如何有效提高環氧樹脂與固化劑的相容性?

發布 健康 2024-08-13
11個回答
  1. 匿名使用者2024-02-16

    種類繁多,常用的環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂肪胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂、叔胺等,紫外線或光也可以在光引發劑的作用下固化環氧樹脂。 胺類固化劑一般用於常溫或低溫固化,常使用酸酐和芳香族固化劑進行加熱固化。 劑量,(1)胺用作交聯劑時,胺的計算方法如下:

    胺用量=mg hn,其中:m=胺分子量,hn=活性氫數,g=環氧值(每100克環氧樹脂環氧當量數)。 變化範圍不超過10-20%,如果用過量的胺固化,樹脂會變脆。

    如果用量太小,固化就不完美。 (2)使用酸酐時,按下式計算:酸酐的用量=mg(式中:

    m = 酸酐的分子量,g = 環氧值(用於實驗......

  2. 匿名使用者2024-02-15

    為了提高環氧樹脂與固化劑的相容性,提高塗膜的耐水性,將環氧樹脂和固化劑都設計成分散體形式是很重要的。 一方面是環氧樹脂的親水基團改性,早期的環氧乳液是用新增乳化劑的方法製備的,其穩定性和耐水性都不好,現在大多採用聚乙二醇、醇醚類化合物或非離子表面活性劑與環氧樹脂反應改性,在環氧樹脂分子中引入親水基團,使其具有自乳化效能。 另一方面,固化劑可以改性為雙酚A和胺的新增,胺也用親水基團改性,體系中沒有游離的非離子表面鎮靜劑,是水分散體或水包油乳液,可用於降低體系的粘度而不發生相分離。

    目前,國外對這種水性分散固化劑的專利很多,國內一些廠家也推出了這種固化劑產品。

    它已經在某些領域得到應用。 水性環氧乳液和水性胺固化劑分散劑分散復合的體系稱為V型水性環氧體系,它改變了過去胺固化劑的水溶性狀態,提高了與樹脂的匹配性。

    一般來說,水性塗料固化劑有兩種,環氧固化劑和異氰酸酯固化劑,兩者都用於常溫固化,滿足你說的要求肯定沒有問題。

    根據您的要求,可能不需要使用固化劑,而是使用氨基樹脂,長期存放在70°以下,固化150半小時。

  3. 匿名使用者2024-02-14

    與其他型別的膠粘劑相比,環氧膠粘劑具有以下優點:

    1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基團,因此對金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等極性材料,特別是表面活性高的材料具有很強的附著力,環氧固化製品的內聚強度也很大,因此其粘接強度非常高。

    2)環氧樹脂固化過程中基本不產生低分子量揮發物。膠粘劑層體積收縮率小,約為1%-2%,是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。 新增填料後,可降低到0-2%以下。

    環氧固化產品的線膨脹係數也很小。 因此,內應力小,對粘接強度的影響小。 此外,環氧固化材料的蠕變小,因此膠層的尺寸穩定性好。

    3)環氧樹脂、固化劑和改性劑的品種很多,可以通過合理巧妙的配方進行設計,使膠粘劑具有所需的可製造性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水固化、低粘度、高粘度等),並具有所需的效能(如耐高溫、 耐低溫、高強度、高柔韌性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

    4)與多種有機物質(單體、樹脂、橡膠)和無機物質(如填料等)具有良好的相容性和反應性,易於通過共聚、交聯、共混、填充等方式進行改性,從而提高膠粘劑生產線的效能。

    5)良好的耐腐蝕性和介電效能。能抵抗酸、鹼、鹽、溶劑等介質的腐蝕。 體積電阻率為1013-1016·cm,介電強度為16-35kv mm。

    6)通用環氧樹脂、固化劑和助劑產地多,產量大,製備簡單,接觸壓力成型,規模化應用。

  4. 匿名使用者2024-02-13

    環氧樹脂既有仲羥基又有環氧基,仲羥基能與異氰酸酯反應。 將環氧樹脂作為多元醇直接加入到聚氨酯膠粘劑的羥基中,使用這種方法只有羥基參與反應,環氧基不發生反應。

    普通液態環氧樹脂外觀。

    普通液態環氧樹脂外觀。

    環氧樹脂用酸性樹脂和羧基開啟,然後與聚氨酯膠粘劑中的異氰酸酯反應。 環氧樹脂也可溶於乙酸乙酯中,加入磷酸進行加熱反應,將其加合物加入到聚氨酯膠粘劑中; 膠水的初始附著力; 可提高耐熱性和水解穩定性,可與醇胺或胺類反應生成多元醇,加合物中叔氮原子的存在可加速NCO反應。

    使用環氧樹脂作為聚羥基組分,結合了聚氨酯和環氧樹脂的優點,具有良好的粘接強度和耐化學性,用於製造聚氨酯膠粘劑的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20品種。

  5. 匿名使用者2024-02-12

    <>環氧樹脂固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙烯縮水甘油醚等原料製成的。 常用的環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂肪族環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂、叔胺等,一般紫外線或光能使環氧樹脂固化,環氧樹脂固化基本不產生低分子揮發物,因此可以低壓成型或接觸壓力成型。

    1.固化劑配方:環氧樹脂

    1.環氧樹脂固化劑配方:苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙烯縮水甘油醚。 環氧樹脂固化劑主要應用於膠粘材料技術領域,具有耐低溫、防水等特殊條件。

    2、常用的環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂肪族環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂、叔胺,紫外線和光能固化環氧樹脂。 如需要常溫或低溫固化,可採用胺類固化劑,可採用酸酐和芳香族固化劑進行加熱固化。

