為了實現製造系統的靈活性，FMS中必須包含哪些元件

答]蒙皮開裂：分組技術是識別和比較零件的設計和製造特徵的過程，以便將具有相似特徵的零件組裝成組。其目的是找到大致相同的生產訂單。

如果可能的話，下一步是設計和建造乙個製造單元來加工整套零件。

柔性製造系統是自動化程度更高、連線更緊密的製造單元，通常由相當精密的計算機控制，因此它們可以隨時對特定單元的特定部件發出指令，並快速適應不同產品的加工需求。

柔性製造系統（FMS）的定義很多，權威的定義有：國家標準局將FMS定義為：“一些裝置由乙個傳動系統連線，傳動裝置將工件放在其他聯軸器上，併發送到各個加工裝置，使工件加工準確、快速、自動化。

計算機控制的工具機和輸送系統，柔性製造系統有時可以同時加工多個不同的零件。 國際生產工程研究協會指出，“柔性製造系統是一種自動化製造系統，能夠以最少的人為干預生產任何範圍的產品系列，系統的靈活性通常受到系統設計中考慮的產品系列的限制。 中國國家軍用標準定義“柔性製造系統是由數控加工裝置、物料輸送和儲存裝置以及計算機控制系統組成的自動化製造系統，包括多個柔性製造單元，可根據製造任務或生產環境的變化快速調整，適用於多品種、 中小批量生產。

簡單來說，FMS是由若干數控裝置、物料儲存裝置和計算機控制系統組成的自動化製造系統，可以根據製造任務和生產品種的變化進行快速調整。 目前常見的部件通常包括4臺或4臺以上的全自動數控工具機（加工中心、車削中心等），通過集中控制系統和物料搬運系統連線，可實現多品種、中小型批量加工和管理，無需停機。 目前的FMS反映了工廠的整體水平，是第一代FMS，自1991年以來一直在日本實施"智慧型製造系統"（IMS）國際開發專案，屬於第二代FMS; 而真正完美的第二代FMS有望在本世紀十年後實現。

柔性製造系統的型別。

柔性製造是指在計算機的支援下，能夠適應加工物件變化的製造系統。 柔性製造系統有三種型別：

柔性製造單元。

柔性製造單元由乙個由乙個或多個數控工具機或加工中心組成的加工單元組成。 該裝置可根據需要自動更換刀具和夾具，以加工不同的工件。 柔性製造單元適用於加工形狀複雜、加工工藝簡單、加工時間長、批量小的零件。

它具有更大的裝置靈活性，但人員和加工靈活性較低。

柔性製造系統。

柔性製造系統是一種基於數控工具機或加工中心並配備物料搬運裝置的生產系統。 系統由電子計算機自動控制，無需停機即可滿足多種加工需求。 柔性製造系統適用於加工形狀複雜、加工工藝多、批量大的零件。

其加工和物料輸送靈活性大，但人員靈活性仍然較低。

柔性自動化生產線。

柔性自動化生產線是由多台可調式工具機（多為專用工具機）連線並配備自動輸送裝置組成的生產線。 該生產線可大批量加工不同規格的零件。 柔性程度低的柔性自動化生產線，在效能上接近量產的自動化生產線; 柔性化程度高的自動化生產線，接近小批量、多品種生產的柔性製造系統。

柔性製造系統的組成。

就機械製造業的柔性製造系統而言，其基本組成部分是：

自動處理系統。

自動加工系統是指將尺寸相近（形狀不必完全相同）、重量大致相似、材料相同、工藝相近的零件集中在一台或多台數控工具機或專用工具機等裝置上加工的基於成組技術的系統。

物流系統。 物流系統是指由輸送帶、軌道轉盤和機械手等多種運輸裝置組成的系統，以完成工件和工具的供應和輸送，是柔性製造系統的主要組成部分。

資訊系統。 資訊系統是指通過電子計算機或其他控制裝置（液壓、氣動裝置等）對工具機或運輸裝置進行收集、處理和反饋所需的各種資訊，並實施分級控制的系統。

軟體系統。 軟體系統是指保證柔性製造系統與電子計算機有效管理不可缺少的元件。 它包括用於設計、規劃、生產控制和系統監控的軟體。 柔性製造系統適用於每年1000至100,000件的中小型批量生產。

柔性製造系統的優勢。

柔性製造系統是乙個技術複雜、高度自動化的系統，它有機地結合了微電子、計算機和系統工程技術，理想而圓滿地解決了機械製造中高自動化和高靈活性之間的矛盾。 具體優點如下。

一是裝置利用率高。 當一組工具機被程式設計成乙個柔性製造系統時，當它單獨操作時，產量比這組工具機高幾倍。

其次，回收產品數量減少約80%。

三是產能相對穩定。 自動化加工系統由一台或多台工具機組成，這些工具機在發生故障時具有退化能力，而物料搬運系統也具有自行繞過故障工具機的能力。

四是產品質量高。 在加工過程中，零件的上下料一次性完成，加工精度平穩，加工形式穩定。

五、操作靈活。 一些柔性製造系統可以在第一班次進行檢查、安裝和維護。

二、三班可無人值守正常生產。 在理想的柔性製造系統中，監控系統還可以處理不可預見的問題，例如工具磨損、物流堵塞和疏通等。

第六，產品應變能力大。 工具、夾具和物料搬運裝置可調，系統布局合理，便於裝置增減，滿足市場需求。

柔性製造系統的發展趨勢大致是雙重的。 一方面與計算機輔助設計扣輔助製造系統相結合，利用原有產品系列的典型工藝資料，組合設計不同的模組，形成具有物料流和資訊流的多種不同形態的模組化柔性系統。 另一方面，它是乙個計算機整合的製造系統，實現了從產品決策、產品設計、生產到銷售的整個生產過程的自動化，尤其是管理層的自動化。

在這個大型系統中，柔性製造系統只是其中的乙個組成部分。