的薄板。 氬弧焊：電弧焊是在氬氣保護下，以焊絲為焊條和填充金屬進行的。

特點：1）電流調節範圍廣。（2）有利於實現全工位焊接。

3）有利於控制焊接質量。

埋弧焊（包括埋弧堆焊和電渣堆焊等）是一種將電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。 其固有的焊接質量穩定，焊接生產率高，無弧光，煙塵少等特點，使其成為壓力容器、管型材、箱形梁柱等重要鋼結構生產中的主要焊接方法。

埋弧焊的本質是，在一定尺寸顆粒的助焊劑層下，焊絲與焊件之間放電產生的電弧熱使焊絲端部和焊件區域性熔化，形成熔池，熔池金屬凝固後形成焊縫。 這個過程是在焊劑層下進行的，所以稱為埋弧焊。

導線末端與焊件之間產生電弧後，電弧的輻射熱熔化周圍的通量，其中一部分達到沸點，蒸發形成高溫氣體，將電弧周圍的熔融通量（爐渣）排出。

形成氣泡，其中電弧燃燒，氣泡的上部被由部分熔化的助焊劑和渣殼組成的外膜包圍。 它不僅很好地將熔池與空氣分離，而且還阻擋了弧光的輻射。

當電弧在氣泡內不斷燃燒時，導線不斷熔化形成熔融液滴，落入熔融池中。 當電弧沿焊縫方向向前移動時，熔池也冷卻凝固形成焊縫，密度較小的爐渣漂浮在熔池表面，冷卻後成為渣殼。

埋弧焊的焊接工藝可描述如下：助焊劑流出漏斗後，均勻地灑在組裝好的焊件上，堆垛高度為30-50mm。 焊絲由送絲輪控制，通過接觸尖端送入焊弧區域。 焊接電源的輸出分別連線到觸頭和焊件。

送絲機構、助焊劑漏斗和控制面板遮蔽通常安裝在小車上。 焊接時，按下啟動按鈕即可自動進行焊接過程。

1、埋地單獨焊接有一定的優點，如焊縫質量高、生產率高、工況好等，但也有很多缺點

1.埋弧焊需要依靠晶粒助焊劑覆蓋電弧以形成保護條件，並且只能應用於水平面子位置焊接。 雖然已經研究了垂直焊接和水平焊接，但由於效果不顯著，因此尚未得到廣泛應用。

2、助焊劑的主要成分是MNO和SIO2等金屬和非金屬氧化物，難以焊接鋁、鎂等強氧化金屬及其合金。

3、只適用於長焊縫焊接，短焊縫焊接的生產率不如手工電弧焊。

4、助焊劑的化學成分決定了埋弧焊電弧柱的電位梯度大，電流小於100A時電弧穩定性差，因此不適合焊接厚度小於1mm的薄板。

其次，焊條電弧焊與埋弧自動焊相比具有以下特點：

1）焊線能量小，焊縫金屬晶粒細，焊縫力學效能好。

2）操作方便，適應性強，適用於不同鋼種、各種崗位、各種結構的焊接。

3）裝置簡單，投資小。

4）生產效率低。

5）焊工勞動強度高。

6）焊工技能決定焊接質量。

埋弧焊也是一種以電弧為熱源的焊接方法。 在埋弧焊中，電弧在一層顆粒狀的可熔化助焊劑下燃燒，並且弧光不暴露。 這就是埋弧焊得名的地方。 使用的金屬電極是連續饋電的裸線。

這取決於你是從物理角度還是從化學角度說話。