陶瓷是如何製作的，製作過程是什麼？

傳統的陶器工藝不是簡單的揉捏泥漿的過程。 選用粘土後，要進行加工，即根據粘土的粘度，人為新增材料和材料，提高粘土的成型效能，保證粘土在高溫焙燒時不開裂變形，提高陶器的收率。 配製好的陶器原料也應粉碎，有利於在燒製機體加熱過程中進行各種物理化學反應，從而燒製而獲得緻密的結構，減少機體的孔隙率，增強燒製後胴體的強度、硬度和比重。

捏合和老化是原材料加工的最後一步。 將粘土揉捏和提煉的古老方法，或用人造腳踩在上面並用手揉搓; 或被牛踩踏，用石頭砸碎。 為了增加粘度，提高可塑性，揉捏過的粘土也是陳舊的，根據陶藝家的說法，陳舊的時間越長越好。

仰韶文化的彩陶和龍山文化的黑陶具有細膩的胎質，經過了長時間的陳釀。 經過陶器原料的選擇和製備，這就進入了陶器工藝最關鍵的環節——成型。 中國古代的成型方法包括人工成型、輪系等。

手工成型可分為（1）捏合法，一般適用於小塊陶器; （2）成型方法是將泥漿放入有形狀的模具中，待半乾時取出，進行製作陶坯的工藝，這是一種比較原始的陶器製作方法，適合特殊器皿採用區域性成型方法，如龍山文化中的圓錐形陶模作為袋形腳的內模， 而現在台灣的高山人，還保留著這種形成方法;（3）泥條圓盤施工法又稱泥條圓註法、泥條板施工法或泥條泥法等，是一種原始的陶器成型方法，先將泥拉成條狀，根據粘土條的大小，將粘土條圈起來， 一層一層地堆疊，然後用槳拍打使其成型。以這種方式製作的器皿，內部往往會留下泥條的痕跡，給人一種古老的感覺。 這種方法自新石器時代以來一直在使用。

陶瓷工藝 1土壤從土壤中擠出空氣。 土壤中的氣泡會導致藝術品在發射時爆裂，從而取消所有已完成的工作。

2.成型 使用各種方法（例如捏合和拉製坯料）來建立所需的形狀。 3.

陶土裝飾 如果想用陶土釉、化妝陶土、除花等裝飾程式來裝飾你的作品，應該在陶土是皮革的時候做。 4.風乾 完成的作品在貨架上自然風乾，視天氣和作品大小而定，一周左右即可完全晾乾。

未乾燥的土壤會感到寒冷，完全乾燥的工作將不再寒冷。 5.原味烤製 首先在大約 900 攝氏度的溫度下烹飪。

6.上釉 燒製後，您可以為您的作品上釉。 7.

釉燒 工作的最後一步是---釉燒製，一般在1100-1260度左右。

你知道陶瓷是如何製作的嗎？ 就這麼簡單，讓我們一起看看。

1：揉泥。 揉漿的目的是排空泥漿中的氣泡，使泥漿進一步壓實。 不做這個工藝，生坯體中容易含有氣泡，生坯體在乾燥燒製時容易開裂變形。

2：做乙個空白。 景德鎮傳統的圓器坯料製作，即根據最終的本體型別製作出大致相應的本體，供以後印刷坯料。

3：空白。 粗坯應在自然陰涼處乾燥一定時間後（必須在一定的濕度和溫度條件下自然乾燥，而不是在陽光下乾燥。

坯料成型體必須斜放在坯板上，不能直立放置，而要直立放置，可能會產生底部的坯料裂紋），才能進入坯料印刷過程。毛坯的目的是使手工成型的圓形器皿在燒製後達到均勻性。 手拉毛坯本體自然乾燥後，將半乾本體放在土磨工具上，用手拍打，使本體在機身周圍均勻形成。

