吹塑中空產品如何選擇材料？

注塑工藝：模具比較貴，產品很便宜，市場比較透明，主要適合製作尺寸比較小的產品，月產量很大，模具和產品所屬的精度很高，一般薄膜用於各個領域。 吹塑工藝：

模具適中，主要適合生產中空產品、包裝等特殊產品，月產量只有幾千套，使用領域有限 滾塑工藝：模具便宜，產品貴，主要和是生產中空產品、包裝和超大型產品， 尺寸收縮比比較大，常數很低等等。

用於吹塑中空產品的材料應符合以下條件。

成型品具有足夠的工作強度，特別是在一定高度下落時，產品不應損壞或破裂。

成型容器可防止水蒸氣、氧氣和二氧化碳向內或向外消散。

產品應具有耐腐蝕性、耐化學性、抗靜電效能，還應具有一定的韌性和抗擠壓性。

吹塑中空產品所用的材料主要是聚乙烯和熱塑性聚酯，此外還有聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚醯胺、醋酸纖維和聚縮醛。

1）聚乙烯。

適用於吹塑中空產品的聚乙烯樹脂要求熔體流動速率（mfr）在（g 1omin）範圍內。

低密度聚乙烯（LDPE）產品強度低，韌性好，主要用於農藥、日用化妝品等薄壁容器包裝。

高密度聚乙烯（HDPE）產品強度高，剛性好，主要用於吹塑化工和醫藥容器。

超高分子量聚乙烯（HMWHDPE）產品衝擊強度高，更適合吹塑大型中空容器。

線性低密度聚乙烯（LLDPE）產品具有剛性好、抗衝擊性好、不易開裂等優點，用於較昂貴、大容量的容器中。

2）聚氯乙烯。

PVC樹脂的懸浮聚合和塊體聚合最適合吹塑中空製品。 k 值一般為 57 65（k 值具有較高的機械效能）。 根據產品的應用條件，樹脂分為通用型、高抗衝擊型、耐化學藥品型和食品包裝型。

3）聚丙烯。

聚丙烯樹脂適用於吹塑中空產品的需要熔體流動速率（mfr）在（，負載）。 MFR樹脂多用於擠出或擠出拉伸成型。

4）熱塑性聚酯。

聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）是適用於吹塑中空產品的熱塑性聚酯樹脂之一。 這種材料吹塑的中空製品具有阻隔性、抗滲透能力強、抗衝擊性高、耐化學藥品和耐壓性好、透明度和光澤度好等優點，在容器包裝領域得到了廣泛的應用。

吹塑工藝最早的應用是在第二次世界大戰期間，當時它主要用於生產低密度聚乙烯的小塑料瓶。 後來，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑機成型工藝的發展，吹塑技術得到了廣泛的應用。 早在上個世紀，吹塑行業就達到了美國數十億美元的規模。

吹塑工藝根據吹塑機的工作原理可分為以下4種方法：

1：擠出吹塑工藝：

目前，四分之三的吹塑產品是通過擠出吹塑工藝製造的。 擠出吹塑分為連續擠出吹塑和間歇擠出吹塑兩種。 連續擠出吹塑適用於小型產品的快速生產，利用擠出機連續製造型坯，將型坯乙個接乙個地放入一對模具上的轉盤上，然後依次合模、吹塑、冷卻、頂出等操作。

間歇擠出吹塑適用於大型吹塑製品的生產，常用於生產高分子量聚乙烯的大容器。

2：注塑吹塑工藝：

注塑吹塑成型是用型坯注塑成型獲得的，注塑吹塑成型的優點是壁厚均勻、重量公差小、後處理少、廢邊少。 但注塑吹塑的模具成本較高，因此適用於大批量生產小精品，如：藥瓶、化妝品瓶等。

