為什麼硝酸鍍鋅出槽後會變黑？

硝酸濃度太高，純白電鍍是冷鍍鋅中最難掌握的技術，要找專業的鍍鋅師傅來混合硝酸鈍化液。

事實上，最重要的是塗層中的其他金屬雜質，尤其是銅和鉛，並調查了生產線中的汙染源。 浴液可以用除雜劑、鋅粉或低電流電解處理。

對於這種現象，應首先觀察發黑的位置。 如果大部分發黑的零件出現在大電流的角落，如果在滾鍍過程中鍍層零件上出現黑點，則說明鍍液中鐵雜質較多。 如果它不在角落，而是不規則的，則很可能是鈍化前後的塗層表面被酸汙染了。

由於鍍液中的鐵雜質引起的鈍化後鍍層變黑是氯化鉀鍍鋅過程中的常見症狀。 那麼鐵從何而來呢？ 在掛鍍槽中，主要是由於零件落入槽中，被及時取出並浸入鍍液中進行腐蝕所致。

除了零件掉入槽內造成的腐蝕外，滾鍍過程中還有另外兩種重要方式：一種是在酸洗時引入鐵離子（由不乾淨的洗滌引起）。 另一種方式是零件開槽後發生化學腐蝕。

當鐵離子進入浴液時，有兩種價態：三價鐵和三價鐵。 二價鐵可以與鋅離子共沉積，鍍在零件上。

雖然鐵的析出電位比鋅的析出電位更正，但它往往富集在塗層中的大電流區域，而不是均勻分散。 當硝酸被釋放時，大電流區域的鐵會變成棕黑色的塗層。 在鍍鋅色鈍化副中，這種現象不是很明顯，在青花鈍化中非常明顯，導致外觀不合格。

這種現象通常類似於滾鍍中常見的桶眼。 但仔細觀察就不一樣了。 如果電流過大或主鹽含量過低，在凹槽之前會變黑，熄燈後，黑點會變成白點，但不會亮。

鐵雜質引起的黑點，出槽時不會出現黑色，有時這裡是有光澤的，但一旦硝酸變淺，黑點就會立即出現。

去除鐵雜質最有效、最經濟的方法是用過氧化氫處理：先用清水將雙氧水稀釋10倍，攪拌倒入鍍液中。 然後檢查鍍液的pH值，並用10%燒鹼溶液調節pH值。

然後讓它靜置一夜，最後過濾。 然後用10%稀鹽酸調節pH值至兩者之間。 可新增少量開瓶器。

要新增的雙氧水的具體用量取決於鍍液中鐵雜質的含量。 在正常情況下，它大約是1mul。 過氧化氫也會破壞增白劑。

在加入雙氧水時，要注意兩點：一是稀釋後加（邊攪拌邊加）。 其次，不要過度。

如果發現熱浸鍍鋅後不光亮，可以噴塗亮銀鍍鋅著色劑，可以達到良好的外觀修復效果。