新焊的燃氣鋼管被潑水冷卻有什麼危害

發布 社會 2024-08-09
22個回答
  1. 匿名使用者2024-02-15

    新焊接的氣鋼管通過濺水冷卻,容易變形和開裂。 冷卻過快會引起內部裂紋,改變鋼的韌性,並變形。 因此,結構焊接和特殊鋼焊接不能澆水。

    溫馨提示:焊件在高溫下快速冷卻會產生冷裂紋,這是工程施工中禁止的操作,尤其是高溫高壓焊件。 如果操作基於最佳焊接強度,則任何焊接都應在焊接前進行預熱,並在焊接後進行熱處理,以便在熱處理過程中消除焊接應力,並應根據每種材料的熱處理曲線進行溫度。

    焊接:又稱焊接、粘接,是一種通過加熱、高溫或高壓將金屬或其他熱塑性材料(如塑料)連線起來的製造工藝和技術。 焊接通過以下三種方式達到粘接的目的:

  2. 匿名使用者2024-02-14

    材料變硬,失去韌性,容易斷裂。

  3. 匿名使用者2024-02-13

    憎水劑是淬火過程,工件在介質中冷卻,如水淬、油淬等。 優點是操作簡單,易於實現機械化,適用範圍廣。

    泛。 缺點是水中的淬火應力大,工件容易變形開裂; 油淬火,冷卻速度小,直徑硬化。

    小、大工件不易淬火。

  4. 匿名使用者2024-02-12

    據估計,水冷會產生裂縫。

  5. 匿名使用者2024-02-11

    歡迎關注焊接交換杆,貼在焊接交換桿上。

    歡迎關注焊接交流。

  6. 匿名使用者2024-02-10

    氣鋼管是由什麼材料製成的?

  7. 匿名使用者2024-02-09

    焊接鋼管一般用於室內供暖的公共立管。 詳情請參閱《住宅設計規範》。

    焊接鋼管的連線形式分為DN>32mm焊接和DN小於等於32mm的線材連線。

    焊接鋼管具有施工簡單、購買方便、比較經濟等特點,但存在使用中生鏽腐爛、內壁受水質影響結垢、運輸量減少甚至堵塞等缺點,因此應更換一定年限,以保證加熱效果。

  8. 匿名使用者2024-02-08

    加熱立管一般為鍍鋅鋼管,焊接鋼管一般用於地下主管道。

  9. 匿名使用者2024-02-07

    不鏽鋼有多種材料可供選擇,2 系列、3 系列。 最好不要直接將水濺到4系上冷卻,因為這種材料的憎水焊縫可能會開裂!

  10. 匿名使用者2024-02-06

    是的,但是你必須控制好它,不要太快,或者只在乙個方向上淬火,否則它會變形和彎曲得很厲害。

  11. 匿名使用者2024-02-05

    堅決不允許,會發生淬火,增加裂紋的幾率,也會因水的侵入而出現氣孔。 而且由於水在高溫下電離形成氫離子,容易引起晶間裂變和晶間裂紋。

  12. 匿名使用者2024-02-04

    壓力管道絕對不是禁忌。 因為,應力增加,耐腐蝕性變差。

  13. 匿名使用者2024-02-03

    不,它會導致嚴重的收縮和開裂。

  14. 匿名使用者2024-02-02

    最安全的方法是使用溫度計測量溫度,然後在 850-900 度後開始用水冷卻。

    水冷的目的是讓不鏽鋼在850-400的溫度範圍內快速冷卻,防止不鏽鋼的敏化。

  15. 匿名使用者2024-02-01

    不鏽鋼電極,經常看到工人這樣做,塗層不需要敲掉,直接吹掉,表面仍然光亮。

  16. 匿名使用者2024-01-31

    304不鏽鋼是一種奧氏體不鏽鋼,相當於1Cr19Ni9

    奧氏體不鏽鋼有乙個特點:900度以上為奧氏體,900度以下至600度以上為馬氏體,溫度持續下降時,轉化為奧氏體。 焊接過程中介面的開裂處於馬氏體階段。

    解決方法:焊接後立即用水冷卻,以縮短馬氏體階段的時間。 介面不會破裂。

  17. 匿名使用者2024-01-30

    管道焊接技術包括鋼管的定位方法和大口徑鋼管的焊接兩個方面。 具體如下:

    1.鋼管的組合定位方法。

    定位鋼管的軸線必須對齊,以避免中心線偏轉或坡度差。 定位點是固定的,對於直徑較大的鋼管,通過使用對方輔助對方,為了達到焊接標準,需要仔細檢查和處理定位焊縫的問題,一旦出現焊接缺陷,就需要鏟掉重新焊接,定位焊接中的熔渣和飛濺物需要徹底清理, 定位焊縫修復成兩側坡度平緩的焊縫。

    2、大口徑鋼管的焊接。

    燃氣管道的直徑一般大於15cm且小於40cm。 大口徑鋼管的直徑通常大於40cm。 在大口徑鋼管的焊接中,通常可以採用三種方法:平焊、垂直焊接和垂直焊接。

    將環形焊縫分成兩個對稱的半圓,焊接工作按平焊、垂直焊接和垂直焊接的順序進行,鋼管的起弧合閘位於半圓中心前方1cm的位置。

    1)大底層焊接。

    為了從底層焊接,我們需要使用正確的焊條角度和正確的速度來控制焊接質量。 對於鋼管接頭前半部分的焊接,我們使用直徑為110 120A的焊條。 鋼管接頭後半圓的焊接最容易產生塌陷、未焊熔、氣泡、熔渣等問題,因此需要將焊道前半圓的兩端磨成緩坡,可以使用磨床, 然後需要在起點和終點兩端磨掉5 10mm,以保證接頭的焊接質量。

    2)填充層的焊接。

    焊接前,清理底層的焊渣和飛濺物。 選用直徑的焊條,採用120-130A焊接電流,採用中間快、兩側慢速輸送帶的方式,使坡口充分熔合,為避免操作不當造成夾渣、氣孔等缺陷,焊接電流應較大,輸送棒的速度不宜過快, 為保證熔合之間的焊道層良好,層頭應錯開。

    3)覆蓋層的焊接。

    通過選擇4公釐的電極直徑,然後使用150-160A的電流,確保焊接操作和填充操作相同。 完工後,需要保證爐渣和鐵水的分離,並可以使用吹弧力。 還需要保證熔池始終處於清晰明亮的狀態,焊條擺動均勻,蓋焊縫兩側與坡口邊緣相比大於2mm左右。

  18. 匿名使用者2024-01-29

    燃氣管道屬於壓力管道,首先,焊工必須參加壓力管道焊工培訓,並通過考試後才能進行培訓。

    您可以使用證書;

    此外,管道焊接方法包括:手工氬弧焊、焊條電弧焊和藥芯氣體保護焊等,一般根據管徑選擇。

    焊工的焊接方法也不同,目前操作多採用垂直向下焊接方法,當管徑較小時,用手工焊條; 當管徑較大時,採用半自動焊接方法。

  19. 匿名使用者2024-01-28

    1、SY 0402-2000《油氣管道交叉工程施工驗收規範》。

    2. SY%t 5922-2003 天然氣管道執行規範 3、SYT 6233-2002 天然氣管道試執行生產規範 4、GB50369-2006 油氣長輸管道工程施工與驗收規範。

  20. 匿名使用者2024-01-27

    很多標準

    1. SY 0402-2000《油氣管道交叉工程施工驗收規範2》、SY%t 5922-2003《天然氣管道執行規範3》、SYT 6233-2002《天然氣管道試執行生產規範》4、GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工驗收規範》。

  21. 匿名使用者2024-01-26

    是現場裝置和工業管道焊接工程的施工和驗收規範。

  22. 匿名使用者2024-01-25

    首先要確定管材是什麼介質,PE管還是鋼管,要求不同,詳細要求是標準化的,上面的哥已經說過了。

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