3：拉伸吹塑工藝：

拉伸吹塑分為兩種方式：注射拉吹和擠出吹吹，注射拉吹是利用注塑成型的方法準備拉伸吹塑的型坯; 擠出吹吹是用擠出法製備的型坯的拉伸吹塑。

4：多層吹塑工藝：

多層吹塑是用適當的方法用幾種塑料製成多層複合型坯，然後用一般的吹塑工藝進行成型。 層吹塑成型是引入一層或多層低滲透率的聚合物，以提高產品的耐溶劑性或透氣性。

以上4種吹塑工藝是最常用的方法，吹塑常用的塑料原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。

多層吹塑、壓制吹塑、浸漬吹塑、泡沫吹塑、三維吹塑。

一。 中空成型的粘彈性原理在數學描述文字描述1中描述。 聚合物的數學描述，因為它們具有長鏈結構和分子鏈的柔韌性。

一般來說，當聚合物置於一定溫度下時，大分子的形貌會經歷一系列中間狀態，以過渡到適應外力的平衡狀態是乙個鬆弛過程，變形隨時間的變化如下：（1）高於聚合物的玻璃化轉變溫度， 一般彈性變形在總變形中所佔的比例很小，可以忽略不計。所以（2）其中t*是弛豫時間，隨著溫度的公升高而減小。

它是粘稠的，隨著溫度的公升高而降低。 式（2）也可以寫成（3） 2 = δe2 時的高彈性變形 t = t = 1 時的粘性變形，即單位時間內的粘性變形 由於聚合物的弛豫時間在高彈性狀態或粘性電流溫度附近很短，如果成型中的變形時間t1>>t*， 那麼從式（3）可以得到，當外力作用時間t=t1：外力釋放後，高彈性變形恢復 （4）如果在恢復高彈性變形之前溫度降低到tg（或結晶溫度）以下，然後釋放外力，則弛豫時間t*則弛豫時間t*變為高彈性變形部分不恢復， 粘性變形是不可逆的，外力的釋放不恢復。

二。 原理說明利用聚合物的溫度依賴性來延遲高彈性變形的弛豫時間，使聚合物半成品（管材、空心型材等）在高於聚合物玻璃化轉變溫度的TF附近快速變形，然後保持變形，並在短時間內冷卻到玻璃化轉變溫度或結晶溫度以下， 使成型品的變形被凍結，這就是中空成型的粘彈性原理。演繹。

1.擠出吹塑成型。

擠出吹塑工藝是擠出型坯，當型坯達到預定長度時，夾緊型坯並定位，然後閉合，並塑造型坯的頭部或尺寸。 將壓縮空氣引入型坯進行吹掃，將鑰匙貼近模具型腔形成產品，產品在模具中冷卻成型後開啟取出，產品進行修整和精加工。

2.注塑吹塑。

注塑吹塑工藝更適合於一些大批量的生產，但在日常生產中的小容器、化妝品、日用品、藥品和食品包裝，都是通過注塑吹塑法生產的。 產品壁厚均勻，無縫合線，廢邊，材料少。

3.拉伸吹塑。

拉伸吹塑是一種在一台機器中完成型坯、拉伸和吹塑的工藝方法，型坯是生產過程中的半成品，冷卻後，冷型坯重新加熱進行拉伸和吹塑。 擠出後，定向拉伸吹塑，保持一定的拉伸速度，吹塑前定向，拉伸後，透明度、衝擊強度、硬度和剛性、表面光澤度和阻隔效能都得到了極大的改善。

一。 吹塑 吹塑是借助壓縮空氣將中空塑料型坯吹塑成高彈性或塑性狀態，然後冷卻成型，得到塑料製品。 根據吹塑製品的種類，這種加工方法可分為中空吹塑和薄膜吹塑。

1 中空吹塑 在中空吹塑中，需要將高彈性狀態或塑性狀態的中空塑料型坯放置在封閉的吹塑模具型腔中，然後將壓縮空氣引入其中，迫使其表面積膨脹（吹）並粘附在模腔的表面壁上， 最後冷卻成型，得到一定形狀和尺寸的中空塑料製品。適用於各種瓶子和圓柱形的塑料容器。 2 薄膜吹塑 薄膜吹塑是利用擠出機將熔融塑料成薄壁管坯，將壓縮空氣從機頭中心吹到管坯上，迫使管坯在高溫下吹塑變形，變成管狀薄膜（氣泡管）， 氣泡管在牽引力的作用下向滾筒移動並被壓壓堆垛，然後通過牽引輥，導輥到達收卷輥，捲繞輥通過收線輥成為薄膜製品，適用於各種包裝塑膠袋。

