如何有效提高環氧樹脂與固化劑的相容性？

種類繁多，常用的環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂肪胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂、叔胺等，紫外線或光也可以在光引發劑的作用下固化環氧樹脂。 胺類固化劑一般用於常溫或低溫固化，常使用酸酐和芳香族固化劑進行加熱固化。 劑量，（1）胺用作交聯劑時，胺的計算方法如下：

胺用量=mg hn，其中：m=胺分子量，hn=活性氫數，g=環氧值（每100克環氧樹脂環氧當量數）。 變化範圍不超過10-20%，如果用過量的胺固化，樹脂會變脆。

如果用量太小，固化就不完美。 （2）使用酸酐時，按下式計算：酸酐的用量=mg（式中：

m = 酸酐的分子量，g = 環氧值（用於實驗......

為了提高環氧樹脂與固化劑的相容性，提高塗膜的耐水性，將環氧樹脂和固化劑都設計成分散體形式是很重要的。 一方面是環氧樹脂的親水基團改性，早期的環氧乳液是用新增乳化劑的方法製備的，其穩定性和耐水性都不好，現在大多採用聚乙二醇、醇醚類化合物或非離子表面活性劑與環氧樹脂反應改性，在環氧樹脂分子中引入親水基團，使其具有自乳化效能。 另一方面，固化劑可以改性為雙酚A和胺的新增，胺也用親水基團改性，體系中沒有游離的非離子表面鎮靜劑，是水分散體或水包油乳液，可用於降低體系的粘度而不發生相分離。

目前，國外對這種水性分散固化劑的專利很多，國內一些廠家也推出了這種固化劑產品。

它已經在某些領域得到應用。 水性環氧乳液和水性胺固化劑分散劑分散復合的體系稱為V型水性環氧體系，它改變了過去胺固化劑的水溶性狀態，提高了與樹脂的匹配性。

一般來說，水性塗料固化劑有兩種，環氧固化劑和異氰酸酯固化劑，兩者都用於常溫固化，滿足你說的要求肯定沒有問題。

根據您的要求，可能不需要使用固化劑，而是使用氨基樹脂，長期存放在70°以下，固化150半小時。

與其他型別的膠粘劑相比，環氧膠粘劑具有以下優點：

1）環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基團，因此對金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等極性材料，特別是表面活性高的材料具有很強的附著力，環氧固化製品的內聚強度也很大，因此其粘接強度非常高。

2）環氧樹脂固化過程中基本不產生低分子量揮發物。膠粘劑層體積收縮率小，約為1%-2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。 新增填料後，可降低到0-2%以下。

環氧固化產品的線膨脹係數也很小。 因此，內應力小，對粘接強度的影響小。 此外，環氧固化材料的蠕變小，因此膠層的尺寸穩定性好。

3）環氧樹脂、固化劑和改性劑的品種很多，可以通過合理巧妙的配方進行設計，使膠粘劑具有所需的可製造性（如快速固化、室溫固化、低溫固化、水固化、低粘度、高粘度等），並具有所需的效能（如耐高溫、 耐低溫、高強度、高柔韌性、耐老化、導電、導磁、導熱等）。

4）與多種有機物質（單體、樹脂、橡膠）和無機物質（如填料等）具有良好的相容性和反應性，易於通過共聚、交聯、共混、填充等方式進行改性，從而提高膠粘劑生產線的效能。

5）良好的耐腐蝕性和介電效能。能抵抗酸、鹼、鹽、溶劑等介質的腐蝕。 體積電阻率為1013-1016·cm，介電強度為16-35kv mm。

6）通用環氧樹脂、固化劑和助劑產地多，產量大，製備簡單，接觸壓力成型，規模化應用。

環氧樹脂既有仲羥基又有環氧基，仲羥基能與異氰酸酯反應。 將環氧樹脂作為多元醇直接加入到聚氨酯膠粘劑的羥基中，使用這種方法只有羥基參與反應，環氧基不發生反應。

普通液態環氧樹脂外觀。

普通液態環氧樹脂外觀。

環氧樹脂用酸性樹脂和羧基開啟，然後與聚氨酯膠粘劑中的異氰酸酯反應。 環氧樹脂也可溶於乙酸乙酯中，加入磷酸進行加熱反應，將其加合物加入到聚氨酯膠粘劑中; 膠水的初始附著力; 可提高耐熱性和水解穩定性，可與醇胺或胺類反應生成多元醇，加合物中叔氮原子的存在可加速NCO反應。

使用環氧樹脂作為聚羥基組分，結合了聚氨酯和環氧樹脂的優點，具有良好的粘接強度和耐化學性，用於製造聚氨酯膠粘劑的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20品種。

<>環氧樹脂固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙烯縮水甘油醚等原料製成的。 常用的環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂肪族環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂、叔胺等，一般紫外線或光能使環氧樹脂固化，環氧樹脂固化基本不產生低分子揮發物，因此可以低壓成型或接觸壓力成型。

1.固化劑配方：環氧樹脂

1.環氧樹脂固化劑配方：苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙烯縮水甘油醚。 環氧樹脂固化劑主要應用於膠粘材料技術領域，具有耐低溫、防水等特殊條件。

