我們來討論一下薄壁小工件滲碳後如何減少變形量

防止變形的方法 首先，在鍛件的熱處理中，減少零件在放置方式上的變形，一是盡可能垂直懸掛，二是垂直放置在爐底，三是採用兩點水平支撐，支點位置在總長度的三分之一到四分之一之間， 第四種是平放在耐熱鋼工具上。其次，在零件的冷卻過程中，淬火介質的種類、冷卻效能、淬透性等都與變形有關。 冷卻效能的變化可以通過改變粘度、溫度、液位壓力、新增劑的使用、攪拌等來調節。

粘度越高，淬火油溫度越高，橢圓變形越小。 在靜止狀態下，變形較小。 有幾種方法可以減少失真：

鹽浴淬火; 高溫油淬; QSQ法; 真空淬火; 乙個凹槽和三個階段淬火。 鹽浴淬火與高溫油淬火類似，兩者都是在馬氏體轉變溫度下淬火，使馬氏體相變的均勻性增加。 QSQ是雙液淬火。

真空淬火是降低淬火介質的液體表面壓力，從而延長氣膜階段，高溫區冷卻速度降低，使零件各部位的冷卻速度均勻。 一罐三段淬火的結構簡單，先將零件從淬火溫度油冷到略高於ms點的溫度，然後將零件煮沸並保持在氣氛中，使零件的整體溫度均勻，然後油冷，使馬氏體相變均勻進行， 變形的不規則性大大改善。

實用總結 1.嘗試從工藝中控制所需下線的滲漏層;保持淬火溫度盡可能低; 調高淬火油溫度 2.工裝：設計合適的工裝來改變和改善變形，如增加心軸等。從爐子安裝方式上改進。

首先要控制原料的淬透性、純度和均勻性，加工路線最好不要頻繁改變，在保證內部質量的前提下，應採用較低的淬火溫度和淬火油溫度，在150以上。

熱處理變形 熱處理變形有兩種型別：一種是尺寸的變化，另一種是零件幾何形狀的變化。 根據熱處理技術的不同，零件尺寸和幾何形狀的變形和抗變形方法也不同。

在熱處理加熱的奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越高，溶解到奧氏體中的碳越多，馬氏體轉化的膨脹越大。 冷卻時，馬氏體膨脹最大，其次是上貝氏體，下貝氏體和鏤空體的體積變化很小。 在低溫下回火時，馬氏體收縮，收縮量與過飽和度的含碳量成正比。

當在室溫-200下加熱時，一些殘留的奧氏體會轉化為馬氏體，從而膨脹。 然而，由於馬氏體在200左右的分解，膨脹並沒有太大變化。 在常規熱處理中，零件形狀變化的主要原因是熱處理加熱和淬火過程中產生的熱應力和相變應力。

加熱太快、零件相對於熔爐太大以及零件每個零件的溫度不同都會導致熱變形。 保溫時，加工的殘餘應力被釋放而變形，零件的重量也引起變形。 在冷卻過程中，由於零件不同零件的冷卻速度不同，零件會形成熱應力並使零件變形。

即使冷卻速度相同，表面的冷卻速度也總是快，心臟的冷卻速度總是很慢。 結果，預相變的表面導致非相變磁芯的塑性變形。 如果材料中合金成分存在偏析，或者表面脫碳，則相變應力更不均勻，更容易引起零件變形。

此外，如果零件的厚度不均勻，冷卻速度會有所不同。

答：內孔花鍵淬火工藝：

1、對於花鍵孔硬度要求低的齒輪，滲碳前可在孔口內孔和端麵留出2mm的餘量，滲碳後可去除內孔和端面上的滲碳層餘量，使內孔和端麵達到最終或工藝尺寸。 內孔和端麵的硬度低於刀具的硬度，內花鍵可直接用拉刀拉削。 這些齒輪也可以在滲碳之前通過傳統工藝完成。

滲碳時，在孔口內孔和兩端塗上防滲漆，滲碳後拉出內花鍵。 由於防滲塗層在實際應用中的效果不是很好，因此應填充內孔，以延遲內孔的冷卻速度，降低內孔的淬火硬度，以利於淬火後鍵槽的修整。

2、滲碳前拉出內花鍵，滲碳後直接淬火，熱處理後在壓力機上用花鍵推矯正內花鍵。 這種加工方法必須控制齒輪內花鍵孔滲碳和淬火的收縮變形，以便於下道工序中內花鍵的修整。

3、為了穩定滲碳淬火後齒輪內花鍵孔的變形，首先在齒輪材料和熱處理工藝上採取了一些措施。 鋼材內部組織鬆散是內孔收縮大的原因之一。 按標準選材，增大鍛造比，使組織緻密，減少內孔收縮量。

如果鍛件中存在韋氏結構、帶狀結構等缺陷，常溫下難消除正火，結構不均勻會增加冷加工後的殘餘應力。 齒輪滲碳淬火後，內孔變形增大。 因此，嚴格控制鍛造工藝是減少齒輪內孔變形的重要環節。

對於正火溫度，控制在940-950，高於滲碳溫度，更符合實際要求。 齒坯完全歸火後，得到均勻的珠光體和鐵素體，晶粒尺寸為7-8級，齒輪內孔變形變小。

4、齒輪形狀不同，加熱和冷卻時各段的塑性變形阻力不同。 相同材料的齒輪經滲碳淬火後，相同花鍵尺寸的內徑徑向收縮率也不同。 熱處理花鍵孔的收縮變形規律和變形量與齒輪的結構形狀有關。

為了獲得少量的變形，花鍵孔兩端的組織應對稱，壁厚應均勻，並應盡可能增加孔的壁厚。

5、對於內花鍵孔收縮量較大的齒輪，根據花鍵孔的變形規律，適當增加花鍵拉刀的徑向尺寸，盡量使滲碳淬火後的花鍵孔尺寸在合格範圍內，既經濟又有效。

6、對於精度要求高的齒輪，採用芯棒的淬火工藝，滲碳後再進行芯軸的淬火。 既保證了花鍵齒面上滲碳層的深度，又減少了大直徑花鍵的熱處理變形。 淬火芯軸的大直徑應小於花鍵孔的大直徑，理論折減值應等於零件的縮孔變形，但實際值應稍大。

淬火芯軸的直徑不應大於與零件配套花鍵孔的花鍵軸直徑，以免產生干擾。 齒厚應小於花鍵孔齒槽的寬度，齒厚應向左右減小，防止齒側的干擾，同時增加油流量，提高花鍵硬度。

要先銑削鍵槽，再淬火，否則淬火後材料會變硬，不易加工。

不。 由於滲碳溫度一般為920-930，因此需要保溫數小時甚至更長時間; 與一般淬火工藝引數相比，不僅溫度高，而且保溫時間長，難免造成工件晶粒粗大。 同時，滲碳後表層的碳濃度明顯偏析，組分的偏析也會導致組織偏析。

因此，滲碳後直接淬火必然會增加開裂的傾向。

滲碳完成後，在室溫下冷卻再加熱淬火，因為晶粒會被細化，碳濃度也會因擴散而減慢濃度梯度，使操作減少淬火開裂傾向。

是的，要小。 送人玫瑰，把香味留給自己，請點選點讚，謝謝！

測量表面硬度是將硬度打在工件的最表面。

滲碳層深度是從工件最表面到HV550位置的垂直距離。