二。 吸塑成型 吸塑成型也稱為真空成型，屬於板材和片材成型的範圍。 它是一種利用真空幫浦將塑料板與模具表面形成的密閉型腔中的空氣抽出，然後利用大氣壓使板材塑性膨脹變形（表面積增大，厚度減小），將模具表面轉化為塑料製品的加工方法。

吸塑成型主要用於產品的包裝，以及日用器皿、儀器外殼、玩具和家用電器的一些零件。

（1）成型模具一般由兩個半片模具組成。 開合模可以水平或垂直移動; 也可以設計成以鉸鏈為支點，以支點為軸線，沿圓弧線開合模具的兩半。 這是一種在中小型產品中應用較廣泛的模具結構。

對於產品底部有凹面或平面間空間的中空產品，成型模具應設計為三孔或四孔，這是為了產品的順利脫模。 （2）成型模具端部應裝有夾緊毛坯噴嘴。 從這裡開始，產品的多餘材料被切斷，吹瓶前的鋼坯管被夾緊。

45°。（3）模具。

中空吹塑工藝具有成型簡單、生產效率高、產品成本低、操作方便等特點。 包裝容器的範圍從容量為幾毫公升的滴眼液瓶到容量為數千公升的儲存和運輸容器。 用於吹塑成型的塑料有：

聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚醯胺、醋酸纖維素等，其中聚乙烯應用最為廣泛。

擠出吹塑模具一般由模具的兩半組成，具有垂直分型面，安裝在夾緊底座上，模具內裝有進氣杆或進氣針，擠出機擠出熔融型坯，然後吹模並夾緊模具， 夾緊型坯，同時吹氣，壓力冷卻成型後釋放型坯內的空氣，開啟模具取出塑件。這種成型方式的特點是裝置和模具結構簡單，成本低。

真空成型是將熱塑性毛坯（通常是片材或板材）固定在模具上，使其加熱到軟化狀態，利用真空幫浦將毛坯與模具之間的空氣抽出，借助大氣壓使毛坯靠近模具成型表面，成為塑料零件， 塑料部分完全冷卻後，再用壓縮空氣吹出塑料部分。

真空成型的優點是不需要一整套模具，只使用單個衝頭或模具，模具結構簡單，製造成本簡單。

成本低，塑件結構清晰、光亮、細緻，可形成大、薄壁、淺塑件，也可觀察塑件。

成型工藝。 但是，容易使塑件壁厚不均勻，尤其是模具上的凸凹件，塑件相應部位的壁厚最大。

薄; 當塑件結構的拐角為銳角時，成型塑件上容易出現褶皺; 拉伸和寒冷在零件的側面很常見。

但有條紋; 真空成型可產生的壓差非常小（通常為0.）。，所以它不能形成厚厚的牆壁。

和深腔塑料零件。

中空吹塑的進氣形式有很多種，吹氣方式有三種：針吹、頂吹和底吹。 至於使用哪一種，可以根據裝置條件、成品尺寸和壁厚分布的要求進行選擇。 但是，無論採用何種形式，其原理都應是壓縮空氣不含油和水滴，其壓力足以吹動型坯，得到輪廓清晰、字母圖案清晰的產品。

利用聚合物的溫度依賴性來延遲高彈性變形的弛豫時間，使聚合物半成品（管材、空心型材等）在高於聚合物玻璃化轉變溫度的TF附近迅速變形，然後保持變形，並在短時間內將變形冷卻到玻璃化轉變溫度或結晶溫度以下， 使成型品的變形被凍結，這就是中空成型的粘彈性原理。

中空吹塑剛性高，使用壽命長，一般吹塑托盤的使用壽命可達5 10年，可在-40 40的環境下穩定工作。 其產品的動載荷可達3t以上，抗彎強度已達到較高水平。 對於一些需要長壽命、高強度使用環境的托盤來說，它是首選，它的電流**高於其他塑料托盤，因為它的使用壽命特別長，所以它的價效比是所有托盤中最高的。

近年來，隨著成型裝置的大幅減少，這種方法將得到迅速發展。 對於節約有限的石油資源，節約物流成本，將具有很大的優勢。

目前，國內中空吹塑機廠家已開發出專門高速生產高強度吹塑托盤的超大型中空成型機，該機採用HMWHDPE高強度塑料生產，成型速度快，產品質量高，強度高。 中空吹塑是薄殼中空製品、化學品和包裝應用最常用的塑料加工方法。