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如果你是39mm的棒材,齒深是1mm,需要分段切割,38和30的半徑差是4mm,一刀切,切成兩段,一切2mm,螺紋先粗細的細錐車削,再做錐螺紋,所以程式可以這樣寫:
o0001n10 g99 m03 t0101 s800;(T0101 35°車刀) (G99:指定每轉進給量,即進給 1 條車道轉一圈)。
n20 g00 x60 z60;
n30 g01 x38 f300;(快速定位至x38、n40 z-25; (Z軸徑向負向進給25mm,為什麼不24mm,我是從Z1到Z-24,去25mm,這個就算了! )
n50 x32 w-24 ;(錐進給,X32為端坐標,W相對坐標,距Z-25負方向24mm)。
n60 x30 ;(軸向進給2mm)。
n70 x38 w48 ;(Z軸正徑向進給48mm,視床身而定,有些是不允許的,如果不允許,本款無效,應改為:
n70 g01 x40
n80 g01
n90 g01 x38 z0 f100
N100 X30 Z-48,這次從Z0到Z-48,)
n80(n110) g01 x60;
n90 (n120) g01 z60;
n100(n130) t0202;(線刀)。
n110(n140) m03 s300
n120 (n150) g01 x38 z0 f100
n130 (n160) g32 x29 z-48
n140 (n170) g01 x60 z60;
n150(n180) m05;
n160(n190) m30;
注意:如果你的工件是粗車和細車,那麼省略N10到N90,N10 T0101 35°車刀換成螺紋刀,其餘的保持不變,如果G32 X29 Z-48你想多車幾把刀,只需在它下面再加幾把X29 Z-48。
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3 如何對8錐管的螺紋進行程式設計。
3 8錐管線編織朋友如何編造你親愛的,ZG3 8簡單來說,就是55°齒角的好圓錐管線,19齒,節距,在參考平面上,經紗大,直徑小,錐度1:12。 我希望我能在寬闊的大廳裡幫助你。
如果我的回答對你有幫助,請豎起大拇指(左下角),我期待你的點讚,你的努力對我來說非常重要,你的支援也是我進步的動力。 最後,祝大家身體健康,心情愉快!
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華興數控車床錐形螺紋只是給程式加x坐標: 公制程式設計: G86 x(x到末端坐標) z(z到末端坐標) i(退刀距離,有+、-點) j(螺紋尾部長度) k(螺距) r(齒高) l(切口數) 英製程式設計類似於公制:
G87 x Z i J K(每英吋齒數) R l 舉個例子:如果外螺紋小端直徑為80,大端直徑為100,有效長度為120,螺距為2,齒深為,則程式設計格式為: G00 X80 Z2 G86 X100 Z-120 I5 K2 L8 注 1、i的值必須大於齒深的值,否則拔刀時工件表面會劃傷 2、r的實際值會大於理論值,需要調整試樣 3、 L 是切割次數,但不包括精加工。
需要針對特定情況設定引數。 希望對你有所幫助!
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格式 g92 x z r f r 是大直徑減徑除以 2,外子午線為負,內子午線為正,f 為螺釘。
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在錐螺紋上加乙個R,外肋R為負,內肋R為正。
如果對您有幫助,請記得滿意回答,謝謝! 祝你有美好的一天!
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只要給出螺紋尺寸、頭部直徑和英吋螺紋的指令,其他程式設計方法與普通螺紋相同,就是取一條對角線。
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前段時間有朋友說,除錯處理錐形內螺紋時,工具被打了! 不知道為什麼? 看完之後,你會徹底理解它。
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總結。 我很高興為您解答:如何在加工中心銑削錐形螺紋需要知道螺紋要求、工具機型號等,沒有這些條件將無法指定工藝,但無論是哪一種,您都應該首先了解系統中的乙個重要引數:
即引數,定義為:在G02 G03命令中,設定起點半徑與終點半徑之差的允許極限值。
當由於機械或程式設計原因導致圓加工在半徑方向上的起點和終點之差超過此值時,該值不在同一標準圓上,系統將發出PS報警,通常為0 30 m,由機器製造商設定。
如果設定值為0,則系統不檢查半徑差,這可以說是確定是否可以使用螺旋差函式加工錐形螺紋的關鍵因素。
加工中心錐度螺紋程式設計。
您好,幫你找到2
好的,謝謝。 我很高興為您解答:如何在加工中心銑削錐形螺紋需要知道螺紋要求、工具機型號等,沒有這些條件將無法指定工藝,但無論是哪一種,您都應該首先了解系統中的乙個重要引數:
即引數,其定義為:在G02中指訓練輪,設定起點半徑與終點半徑之差的允許極限值。 當圓加工的起點和終點在匹配訊號半徑方向上的差值因機械或程式設計原因超過此值,且不在同一標準圓上時,系統會發出ps報警,通常為0 30 m, 由工具機製造商設定。
如果設定值為0,則系統不檢查圓弧半徑差,可以說是決定是否可以使用螺旋差函式加工錐形螺紋的關鍵因素。
如何在巨集程式中對錐形執行緒進行程式設計。
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