    3.環氧樹脂固化時不會產生低分子揮發物,因此可以在低壓或接觸壓制下成型。 此外,可與各種固化劑結合,製成無溶劑、高固含量、粉末塗料和水性塗料等環保塗料。

    二、環氧樹脂的作用和用途

    1、用途:環氧樹脂作為塗料,用於塗料中,可製成具有不同特性和用途的品種。 功能:具有良好的耐化學性,特別是耐鹼性,耐熱性和電絕緣性好,漆膜保色性好。

    2.環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的聚合物的總稱,是環氧氯丙烷和雙酚A或多元醇的產物。 由於環氧基團具有一定的化學活性,可與多種活性氫化合物一起開環、固化、交聯形成網狀結構,因此是熱固性樹脂。

    3、環氧樹脂的種類很多,如果按專業用途分類,可分為機械環氧樹脂膠粘劑、建築環氧樹脂膠粘劑、電子環氧樹脂膠粘劑、修復環氧樹脂膠粘劑、交通膠粘劑、船用膠粘劑等。

  6. 匿名使用者2024-02-11

    一般環氧樹脂E 51:固化劑為100:50,但有些固化劑為100:

    40、也有低或高之分。 例如,100:20 或 100:

    60。通常,希望具有盡可能低的固化劑比例,因為成本較低(因為固化劑價格昂貴)。

    胺用量=mg hn。

    m = 胺分子量。

    HN = 活性氫的數量。

    g = 環氧值(100 克環氧樹脂中所含的環氧當量數量)。

    使用酸酐時,計算方法如下:

    酸酐用量=mg(式中:

    m = 酸酐分子量。

    g = 環氧樹脂值(為實驗係數。

  7. 匿名使用者2024-02-10

    問題是什麼? 無頭無腦。

    您想詢問市場容量、市場份額還是生產比例?

  8. 匿名使用者2024-02-09

    胺用量=mg hn。

    式中:m=胺分子量。

    HN = 活性氫的數量。

    g = 環氧值(100克環氧樹脂中所含的環氧當量數量)在使用酸酐時計算如下:

    酸酐用量=mg(式中:

    m = 酸酐分子量。

    g = 環氧樹脂值(為實驗係數。

  9. 匿名使用者2024-02-08

    補強劑可以固化劑,即可以做到,樹脂是沒有固化劑的液體,塗在地面上不會乾燥。 根據廠家的生產配方,固化劑的用量也不同。

    蘇州美國旺地坪材料**** 水性環氧固化劑、水性環氧地坪漆 1 水性環氧固化劑製成的水性環氧地坪成本比普通成本低,質量還是一樣的。

    2.水性也是綠色環保的,對人和環境都非常健康。

    3 水性也適用於潮濕的地面。 這也是一種發展趨勢。

  10. 匿名使用者2024-02-07

    環氧材料的固化過程是乙個非常複雜的物理化學變化過程,影響因素很多。 可以歸納為以下幾點:

    1)環氧樹脂膠溶液(液態環氧樹脂膠,或環氧樹脂溶液,或環氧樹脂熔體)對固體材料(纖維、填料、粘結面、塗層基材等)進行潤濕和浸漬。它也可以製成預浸料或模塑料。 主要影響因素是膠水與固體材料的相容性(親和力,可以通過調整膠水配方設計和固體表面處理來提高)和膠水的粘度(取決於膠水配方和環境溫度)。

    2)物料填充模具型腔或流平,形成緻密物體。主要影響因素是材料的流動性,主要是膠水的粘度。 這完全取決於膠水配方和環境溫度。 加壓和抽真空可用於協助模具填充和緻密物體的形成。

    3)進行固化反應。在一定條件下,環氧低聚物開始與固化劑和改性劑發生反應,從膠水凝膠化到玻璃化固化三維交聯結構。 主要影響因素是系統的熱歷史。

    包括:預熱溫度、公升溫速率、固化溫度、固化時間、後固化溫度和時間等。 此外,固化壓力對固化反應和產品的致密度和形狀穩定性也有一定的作用。

    主要影響因素是膠水配方和環境溫度和濕度。

    4)環氧基體的結構形成(環氧固化)。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐漸形成的。 它包括凝固物質化學結構的形成和凝固物質聚集體結構的形成。 主要影響因素是膠水配方和體系的熱歷史。

    5)環氧材料介面層結構的形成。它也隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐漸形成。 它不僅取決於膠水配方和系統的熱歷史,還取決於纖維和填料等材料的表面特性。

  11. 匿名使用者2024-02-06

    環氧樹脂是一種有機高分子化合物,分子中含有兩個或多個環氧基團,除少數外,它們的相對分子量不高。 環氧樹脂的分子結構的特徵在於分子鏈中存在活性環氧基團,其可位於分子鏈的末端、中間或環狀結構中。 由於分子結構中含有活性環氧基團,它們可以與各種型別的固化劑交聯,形成具有三向網路結構的不溶性、不可熔化的聚合物。

    所有分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為[環氧樹脂砂漿地板]。

    環氧樹脂砂漿地板。

    用於環氧樹脂。 固化的環氧樹脂具有良好的物理化學效能,在金屬和非金屬材料表面具有優良的粘結強度,介電效能好,可變收縮率小,產品尺寸穩定性好,硬度高,柔韌性好,對鹼和大多數溶劑穩定,因此廣泛應用於國防、國民經濟部門、 用於澆注、浸漬、層壓材料、膠粘劑、塗料等用途。

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