吹塑模具在設計和製造時應該注意什麼？

1）吹塑模具設計中最重要的一點是設計乙個有效的冷卻系統。為了達到最大的冷卻效果，冷卻通道應盡可能靠近模具型腔。 與擠出吹塑模具不同，注塑吹塑模具的冷卻介質流道通常垂直於模具型腔，以儘量減少模具的寬度。

模具一般用水作為冷卻介質。 為了提高冷卻效率，可以使用5 15冷凍水進行冷卻。 在設計大型矩形平面時，請特別注意收縮裕度和表面凹面*。

因此，最好將平面設計為拱門。 （2）吹塑模具可以採用類似於擠出吹塑模具的相對便宜的材料製成。 不同的是，鑲嵌瓶頸模的精度極高，使芯軸的裝配得當，瓶頸模具的每一邊都要比坯頸環大0

答：製作擠出吹塑模具所選擇的材料應為高強度鋼，如高速鋼、工具鋼、耐熱鋼等。 這些材料具有良好的熱強度、耐磨性、耐腐蝕性和抗衝擊性，可以滿足擠出吹塑模具的高要求。

此外，還可以選擇鋁合金、銅合金等輕金屬材料，導熱係數高，耐腐蝕性好，能滿足擠出吹塑模具的要求。 在選擇開合材料時，應根據擠出吹塑模具的要求，綜合考慮材料的效能、成本和可用性，以保證模具的質量和使用壽命。 此外，在製造擠出吹塑模具時，應注意模具的結構設計，以保證模具的精度和使用壽命。

個人提示：在製造擠出吹塑模具時，應注意模具的結構設計，以保證模具的精度和使用壽命，並應根據擠出吹塑模具的使用要求綜合考慮材料的效能、成本和可用性，以確保模具的質量和使用壽命。

週期快、壽命長的吹塑模具的設計和製造，是吹塑行業發展的必要條件。 決定模具效率的因素有：l）材料;2）冷卻;3）毛坯切割設計;4）排氣。

製造模具的材料必須具有高導熱性和足夠的切削刃強度。 鋁 70 75 是目前用於製造大多數模具的高階合金。 由於這種金屬具有良好的可加工性，模具型腔通常是機器切割的。

PO銅合金模具還具有高傳熱性和良好的耐腐蝕性。 但是，它的成本高，價格昂貴，而且由於其比重是鋁的三倍，因此在成型機械的磨損中可能更為嚴重。 PO鋼合金模具易於焊接或鑲嵌修復。

鑄鋁模具的導熱係數比切割鋁模具差。 模具型腔的切削刃通常需要鑲嵌銅合金或不鏽鋼，因為鑄鋁的強度和硬度不能滿足切削刃的要求。

柯克合金（鋅）鑄件可以在鋼製母模上製造。 將模腔和底板澆注到一定的尺寸。 由於柯克合金的強度不足以切割塑料，因此操作孔和肩部區域鑲嵌有銅合金或不鏽鋼。

底座和頸部也鑲嵌有這兩種金屬。 鑄造模具也可以由銅合金製成。 鋼腔鑄造相對容易，因為它是通過壓力或重力鑄造的。

這些型腔有許多由鋼母模或陶瓷模具生產的精密零件。

冷卻是模具設計中具有挑戰性且重要的部分。 鑽孔冷卻管線安裝在最需要冷卻的地方。 為了更好地控制生產，大多數模具都設計有多個獨立的冷卻區。

頸部和底部需要排水最多，因此需要最有效的冷卻。

空白切割。 切割區域的設計深度可能是影響零件產量和質量的重要因素。 切割區域是吹塑過程中多餘的塑料進入零件的地方。 切口的型別和形狀可能決定零件的焊接程度。 字串 6

對於較硬的樹脂，需要鋼或銅合金作為切削材料。 有時用空氣吹動切割區域，以加速塑料的冷卻，去除多餘的材料，並防止零件變形。

排氣。 當零件被吹塑成型時，必須對模具進行排氣，以便氣體迅速逸出。 最常見和最經濟的透氣方法是表面透氣。

模具型腔的深度噴砂或紋理處理也有助於通風。 通風的另乙個重要原因（對於必須將塑料吹入密閉單元的部件）是顯示細節。

帶你了解製作模具所用的材料，做好模具選擇工作非常重要。

1）等距開合模 等距開合模結構是構成產品型腔的模體的兩半，水平或垂直上下方向可用於等距開合模具;也可以用乙個模板固定，模具的開合可以通過另乙個模板的移動來完成。 （2）鉸鏈模具 鉸鏈模具的結構特點是構成產品型腔的模體的兩半通過鉸鏈連線，模板的兩半是手動或機械的。 ，氣動壓力，液壓驅動，以鉸鏈為支點，沿固定圓弧作用，完成模板兩半的開合。

這種模具結構簡單，比較容易製造，更適合於結構和形狀簡單的中空製品的吹塑。 由於鎖模力小，吹塑較大的中空產品容易出現飛邊。 （4）特殊結構形式成型的中空製品種類繁多，對於具有特殊形式結構的中空製品的成型，如雙壁結構的中空製品、帶空氣夾層的箱體和多層材料復合成型的異形中空製品的成型，應採用特殊結構形式模具，以滿足產品成型的需要。

如果你沒有模型，你會先做乙個樣機，然後複製編號，2D排名，3D分型，下料訂單，CNC加工，EDM，EDM電火花，鉗工配合模具，儲存模具，試模，修改專案下的模具，就可以毫無問題地把模具生產！