4.鋼坯。 坯料是對印刷的坯料進行精加工，使其更加光滑和圓潤。

5：當力釉。

對於圓形器皿生產，如果器皿中沒有裝飾，則需要先上釉。 器皿外側的釉料是後期的第二次浸釉。 釉料是附著在陶瓷體表面的一層薄薄的玻璃，具有與玻璃相似的物理化學性質。

釉料一般由石英、長石、粘土等製成。 陶瓷上釉的方法有：噴塗、吹製、浸漬、澆注、擺動等方法。

內釉（器皿內部的釉料）和底釉（器皿底腳的釉料）是傳統的釉料方法，外釉料是浸漬釉料。

6：空白。 擺動內釉後，即可進入空白塗裝過程。

畫坯所用的青花材質需要提前長時間打磨，配方離不開每個工作室。

陶瓷的製作過程：

1.泥加工：從礦區取瓷石，用鐵鎚手工碾碎成蛋塊大小的塊狀，然後用水打成粉末，洗淨，除去雜質，沉澱成磚狀泥。

然後將泥漿與水混合，除去渣，用雙手揉搓，將泥漿中的空氣擠出。 這種瓷石加工方法源遠流長，應該與景德鎮的製瓷歷史同步。

2.毛坯圖：毛坯圖是成型的第一道工序。

景德鎮瓷器聞名於世，除了當地的“天賜”優質陶土外，基本上就是那些“鬼”技藝，把這些普通的“東西”變成了人類的“寵物”。 首先，我們必須熟悉泥漿的收縮率。

3.毛坯：根據毛坯的形狀弧度旋轉壓模的形狀，將乾燥至半乾的毛坯蓋在模具上，均勻拍打毛坯的外壁，然後取出模具。

4.鋼坯：將坯料蓋在滾筒車的機筒上，旋轉車板，用刀旋轉，使毛坯體厚度合適，表面和內部光滑，這是一項技術要求很高的工藝。

這個過程就是先把黃泥放在所謂的坯料車上，然後坐在車上，用專用工具使器皿表面光滑、連貫一致，使泥漿呈現白色，這是陶瓷成型中極其重要的工序，最後確定器皿的形狀。

5.乾燥坯料：將加工後的坯料放在木架上乾燥。

6.雕刻：用竹子、骨頭或鐵製成的刀在乾燥的身體上雕刻圖案。

7.上釉：上釉工藝是一種古老的陶瓷生產技術，是在模壓陶瓷體表面塗上釉漿。

浸釉、擺釉、澆釉、刷釉、灑釉、輪釉等主要有七種方法，根據機身形狀和厚度的不同，採用相應的上釉方式。 自元代以來，中國瓷器繪畫和裝飾的歷史。

8.窯爐：首先，將陶瓷製品裝入匣缽中，箱體的作用是防止瓷坯直接接觸窯火，避免汙染，特別是對於白瓷燒成最有利。

窯燒時間過程大約是一天一夜，溫度在1300度左右。 首先建窯門，點燃窯爐，燃料是松木柴，椿技術指導，測量火勢，掌握窯溫變化，決定停火時間。

9.繪畫：釉色如五色、粉彩等，是將已經燒製過的瓷器表面的釉面上描繪圖案並填充顏色，然後進入紅爐在700-800度左右的低溫下燃燒烘烤。

燒窯前，在綠色巫毒輪胎上塗上，如青白、釉紅等，稱為釉下彩，其特點是高溫釉下的顏色永不褪色。

製作陶瓷的步驟如下：

1.泥漿訓練。 從礦區取出瓷石，先用鐵鎚手工碾碎成蛋塊大小的塊狀，然後用水打成粉末，洗淨，除去雜質，沉澱成磚狀泥漿。

然後將泥漿與水混合，除去渣，用雙手揉搓，或用腳踩在泥漿上，笑著擠出泥漿中的空氣，使泥漿中的水分均勻。

2.空白圖紙。 將泥球扔到滾筒車轉盤中央，用手的彎曲和伸展拉出身體的一般外觀。 毛坯拉絲是成型的第一道工序。 首先，我們必須熟悉泥漿的收縮率。

3：空白。 根據坯料的內形弧度旋轉壓模的形狀，將乾燥至半乾的坯料覆蓋在模具上，均勻拍打坯料的外壁，然後取出模具。

4.鋼坯。 將鋼坯放在滾筒車的鋒利桶上，轉動車盤，旋轉刀，截面匹配，使鋼坯體厚度合適，表面和內部光滑乾淨，是一種技術要求很高的工藝。 鋼坯又稱“修復鋼坯”或“旋轉鋼坯”，是最終確定器皿形狀的關鍵環節，使器皿表面光滑、連貫、一致。

內外修補是景德鎮製瓷工藝中極其重要的成型技術，優於其他窯爐系統，是景德鎮陶瓷風格形成的獨特技術保證。

5.乾燥坯料。 將加工後的鋼坯放在木架上晾乾。

6.雕刻。 竹刀、骨頭刀或鐵刀用於在乾燥的身體上雕刻圖案。

7.上釉。 普通的圓形器皿是上釉或上釉。 用於切割機或大型圓形器皿的吹釉。 大多數陶瓷產品在窯中燒製之前需要上釉。 上釉過程看似簡單，但這是乙個極其重要且難以掌握的過程。

要實現生坯各部分的釉層均勻、厚度適宜和各種釉料的不同流動性並不容易。

8.燒窯。 首先，將陶瓷製品裝入漫畫指匣中，匣缽是待烘烤陶瓷製品的容器，由耐火材料製成，其作用是防止瓷坯與窯火直接接觸，避免汙染，特別是對於白瓷燒製。

9.繪畫。 釉色如五色、粉彩等，是將花紋和顏色填充在燒製過的瓷器的釉面上，然後進入紅爐低溫燒烤，溫度在700-800度左右。