我國釺焊材料的發展現狀，我知得難解答，急需

在我國，焊接作業需要有執照，焊工是屬於准入類的工作型別，在技術人員的專業資格中，81類工作中只有5種屬於准入類，焊工就是其中之一，而實際情況是，大多數行業從業者都是無證作業。 隨著技術的不斷標準化和行業的相關要求，越來越多的人想拿焊接證書，證書的優勢還是很大的，首先，證書和非證書的工資差別很大，往往能夠達到兩倍以上或更高的水平。 因此，短期焊工培訓問題自然成為從業者關注的問題。

焊接作為工業的“裁縫”是工業生產中非常重要的加工手段，焊接的質量對產品的質量起著決定性的作用，那麼，焊接技術的未來發展是什麼？

行業展望。 隨著生產的發展，焊接被廣泛應用於航天、航空、核工業、造船、建築和機械製造等工業部門，在我國經濟發展中，焊接技術是不可缺少的加工手段。 進入21世紀後，焊接是製造業的重要組成部分，而且發展迅速，因此給焊接行業帶來了前所未有的發展機遇。

目前，我國每年消耗鋼材3億噸（約噸焊接結構），需要焊機約75萬台，焊接行業在未來8-10年內將繼續增長。

1）焊接方式：a）保護狀態;b） 非保護狀態;c） 真空狀態;d） 水的狀態等;

2）焊接裝置：a）弧焊機;b） 電阻焊機;c） 點焊機;d）黑極焊機;e） ** 焊接機;雙金屬復合擴散（冶金）焊接機; 等;

3）焊接控制：a）自動焊接控制;b） 計算機焊接控制;c） 仿形焊接控制等

焊接技術三方面得到廣泛發展。

釺焊是利用熔點低於母材的金屬經過加熱熔化後滲透到焊縫間隙中，並與母材結合實現連線，母材在此過程中不熔化的焊接方法。 其中，熔點比母材低的金屬稱為釺焊金屬。 在電子工業中，熔點較高的錫合金是用來將其他熔點較高的單個金屬連線在一起的，所以電子產品中的焊接稱為錫釺焊，本書中寫的焊接並沒有具體說明是指錫釺焊。

軟釺焊金屬的熔點在450以下，硬釺焊金屬的熔點在450以上。 根據硬釺焊金屬和軟釺焊金屬，焊接分為硬釺焊和焊接兩大類。 但無論是硬釺焊還是軟釺焊，母材在焊接金屬時都不會熔化。

焊件不施加壓力，這也是釺焊和熔焊與壓力焊接的區別。

錫釺焊是最早廣泛使用的電子產品焊接方法之一。 錫釺焊熔點低，適用於半導體等電子材料的連線，應用範圍廣，焊接方法簡單，易形成焊點，且焊點具有足夠的強度和電效能，成本低廉，操作簡單方便。 錫釺焊工藝是可逆的，易於脫焊。

錫釺焊技術操作簡單，感覺小孩子可以做好，在工作中容易被人鄙視，但是如果電子產品中的焊點出現問題，那麼就會導致整個裝置出現問題，所以錫釺焊不容忽視，錫釺焊技術也是一項需要學習的技術。

釺焊是人類最早使用的材料連線方法之一，在人類開始使用鐵之前，它就已經發明用於連線金屬。 在埃及出土的古代文物中，有用銀銅釺焊釺焊的煙斗和用金釺焊連線的護身符盒，它們分別是5000年前和近4000年前。 在公元79年被火山噴發掩埋的龐貝古城廢墟中，有通過釺焊連線的家用釺焊水管的殘餘物，使用的釺焊金屬有sn：

PB=1：2的成分比，類似於現代使用的釺焊金屬的成分。 我國在西元前5世紀戰國初期也使用錫鉛合金釺焊，釺焊技術也廣泛應用於秦始皇兵馬俑的青銅馬車上。

最早出現在中國，當時在文獻中記載漢代班固選用德國釺焊時選了《漢書》：“胡的眼淚像眼淚一樣瞎了眼，今天手藝人也可以使用。 1637年，明代宋映行的科技巨著《天造物》中有“中國小鑽頭用白銅泡沫，大鑽頭是想揮動錘子用力，如果桐汁與銀結合，就硬如石。

今天，玉刀柄等焊錫劑，加上銀點，永遠不會起飛。 試著在一角的圓盆口處點焊錫，藥是自走的，也很奇怪。 該描述明確指出，硼砂應用作銅釺焊的釺焊劑，銀釺焊可用作釺焊劑的樹脂，並且對釺焊金屬的填縫行為進行了精彩的描述。

釺焊技術雖然出現較早，但很長一段時間都沒有大的發展。 進入20世紀後，其發展也遠遠落後於熔焊技術。 直到20世紀30年代，在冶金和化學技術發展的基礎上，釺焊技術發展迅速，並逐漸成為獨立的工業生產賬戶，特別是第二次世界大戰後，由於航空、航天、核能、電子等新技術的發展，新材料和新結構形式的使用， 對連線技術的要求更高，釺焊技術因此受到更大的重視，發展迅速，出現了許多新的釺焊方法，其應用也越來越廣泛。