模架必須是模架廠的標準模架，如果想以低廉的價格購買厚框架，即內模架不加工。

所需材料：1、CAD檔案產品資訊;

2. 使用的材料; 因為澆口的形狀和模腔的最終尺寸應根據塑料的收縮率來確定;

3.估計生產量和生產週期，以確認應將多個產品注射到乙個模具中。

1、主要模具生產：

1）製作主模的材料很多，一般要求用作主模的材料容易成型，易於休息，具有穩定性好的特點。如木材、石膏、蠟等。 我們通常使用木材。 根據產品圖紙或模具圖紙，木製母模由木工製作。

2、主模具修整：

1）必須對主模具進行修復，然後才能複製生產模具。修剪包括膩子、成型、尺寸校正和加固。 這個過程主要是對木模的表面和整體進行基本處理，以確保木模在尺寸和形式上與圖紙一致。

3、主模表面處理：

1）在此過程中，有噴塗膠衣、膠衣固化、研磨、拋光、脫模蠟等。 將膠衣噴塗在前一道工序加工的主模上，然後等待膠衣固化，膠衣固化後再用砂紙對膠衣表面進行拋光。

2）一般從幾十種尺寸的粗砂紙到1000種左右的細砂紙。打磨砂紙後，開始拋光模具，最後加入離型產品。 至此，主模具的生產已經結束。 接下來，您可以使用母模製作生產模具。

3）另外，應使用一些小工具，如研磨機、拋光輪、膠衣噴槍、氣幫浦（或其他氣源）。

4.生產模具的複製

1）噴塑膠衣：由於生產模具已啟動，因此需要使用效能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。並且射流需要達到一定的厚度（。

2）模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，即可開始鋪層。分層過程不能太快，一般一天鋪2層玻纖布或玻纖氈。 鋪層應使用一定量的模具樹脂。 這種樹脂的效能優於普通樹脂。

3）在鋪設過程中，工人應配膠，即在樹脂中加入促進劑和固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪設一層玻璃纖維織物並塗上一層膠水，同時用鐵輥將織物壓平，排去氣泡， 並使膠水均勻。

4）達到規定厚度後，鋪層完成。一般來說，模具的厚度應達到產品厚度的3倍。 因此，鋪層時間一般較長，最長可達6天。

5）模具固化和加固：模具可以自然固化或溫熱固化，但一般最好有乙個自然固化期。自然固化期過後，應加強模具，以免模具在生產過程中損壞。

6）生產模具的表面處理：生產模具固化到所需時間後，可從主模具上抬起，可由工人手動啟動模具，也可用高壓氣體啟動模具。模具吊裝後的生產模具還需要進行表面處理，包括打磨紙、拋光、打標工藝線、脫模產品等。

拿到產品後，做乙個過程分析，比如：把所有的問題點做成PPT反饋給客戶（如產品結構問題、工藝問題、分型線等） - 製作結構圖（俗稱排名圖） - 審查和修改 - 3D分型 - 審查和修改 - 根據加工圖紙開始加工 - 組裝 - T1試模 - 模具修復 - 包裝和交付沒有問題;

一般來說，模架應盡可能購買模架廠的標準模架，然後回來組裝。 大型模具需自行訂購加工或在模架廠訂購非標件！

平時先做產品，再根據產品設計模具，審圖，再訂製模架、毛坯、加工、配模、試模、改模，我做模具設計製造，如果買毛坯加工會便宜！ 成本的差異取決於模具的重量，模架越重，價格越貴！

開模是從產品設計到生產非常關鍵的一步，不容小覷。

線上檢視。

1.工藝不同，吹塑是注塑+吹塑; 注塑成型是注塑+壓制; 滾塑是擠出+壓制; 吹塑必須有拉吹管留下的頭部，注塑成型必須有澆口部分，滾塑成型必須有不切削的毛刺。

2.一般來說，注塑成型是實心型芯，吹塑和滾塑成型是空芯。 注塑件表面光亮，吹塑和滾塑成型表面凹凸不平。

與滾塑相比，至少吹塑有乙個吹塑口。 這是乙個一般的比較。 不知道你能不能看懂！

3.塑性收縮及其影響因素.

熱塑性塑料的特點是加熱時膨脹，冷卻時收縮，當然加壓時收縮。 在注塑成型過程中，首先將熔融塑料注入模具型腔，填充後熔體冷卻凝固，塑料零件從模具中取出時發生收縮，稱為成型收縮。 在取模到零件穩定之間的這段時間裡，尺寸還是會有輕微的變化，乙個變化是會繼續收縮，這叫做後收縮。

另一種變化是一些吸濕性塑料會因吸濕而膨脹。 例如，當尼龍610的含水量為3%時，尺寸增加2%; 玻璃纖維增強尼龍66的含水率為40%，尺寸增加為。 但由此起的主要作用是成型的收縮。

目前，各種塑料收縮率的測定方法（成型收縮後的收縮率）一般推薦給德國國家標準中DIN 16901的規定。 即成型後放置24小時後，在23小時和相對濕度為50 5%的條件下測得的模腔尺寸與相應的塑件尺寸之差。

對於模具鉗工來說，既然可以製作注塑模具，那麼他們也可以製作吹塑模具。 而且吹塑模具比注塑模具簡單。 兩者之間沒有本質區別。

1）可形成形狀複雜的產品;

2）能有效夾緊型坯，保證產品接頭強度;

3）可分散或有效排氣;

4）能快速攜帶和均勻冷卻產品，減少模壁溫度梯度，減少產品的成型時間和翹曲。