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原因是:生石灰。
在石材和肌酸的澆築過程中,其水化尚未完全發生,經過較長時間後,緩慢吸水,逐漸成熟膨脹約2倍,導致混凝土迅速爆裂。 活性氧化矽與水泥中的鹼性物質發生反應,產生連續的吸水膨脹。 復合鹼矽酸鹽凝膠體積膨脹約3倍,在石材表面產生明顯的膨脹和開裂。
解決方法:對於已經膨脹開裂的零件,用鑽頭將現有零件拆下。 剔除的面積和深度應比爆裂的面積和深度大1-2cm,爆裂骨料、粉體和粉體周圍的石頭應一起清理和鑿刻,修復後不會因鑿子不乾淨而發生第二次爆裂現象。
清洗並清潔鑿出的表面,使其無粉且規則,並使用溼的閉孔海綿(不要開放水。
擦拭鑿子表面。 對於較深的部位(2cm以上),先用1:2微膨脹水泥砂漿堵固一層,在表面預留5-10mm,待微膨脹砂漿具有一定的強度後再使用高分子防裂砂漿。
刮3-8mm,最後一道是2mm厚結構白水泥。
膩子刮平。 對於較淺的部分(2cm以內),可直接使用聚合物水泥砂漿。
和白色水泥刮平。 上述過程完成後3-5天後,將整塊油漆塗在處理過的牆壁或天花板上。 油漆的顏色質量與業主的要求一致。
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施工後水泥混凝土表面向外凸起是怎麼回事要看是大鼓還是小鼓點:
1、鼓點小一般是水泥穩定性不合格造成的。
2.大膨脹,即基部有東西可以產生鼓脹。
你檢查一下,看看發生了什麼。 若有特殊原因,可以拍下**的照片發給大家看。
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總結。 水泥混凝土路面膨脹和空心路面膨脹的區別。
首先,在鋪設水泥地板時,墊層或基層不乾淨,並且有灰塵或異物,特別是如果白色砂漿粘在上面,則不容易清理。 這使得墊子和表面難以結合在一起。 二是進行表層施工時,表面澆水不夠,水分不夠,表面太乾,這是原因之一。
第三,墊層表面有水,在施工面層之前,一定要保證墊層上的水在施工前不存在,否則也會影響面層和墊層的附著力,造成地面空心。
水泥混凝土路面膨脹和空心的區別。
水泥混凝土埋地路面膨脹與空心鼓路面膨脹的區別。
首先,在鋪設水泥地板時,墊層或基層不乾淨,並且有灰塵或異物,特別是如果白色砂漿粘在上面,則不容易清理。 這使得墊子和表面難以結合在一起。 二是進行表層施工時,表面澆水不夠,水分不夠,表面太乾,這是原因之一。
第三,墊層的表面是指積水的狀態,在施工表層之前,我們必須保證墊層上的水在施工前不存在,否則也會影響表層和墊層的附著力,造成地面空心。
渣墊質量不好,如果用未經篩分和水煮沸的渣墊拌勻水泥渣製成爛墊(或水泥灰渣墊層),由於渣墊粉過多,自身強度低,容易開裂, 導致地面空心化。
混凝土路面在接縫處出現拱形和裂縫,嚴重時混凝土出現裂縫。 原因分析(1)伸縮縫被砂礫和雜物堵塞,阻礙了板塊的膨脹。 (2)伸縮縫中設定的傳力杆水平和垂直偏差大,使板的膨脹受阻。
3)當長伸縮縫的混凝土板在小彎道、陡坡、厚度薄等情況下容易出現縱向失穩,造成拱形膨脹。(4)長伸縮縫拱形膨脹的發生與施工季節、連續攤鋪長度、基板阻力等因素有關。 在舊的瀝青Xunsoupian路面上鋪設漏水的混凝土板更容易膨脹。
5)由於基層中存在生石灰和不穩定的廢渣(如鋼渣),也會引起路面膨脹,但這種膨脹不一定是在接縫處。
在混凝土中加水,主要是因為混凝土在澆築過程中流動性差。 這可能與初始混合設計有關,建議要求承包商更改混合比。 >>>More
1)在基層要求在混凝土混合料攤鋪前,應全面檢查基層的平整度和潤濕性,鋼筋的位置和傳力杆裝置。基層平整度差,容易造成路面厚度不一致,在過薄或厚薄交界處形成薄弱段,混凝土收縮時容易開裂。 另外,基層應保持濕潤,但不要積水,這樣可以防止混凝土吸水和混凝土中塑料失水引起的裂縫。 >>>More