二保焊，二保焊是怎樣的立焊

要點：注意電流和電壓的結合，不要拉焊，應推焊，這樣才能增加抗拉強度。

二、焊接操作工藝及注意事項：

1、由於藥芯焊絲的特殊製造工藝，焊絲外觀容易生鏽，粉末易吸潮，因此需要注意妥善保管。 使用焊絲前，仔細檢查焊絲表面是否有鏽跡，確認無鏽跡的焊絲即可使用。

250 300°C乾燥，但乾燥線材有一定的困難。 如果使用腐蝕或吸濕的焊絲進行焊接，則焊縫表面容易出現氣孔。

2、藥芯焊絲飛濺小，電弧穩定，引數匹配範圍大，但需要一定的時間進行調整，才能獲得最理想的引數匹配。 當引數匹配不當時，會出現非軸向過量的大熔體液滴，導致大金屬濺射，偶爾會出現旋轉電弧。 當引數匹配良好時，電弧柔和穩定，飛濺量小。

3、單面焊接和雙面成形技術對鋼板裝配間隙和裝配錯位要求極高，因此在焊接前應仔細進行鈍邊磨削，並嚴格控制裝配間隙和裝配錯位，裝配失位量不宜馬虎。

第四，電流應提前在電弧測試板上調整，測試焊接不應直接在測試板上調整。 左手焊接法用於焊接。

5、單面焊接和雙面成型使用藥芯焊絲比單面焊接和雙面成型使用實心芯焊絲更難，但單面焊接和雙面成型使用藥芯焊絲，焊縫背面光滑，成型美觀。 操作方式採用滅弧焊與電弧焊相結合的方法，保證焊深，避免焊深;因為平焊位置的底部不能僅通過熔孔的大小來判斷背面的殘餘高度，所以在很多情況下熔孔的大小保持不變，但背面已經存在較大的焊接腫瘤。 通常，熔池的亮度用於判斷焊縫背面的殘餘高度。

1）CO2半自動氣體保護焊接工藝 該工藝適用於各種大型鋼結構工程的低碳鋼和低合金高強度鋼焊接，其焊接生產率高，抗裂性好，焊接變形小，變形範圍大，可進行薄板和中厚板的焊接。一。 焊接準備 1

焊接前，接頭清洗要求必須清除坡口兩側30mm以內影響焊縫質量的毛刺、油汙、鐵鏽、汙垢和氧化皮。 2.當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於零，且結構剛度過大，物體較厚時，應採取預熱措施，當物體較厚時，預熱溫度為80-100，預熱範圍為板厚的5倍， 但不小於工件厚度大於6mm時，為保證焊接熔深強度，板材對接邊緣應切成V形或X形，坡口角為60°，鈍邊p為0 1mm，裝配間隙B為0 1mm;當板厚差為4時。

這取決於您的焊接位置 如果是全位置焊縫，如果板不厚，電流在 100 到 200 之間。 電壓在 18 到 25這主要取決於您的焊機的效能和使用的焊絲。

2）如何調節二次焊接技術的焊接電流。二次保護焊的滅弧位置：一般在焊接端開始15-20mm處觸發電弧，正常焊接是從末端開始，這是根據氣體電離的熱電離距離設計的，因為溫度越高，越容易被熱電離， 並且電弧容易產生。

它被稱為：預熱電弧啟動。 渲染。

一般電流有粗有細之分，粗調為1檔、2檔，微調有10檔，與送絲速度成正比，焊接聲越清脆，焊接效果越好，具體電流調節有公式。 它取決於焊接母材的厚度並進行調整，電壓與電流成正比，電壓過高飛濺會更多，如果太低，焊絲和母材就不會熔化。 3）如何操作雙保焊技術 左焊，電流和電壓匹配良好，電弧穩定燃燒，導線末端有乙個略大於導線直徑的小熔球。

