如何計算模具中的線切割？ 指示的單位是什麼？

電火花線切割**等於切割面積的乘積和每單位面積的加工費。 切削面積是鉬絲在工件中掃過的面積，等於截面邊的長度乘以高度。 每單位面積的加工費一般是每平方公釐的加工費，不是固定值，與加工難度有關。

我在這裡通常是每平方公釐幾美分。 例如，如果切割乙個長為 40 公釐、橫截面為正方形、高度為 30 公釐的矩形，則每單位面積的處理費為：

元平方公釐，那麼總**為：4*40*30*等於480元。

我做線切割很多年了，跑過很多地方，**一般是裁剪面積乘以你的工資！ 也就是說，切割的周長乘以工件的高度，得到切割面積，再乘以你的價格就是你的收入**！ 一般來說，浙江的**在每平方公釐到每平方公尺的元之間！

也就是說，每千平方公尺的浩公尺大約在元到6元之間！

確切的價格取決於您所在的位置！ 當你切割薄板時，你不能這樣做！ 否則，你就輸了！

1---2 公釐的片材，您就可以及時完成！ 每小時可以收13-15元左右！ 如果冷衝壓模具需要錐度加工，那就貴一點了！

一般是每千平方公釐10元左右！

它由切割面積的平方計算。 一般為每平方公釐9美分。

每小時處理多少平方公釐，然後按小時收費。

呵呵，沒那麼貴，我們有一筆廣州元平方公釐（快線）的交易，我從1998年就沒聽說過。 如果事情進展緩慢，可能會有。

通常為每平方公釐 9 美分。

機械傳動精度對加工精度影響很大，工具機坐標臺的位移精度和電極絲的運動精度直接影響加工精度。 工具機坐標臺的位移精度取決於製造和裝配精度以及絲槓螺母副、齒輪副、導軌副等的磨損程度。 電極絲的運動精度受導輪旋轉精度、導輪磨損不均勻、電極絲鬆動和放電力的影響很大。

此外，電極絲的直徑、放電間隙的大小、加工進給控制的穩定性、工作液射流的大小和射流角度也會影響加工精度。 影響表面粗糙度的主要因素如下：

1）加工速度過快，粗糙度大;脈衝電源引數選擇不當，單脈衝能量過大，粗糙度大。

2）導輪及其軸承的精度因磨損而降低，由此產生的高低條紋嚴重影響加工表面的粗糙度。

3）鉬絲損耗過大，較細的鉬絲在導輪中移動。

4）進給速度調整不當，加工不穩定。

1.線切割模具的結構特點。

1）採用線切割工藝時，衝模可採用整體式結構。這有利於提高模具的強度，簡化模具結構，縮短模具製造週期。

2）線切割加工的衝頭只能是直型。衝頭固定板也可以通過線切割進行加工。 為了保證衝頭與固定板具有一定的連線強度，衝頭與固定板應為過渡配合，干涉量一般為; 如果衝頭尺寸較大，可在衝頭後部加工螺絲孔，螺絲孔可固定在固定板或背板上。

3）帶切割斜率裝置的電火花線切割機可以加工錐度零件。為了減少線切割加工量，可以在淬火前通過銑削模具背面的漏孔來減薄模具的切削刃厚度，或者在線切割後使用電火花在模具背面刺穿漏孔。

4）線切割模具的凹角無法清除。在電火花線切割加工中，由於電極絲半徑r的存在和放電間隙的δ，在工件的凹角處無法獲得清晰的角度，而是半徑為r的電弧δ。 因為電弧的半徑很小，所以左右，不影響模具的使用。

影響線切割加工加工速度、加工精度和表面粗糙度的因素很多，其中最重要的因素是工具機精度、電源引數、工作液、操作工藝等。 處理速度，即生產率，直接關係到高頻脈衝電源的波形和電引數，單個脈衝能量和脈衝頻率的增加可以提高處理速度，但也受到一定的制約。 此外，工作液體的種類、濃度、汙染程度和射流; 電極絲的材料、直徑、線速和抖動; 工件材料和厚度; 加工進給速度的穩定性和機構的傳動精度也會影響加工速度。

當線切割加工是主要工藝時，鋼材的加工路線是：下料-鍛造-退火-機械粗加工-調質-磨削-線切割-鉗工修整。 上述工藝路線的特點是：

在整個加工過程中，工件會出現兩次大變形。 首先，退火後，材料內部的殘餘應力會顯著增加。 另一種是硬化後去除大面積金屬或通過線切割切斷，這會破壞材料內部殘餘應力的相對平衡狀態，產生第二次大變形。 殘餘應力有時比工具機精度等因素對加工精度的影響更嚴重，可以使變形巨集觀可見，甚至材料在切削過程中會爆炸。