氬弧焊操作的保護措施，氬弧焊的安全操作規程

最主要的是煙霧有毒，你可以帶乙個更厚的口罩。 這沒什麼可以防止眼睛刺痛的，只是不要在點選時開啟它！ 我從事電焊和TIG焊接已經5年多了！ 無！ 習慣它並沒有什麼壞處。

在我國，焊接作業需要有執照，焊工是屬於准入類的工作型別，在技術人員的專業資格中，81類工作中只有5種屬於准入類，焊工就是其中之一，而實際情況是，大多數行業從業者都是無證作業。 隨著技術的不斷標準化和行業的相關要求，越來越多的人想拿焊接證書，證書的優勢還是很大的，首先，證書和非證書的工資差別很大，往往能夠達到兩倍以上或更高的水平。 因此，短期焊工培訓問題自然成為從業者關注的問題。

焊接作為工業的“裁縫”是工業生產中非常重要的加工手段，焊接的質量對產品的質量起著決定性的作用，那麼，焊接技術的未來發展是什麼？

行業展望。 隨著生產的發展，焊接被廣泛應用於航天、航空、核工業、造船、建築和機械製造等工業部門，在我國經濟發展中，焊接技術是不可缺少的加工手段。 進入21世紀後，焊接是製造業的重要組成部分，而且發展迅速，因此給焊接行業帶來了前所未有的發展機遇。

目前，我國每年消耗鋼材3億噸（約噸焊接結構），需要焊機約75萬台，焊接行業在未來8-10年內將繼續增長。

注意自己就好，哈哈

1、氬弧焊必須由專人操作。

2、工作前檢查裝置、工具是否完好。

3、檢查焊接電源、控制系統是否有接地線，傳動部分是否潤滑。 旋轉應正常，氬氣和水源必須暢通無阻。 如有漏水，應立即修復。

4、檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。

5、檢查高頻打弧系統和焊接系統是否正常，電線電纜接頭是否可靠，檢查自動焊絲氬弧焊的調整機構和送絲機構是否完好。

6、根據工件材質選擇極性，連線焊接電路，一般材料採用直流正極連線，鋁及鋁合金採用反接或交流電源。

7、檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油汙和鏽跡，焊縫兩側200mm以內應清除油汙和鏽跡。

8、檢查胎具的可靠性，如果焊件需要預熱，請檢查預熱裝置和測溫儀。

9、氬弧焊操作按鈕應離電弧不遠，以便在發生故障時隨時合閘。

10、使用高頻電弧時，要檢查是否有漏電。

心裡要冷靜，手要穩。

焊接電流與焊條直徑的關係： 焊條直徑的選擇取決於焊件的厚度和焊縫的位置，焊接電流與焊縫位置的關係： 焊接扁焊縫時，由於更容易輸送棒材並控制熔池中的熔融金屬， 焊接時可選擇較大的焊接電流。

在其他位置焊接時，為了避免熔融金屬流出熔池，熔池應盡可能小，因此焊接電流應相應小於平焊，一般使用鹼性電極時，焊接電流應小於酸性爐。

TIG焊接注意事項

當焊工遠離焊接現場，必須使用長森盛的焊接電纜時，必須相應加厚兩根焊接電纜的橫截面，以保持焊接電纜的壓降在4伏左右，否則會影響電弧的穩定燃燒。

當焊機停止工作並暫時停機短時間時，應將控制箱內剩餘的冷卻水和焊槍的水管吹乾淨，用壓縮空氣乾燥，笑底座應避免積水對焊機造成長期損壞。

在使用機器之前，焊工必須對焊機的效能有透徹的了解。 那些不知道它的人是不允許操作的。 氬弧焊的電弧溫度一般介於等離子弧和手工電弧焊之間，電弧溫度上公升9000-10000萬，等離子弧公升16000-32000萬，手工電弧焊5000-6000萬，熔化氬弧10000-14000萬，氧乙炔火焰3100-3200千。

以上內容參考百科-氬弧焊。

氬弧焊是以氬氣或富氬氣氣體為保護氣體熔極的焊接方法，在造船工業中應用廣泛，效率非常高，尤其適用於船體的焊接。 準備氧氣罐、TIG焊機和TIG焊槍。 檢查氬弧焊機電流是否合適，有無干擾和洩漏，檢查氧氣瓶是否漏氣。

焊接前，必須清除焊件表面的油脂、塗層、潤滑劑和氧化膜。 必須戴上頭罩、手套、工作服和工作鞋，以避免弧光的紫外線和紅外線灼傷。

氬弧焊點焊的技術是短時間按住開關，將材料的厚度壓得更長一點，然後將焊絲送進去，當它被燒毀時，不送焊絲就很容易燒穿; 此外，您可以在不新增焊絲的情況下焊接非常薄的板，用手握住鎢針，輕輕敲擊在噴槍噴嘴的水平進行焊接。

焊槍與焊絲與工件之間的合理位置，由被焊工件的形狀和尺寸以及工作場所的工作條件決定。 例如，如果焊槍與工件之間的夾角太小，即焊槍的傾斜度過大，就會降低氬氣對熔池的保護作用。 如果太大，會造成給絲的夾帶，容易垂直燒穿工件。

你如何點焊TIG焊接？

1、焊接前應準備好氬氣瓶，並在瓶子上安裝氬氣流量計，然後焊接機後面板上的進風孔應與空氣管連線，連線應緊密，防止漏氣。

2、將氬弧焊槍、氣接頭、電纜快速接頭和控制接頭與焊機相應的插座連線。 工件通過焊接地線與“ ”螺栓連線。

3、連線焊機電源線，檢查接地是否可靠。

4、接通電源後，根據焊接需要選擇交流氬弧焊或直流氬弧焊，將線路轉換開關和控制轉換開關移至交流（AC）檔或DC（DC）檔。 注意：兩個交換機必須同步使用。

5.將焊接模式開關置於“氬弧”位置。

6、開啟氬氣瓶和流量計，將氣體測試開關拉到“氣體測試”位置，此時氣體流出焊槍，調節空氣流量，然後將氣體測試和焊接開關拉到“焊接”位置。

7、焊接電流的大小可通過電流調節手輪調節，順時針旋轉電流減小，逆時針旋轉電流增大。 電流調節範圍可由電流大小轉換開關定義。

8、選擇合適的鎢棒和相應的夾頭，然後將鎢棒磨成合適的錐度，安裝在焊槍中，完成上述工作後按下焊槍上的開關。