至於母材有多厚，用多少電流，只能在實踐中掌握。 其次，焊槍降低，保護氣體開得更大，一般採用左右擺動或前後擺動方式，向前推進焊接。 保持雙手穩定。

二次焊接的原理是將焊絲和焊件作為兩個電極產生電弧，利用電弧的熱量熔化金屬，以二氧化碳氣體為保護氣體保護電弧和熔池，從而獲得良好的焊接接頭。

1、第二種保護焊的全稱是：二氧化碳氣體保護焊，是一種焊接方法。

2.這種焊接方法已成為黑色金屬材料最重要的焊接方法之一。

3.特點：1）焊接成本低。其成本僅為埋弧焊和焊極弧焊的40-50%。

2）生產效率高。其生產率是電極電弧焊的1 4倍。

3）易於操作。開弧，對工件厚度無限制，可在所有位置進行焊接，並可向下焊接。

4）焊縫抗裂性高。焊縫的氫含量低，氮含量也少。

5）焊接後變形小。角變形為千分之五，不均勻度僅為千分之三。

6）焊接飛濺量小。當使用超低碳合金或藥芯焊絲，或將增透膜新增到二氧化碳中時，可以減少焊接飛濺。

二、焊接採用向下垂直焊接或向上垂直焊接。 前者主要用於薄板，後者用於厚度大於6mm的工件。

1.向下垂直焊接。

為了保持熔池，焊槍應斜向下指向熔池，並保持在圖4-20所示的角度。 電弧應始終對準熔池前方，如圖 4-21a 所示。

否則，一旦鐵水流到電弧前部，就會出現焊接結節和不穿焊，如圖4-21b所示。 此時，應加快焊槍的運動，增大焊槍的向前角度，並應通過電弧力將熔池金屬向上推。

左轉|右轉。

2.垂直向上焊接。

向上焊接時，焊槍的位置非常重要，如圖4-22所示。 焊槍應大致垂直於工件。 在線性焊接的情況下，焊道容易凸起，焊道外觀較差，容易咬邊。

在多層焊接的情況下，後面的填充焊道容易產生不透水焊接，所以一般不使用，所以向上垂直焊接通常是振盪的，擺動方式是小振盪，如圖4-23a所示。 由於此時熱量集中，焊道容易凸起，因此在均勻振盪的情況下，應迅速向上移動。

如果需要大支腿，應採用圖4-23b所示的月牙擺動，在焊道中心快速移動，並在兩側停留一點，以防止咬邊。 但是，應注意不要使用向下彎曲的新月形擺動，如圖 4-23c 所示。

多層焊接時，第一層採用小振盪，第二層應採用新月振盪方式，如圖4-23b所示。 如果需要大量的焊接支腿，第一層也可以呈三角形擺動，如圖4-24所示。 此時，應將所有三個點都停止，並均勻向下移動。

第二台焊機上的“電感”旋鈕用於：

第一步是將電流旋鈕調到最小，將電壓旋鈕調到最大，試焊，此時不要移動電壓旋鈕，逐漸增加電流，停機，直到可以正常焊接為止;

第二步，依次是先將電流旋鈕調到最大，然後再將電壓旋鈕調到最小，試焊，不要移動電流旋鈕，逐漸增大電壓，直到可以正常焊接停止; 此時，您應該已經感受到了電流和電壓的作用。

第三步是將電流和電壓旋鈕最小化，逐漸增加電壓和電流（需要在此過程中反覆調整），直到找到您認為焊縫成型最好、聲音最柔和的匹配，並且可以控制它。 找到了辦法。 可以調節垂直焊接、平焊、水平焊接、垂直焊接等各種焊接位置對應的電流和電壓。

二次遮蔽焊（全稱二氧化碳氣體保護焊）工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性好，焊接變形小，變形範圍大，可進行薄板和中厚板的焊接。

焊接材料。 1、CO2氣體純度要求; 含水量不超過; 含碳量不超過。

2、焊絲表面鍍銅不允許有鏽斑。

第二種保護焊的全稱：金屬熔極二氧化碳氣體保護焊，即焊條是可熔化的焊絲（與氬弧焊相比，氬弧焊的焊條不能熔化），保護氣體是具有氧化效能的二氧化碳氣體）。這是一種利用電弧熱熔化填充金屬和二氧化碳以保護熔池的焊接方法，主要用於焊接碳鋼，由於送絲機構，焊接效率高於電焊條。

第二種遮蔽焊是二氧化碳氣體保護焊的縮寫。 有專門的認證機構。

CO2氣體保護焊接操作。

1 弧。 （1）保持幹伸長率不變。

2）反向打弧法，焊道前端打弧10-20mm。

3）接頭變薄，防止接頭不熔化。

2 電弧閉合。 （1）保持幹伸長率不變。

2）熔池邊緣的電弧閉合。

雖然CO2的起弧合閘過程簡單，但要滿足一定的質量要求，就必須掌握規範的操作流程。

起弧過程：起弧前，在焊絲端部與母材保持一定距離時按下焊槍開關。 在電弧過程中，保持幹延伸長度穩定。

由於工件起弧時溫度低，不能像手工焊接那樣拉長和預熱，應採用反向電弧接近法使焊道充分熔化。

滅弧工藝：CO2焊接接收電弧時，應保持幹伸長長度不變，將燃燒點拉到熔池邊緣以阻止電弧，焊機將完成再燃、除球和延遲氣體保護的滅弧過程。

3 如何操作。

1）左焊法（右左）：殘高小，寬度大，飛濺量小，焊縫易觀察，焊接工藝穩定，氣體保護效果好（有色金屬必須採用左焊法），但溶解深度淺。

2）右焊方式（左右）：殘餘高度大，寬度小，飛濺量大，便於觀察熔池和深熔。

3）槍枝運輸方式：鋸齒形擺動抓斗。

4）扁平角焊不擺動或輕微擺動。

5）垂直角度向上焊接，採用三角槍運輸。

6）焊槍過渡：停留在熔池兩側，在熔池前1 3個位置過渡。

7）焊槍角度：垂直於焊道，沿焊縫方向成80-90°角。

8）測試板：間隙，起點略小於閉合點。無鈍邊，反向變形1°。

9）防止缺陷：

防角度不熔 - 通過包含的角度燒毀。 防夾層不熔化 – 注意噴槍的角度。