2、常用的環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂肪族環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂、叔胺，紫外線和光能固化環氧樹脂。 如需要常溫或低溫固化，可採用胺類固化劑，可採用酸酐和芳香族固化劑進行加熱固化。

3.環氧樹脂固化時不會產生低分子揮發物，因此可以在低壓或接觸壓制下成型。 此外，可與各種固化劑結合，製成無溶劑、高固含量、粉末塗料和水性塗料等環保塗料。

二、環氧樹脂的作用和用途

1、用途：環氧樹脂作為塗料，用於塗料中，可製成具有不同特性和用途的品種。 功能：具有良好的耐化學性，特別是耐鹼性，耐熱性和電絕緣性好，漆膜保色性好。

2.環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的聚合物的總稱，是環氧氯丙烷和雙酚A或多元醇的產物。 由於環氧基團具有一定的化學活性，可與多種活性氫化合物一起開環、固化、交聯形成網狀結構，因此是熱固性樹脂。

3、環氧樹脂的種類很多，如果按專業用途分類，可分為機械環氧樹脂膠粘劑、建築環氧樹脂膠粘劑、電子環氧樹脂膠粘劑、修復環氧樹脂膠粘劑、交通膠粘劑、船用膠粘劑等。

一般環氧樹脂E 51：固化劑為100：50，但有些固化劑為100：

40、也有低或高之分。 例如，100：20 或 100：

60。通常，希望具有盡可能低的固化劑比例，因為成本較低（因為固化劑價格昂貴）。

胺用量=mg hn。

m = 胺分子量。

HN = 活性氫的數量。

g = 環氧值（100 克環氧樹脂中所含的環氧當量數量）。

使用酸酐時，計算方法如下：

酸酐用量=mg（式中：

m = 酸酐分子量。

g = 環氧樹脂值（為實驗係數。

問題是什麼？ 無頭無腦。

您想詢問市場容量、市場份額還是生產比例？

胺用量=mg hn。

式中：m=胺分子量。

HN = 活性氫的數量。

g = 環氧值（100克環氧樹脂中所含的環氧當量數量）在使用酸酐時計算如下：

酸酐用量=mg（式中：

m = 酸酐分子量。

g = 環氧樹脂值（為實驗係數。

補強劑可以固化劑，即可以做到，樹脂是沒有固化劑的液體，塗在地面上不會乾燥。 根據廠家的生產配方，固化劑的用量也不同。

蘇州美國旺地坪材料**** 水性環氧固化劑、水性環氧地坪漆 1 水性環氧固化劑製成的水性環氧地坪成本比普通成本低，質量還是一樣的。

2.水性也是綠色環保的，對人和環境都非常健康。

3 水性也適用於潮濕的地面。 這也是一種發展趨勢。

環氧材料的固化過程是乙個非常複雜的物理化學變化過程，影響因素很多。 可以歸納為以下幾點：

1）環氧樹脂膠溶液（液態環氧樹脂膠，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔體）對固體材料（纖維、填料、粘結面、塗層基材等）進行潤濕和浸漬。它也可以製成預浸料或模塑料。 主要影響因素是膠水與固體材料的相容性（親和力，可以通過調整膠水配方設計和固體表面處理來提高）和膠水的粘度（取決於膠水配方和環境溫度）。

2）物料填充模具型腔或流平，形成緻密物體。主要影響因素是材料的流動性，主要是膠水的粘度。 這完全取決於膠水配方和環境溫度。 加壓和抽真空可用於協助模具填充和緻密物體的形成。

3）進行固化反應。在一定條件下，環氧低聚物開始與固化劑和改性劑發生反應，從膠水凝膠化到玻璃化固化三維交聯結構。 主要影響因素是系統的熱歷史。

包括：預熱溫度、公升溫速率、固化溫度、固化時間、後固化溫度和時間等。 此外，固化壓力對固化反應和產品的致密度和形狀穩定性也有一定的作用。

主要影響因素是膠水配方和環境溫度和濕度。

4）環氧基體的結構形成（環氧固化）。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐漸形成的。 它包括凝固物質化學結構的形成和凝固物質聚集體結構的形成。 主要影響因素是膠水配方和體系的熱歷史。

5）環氧材料介面層結構的形成。它也隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐漸形成。 它不僅取決於膠水配方和系統的熱歷史，還取決於纖維和填料等材料的表面特性。

環氧樹脂是一種有機高分子化合物，分子中含有兩個或多個環氧基團，除少數外，它們的相對分子量不高。 環氧樹脂的分子結構的特徵在於分子鏈中存在活性環氧基團，其可位於分子鏈的末端、中間或環狀結構中。 由於分子結構中含有活性環氧基團，它們可以與各種型別的固化劑交聯，形成具有三向網路結構的不溶性、不可熔化的聚合物。

所有分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為[環氧樹脂砂漿地板]。

環氧樹脂砂漿地板。

用於環氧樹脂。 固化的環氧樹脂具有良好的物理化學效能，在金屬和非金屬材料表面具有優良的粘結強度，介電效能好，可變收縮率小，產品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性好，對鹼和大多數溶劑穩定，因此廣泛應用於國防、國民經濟部門、 用於澆注、浸漬、層壓材料、膠粘劑、塗料等用途。