例如，釺焊技術廣泛用於製造各種機械加工工具，特別是硬質合金刀具、鑽井和採礦用鑽具、各種導管和容器、汽車拖拉機水箱、不同材料和不同結構形式的各種用途的熱交換器、電機零件以及汽輪機的葉片和肌腱。 在輕工業生產中，釺焊技術廣泛應用於醫療器械、金屬植入物、樂器、家用電器、炊具和自行車。 對於電子工業和儀器儀表製造業來說，唯一可行的鏈結方法在釺焊範圍廣，如在元件生產中出現大量的金屬和陶瓷、玻璃等非金屬連線問題，而且在佈線連線中必須防止加熱損壞元件，所有這些都依賴於釺焊技術。

在核電站和船舶中，燃料元件定位框架、熱交換器和中子探測器等重要部件也經常採用釺焊結構。

《2013-2017年中國焊接材料行業產銷需求及投資**分析報告》顯示，2010年我國鋼材表觀消費量約為1億噸，我國焊材消費量與鋼材消費量之比約為1億噸左右，可見2010年焊接材料消費量在虛擬465萬噸左右。

目前，國內近1000家焊接材料生產企業已形成多個大型企業集團，總部設在天津、自貢、上海、崑山、錦州等地。 由於國內市場的不斷拓展，國際知名的焊接材料製造商紛紛來華建廠，利用其技術優勢和資金優勢占領高階焊接材料市場，直接與國內企業競爭。

我國焊接材料行業市場化程度高，焊材中普通低檔焊條和鍍銅焊絲的技術含量較低，虛假偽裝的准入門檻低，近年來產能嚴重過剩。 隨著市場競爭的日益激烈，行業呈現出規模化、集體化的經營模式，國內一些企業通過低價手段蠶食市場的同時，正在加快產品結構調整的步伐，以期占領高階市場。

2008年，我國焊條在焊接材料中的比重是自動焊材實芯焊絲和藥芯焊絲在焊接材料中的比重，與日本、南韓等工業發達國家的80%相比，我國自動化程度高的焊材消耗比重仍然很低。

因此，未來我國焊材產品的發展戰略將逐步轉變，自動化程度高的高效優質產品將逐步取代手工產品，手工焊條產品將逐步向高強度、高韌性、低氫、環保方向發展，從而滿足不同品種的不同焊接技術要求， 不同的焊接結構和不同的使用條件。

釺焊是指將焊件和焊件熔點以下的釺焊金屬同時加熱到釺焊金屬的熔化溫度，用液體釺焊材料填充固體工件的間隙，使金屬連線的焊接方法。 釺焊時，應首先去除母材接觸面上的氧化膜和油漬，以利於毛細管在釺焊金屬熔化後發揮作用，增加釺焊金屬的潤濕性和毛細管流動性。 根據釺焊金屬熔點的不同，釺焊分為硬釺焊和軟釺焊。

釺焊變形小，接頭光滑美觀，適用於蜂窩結構板、渦輪葉片、硬質合金工具、印刷電路板等精密、複雜和由不同材料組成的焊接。 釺焊前，必須對工件進行仔細加工和嚴格清洗，以去除油漬和氧化膜過厚，以保證介面的裝配間隙。 間隙通常要求在公釐之間。

與熔焊相比，母材在釺焊時不熔化，只有釺焊金屬熔化; 與壓力焊接相比，釺焊過程中不會對焊件施加壓力。 釺焊形成的焊縫稱為釺焊縫。 釺焊中使用的填充金屬稱為釺焊金屬。

釺焊工藝：將表面清潔後的工件以搭接方式組裝在一起，將釺焊金屬放置在接頭間隙附近或接頭模隙之間。 當工件與釺焊金屬被加熱到略高於釺焊金屬熔點的溫度時，釺焊金屬熔化（工件未熔化），並借助毛細作用被吸入並填充固體工件之間的間隙，液體釺焊金屬與工件金屬相互擴散溶解， 冷凝後形成釺焊接頭。

1.熔焊的本質是金屬的熔化結晶，類似於小鑄造的工藝; 壓力焊接的本質是通過飢餓使待焊零件的塑性變形，擠壓或擠出接頭表面的氧化物等雜質，使純金屬緊密接觸，介面之間的原子間距達到法向應力範圍，粘結牢固; 釺焊的本質是利用液體釺焊金屬潤濕母材，填充接頭間隙，與母材擴散，實現連線焊件。 熔焊是利用熱量來實現連線。

熔焊：將待焊接的工件部分加熱至熔化，冷凝後形成焊縫，將部件連線在一起的一種加工方法。 包括電弧焊、氣焊、電渣焊、電子束焊、釺焊; 釺焊是通過釺焊金屬潤濕和毛細管滲透的共同作用將材料結合起來的焊接方法，將熔點低於母材的釺焊金屬加熱熔化，但加熱溫度低於母材的熔點， 焊縫中填充熔化的釺焊填料，潤濕母材，母材相互擴散，形成一體化焊接方法。

2.釺焊主要有兩種型別：硬釺焊和焊接。

硬質釺焊加熱溫度大於450度，抗拉強度大於200MPa，常採用銀基、銅基釺焊金屬，適用於工作應力高、環境溫度高的場合，如硬質合金車刀、地質鑽頭的焊接等。 焊接加熱溫度小於450度，抗拉強度小於70MPa，適用於低應力、低工作溫度的環境。 例如，錫基釺焊和電路的輕焊。

釺焊 在焊接過程中，使用熔點低於母材的金屬材料作為釺焊金屬，將焊件和釺焊金屬加熱到高於釺焊金屬熔點且低於母材熔點的溫度。