鍋爐除灰除渣是一台裝置嗎

是裝置還是系統？

如果它是乙個裝置，它肯定不是乙個裝置。 除渣裝置包括冷灰鬥、排渣（撈）機、碎渣機等。 除灰裝置包括靜電除塵器（或袋式、乾式旋風分離器、濕式旋風除塵器等）、氣動或液壓式灰輸送裝置、灰場或灰庫等。

電廠鍋爐的除渣除塵方式多種多樣，最典型的是濕式除渣機除渣，靜電除塵器用於清洗煙氣中的飛灰。

如果我們談論系統，在許多電廠中，除渣和除灰都設定為同乙個分領域或部門負責，而除渣和除灰工作則由乙個團隊負責。 還有分開的，集中控制操作組負責除渣，另乙個分站點負責除塵（灰）和脫硫。

以上是火力發電廠的例子，如果是另乙個工業鍋爐，就不是很清楚了。

當然不是！燃煤鍋爐的除渣是將煤炭燃燒後的固體雜質除去，用鏈條帶走，由除渣器帶走（注水和冷卻）。

除灰是去除煙氣帶走的固體顆粒，因此也稱為除塵。 分為水處理和非水處理，又分為水膜除塵、旋風除塵、靜電布袋除塵等。

在鍋爐執行過程中，經常會產生結垢和結焦。 焦炭和水垢積聚在鍋爐的受熱面上，大大降低了鍋爐的熱效率。 爐況惡化使煤渣結塊，堵塞煙道，造成煤炭浪費，增加操作人員的勞動強度。

如果水垢和焦炭沒有及時清洗，會導致爐子停機或形成更嚴重的安全隱患。

中科能源除垢除焦新增劑用於去除鍋爐受熱面和煙道上形成的各種水垢和結焦，並通過高溫分解產物與焦炭和水垢進行物理化學作用，使高腐蝕性的硫酸鹽、亞硝酸鹽和氧化物渣形成低共晶混合物， 使頑固的焦炭和水垢鬆動並脫落。 從而延長鍋爐的維修週期和裝置的使用壽命，減輕工人的勞動強度。

電廠的除渣方法只有乾式除渣和水力除渣兩種。

火電廠簡稱火電廠，是利用煤、石油、天然氣作為燃料生產電能的電廠，其基本生產工藝是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水轉化為蒸汽，將燃料化學能轉化為熱能，蒸汽壓力帶動汽輪機旋轉，熱能轉化為機械能， 然後汽輪機帶動發電機旋轉，將機械能轉化為電能。

目前電廠鍋爐（煤粉爐）為固體排渣，大煤渣從爐底渣口排出，浸入水中冷卻，機械破碎成顆粒，再用液壓動力沖洗到沉澱池。 煤渣可以以全面的方式使用。

中小型電廠的拋煤爐和鏈式爐主要用於產生爐渣和人力拖運。 迴圈流化床鍋爐類似於煤粉爐。

電廠的除渣方法只有乾式除渣和水力除渣兩種，但適用於這兩種除渣方法的裝置仍然很多。

這不是一回事。

除灰是鍋爐執行的輔助系統，它收集鍋爐燃燒後產生的灰燼，並以某種方式處理。

灰分清灰是指在鍋爐執行過程中，如受熱麵等裝置，通過某種方式（如：吹灰、沖洗、疏通、機械）將積聚的灰分清理乾淨。

以上兩個說了很多，其實最簡單的解釋就是：除灰是需要機械裝置，而清灰主要是人工，當然會用到很多小裝置，主要離不開人為操作。

脫硫和除塵是兩種完全獨立的裝置。

脫硫主要包括反應吸收系統、氨儲存和**系統、副產品精製系統、工藝供水系統。

脫硫是一種控制二氧化硫排放的技術性粉塵敏感技術，除塵器不僅可以去除煙氣中的二氧化硫，還可以生產高附加值的硫酸氨肥產品。 鍋爐除塵裝置以一定濃度（以28%為例）氨作為脫硫劑，生成硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。 脫硫過程中所需的氨量由預設的pH控制閥自動調節，並由流量計測量。

硫酸氨晶體在脫硫除塵器中經飽和硫酸氨漿結晶，生成重量比約35%的懸浮顆粒。 這些漿料被幫浦送到處理廠，在初級和二級階段進行脫水，然後送到化肥廠進行進一步的脫水、乾燥、冷凝和儲存。

鍋爐是一種能量轉換裝置，輸入鍋爐的能量是燃料中的化學能和電能，鍋爐輸出的蒸汽、高溫水或有機熱載體具有一定的熱能。 鍋的原意是指在火上加熱的水容器，爐子是指燃燒燃料的地方。 鍋爐產生的熱水或蒸汽可直接提供工業生產和人們生活所需的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉化為機械能，或通過發電機轉化為電能。

提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，在工業生產中也有少量應用。 產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常稱為鍋爐，多用於火力發電站、船舶、機車和工礦企業。

鍋爐灰分清洗機可以快速清除各種鍋爐受熱面上的灰分，不僅省去了灰分清洗的麻煩; 而且，它可以節省百分之五以上的燃料，節能效果顯著，使用者普遍反映它是最新、最高效的節能產品。

可用於工業鍋爐、供暖鍋爐、各種船舶、火管、鍋爐等。 也可用於各類油氣鍋爐的灰分清洗。

以下是如何使用它：

1、燃煤鍋爐可直接將藥品送入爐火區。

2.濃縮加藥效果最佳，必須按規定的用量濃縮。

3、對於煤粉爐、沸騰爐、油爐，可直接將藥放入熱火區。

4.按劑量規定量和劑量數使用。

5.對於新執行的無灰垢鍋爐，用量為燃料消耗的千分之二 5.

6、對於已形成灰垢的鍋爐，初始用量為正常用量的2-3倍。 一般在一周左右，就可以去除灰燼，此時可以恢復正常劑量。

溫州南興環保專業從事鍋爐清洗、除垢清洗已有16年，據他們介紹

工業和民用鍋爐利用高溫煙氣的潛在熱值來加熱水、油、氣等工作流體。 當煙氣流經換熱器時，熱量被傳遞到換熱器管束，然後通過金屬管壁傳遞到工作流體中，導熱是否好與爐子的基本功能有關，但煙氣中含有大量的微小灰粒， 由於灰粒的表面張力、顆粒與換熱器管壁之間的粘性力、分子粘附、靜電吸引和化學親和力等，不可避免地附著並積聚在換熱器加熱面管壁上，即形成結焦、渣和灰層。這些沉積物和結垢的導熱係數比金屬管壁低兩倍，嚴重影響受熱面內外的導熱，降低換熱器的傳熱效率。

結果是爐子的熱效率和輸出降低，由於排煙損失熱能而增加了能耗。 同時，這些灰分和結垢減少了換熱器管束的管隙通道，導致換熱器管束和煙道熱阻增加，嚴重時甚至堵塞煙道，導致爐子被迫停機。