如何提高VOCs的廢氣收集率？

江蘇中明環保科技有限公司是一家從事工業廢氣現場研究、技術研發、工藝定製、裝置製造、專案現場施工安裝、運維的環境工程公司。 目前，公司在全國擁有8家分公司，其中4個標準生產工廠，分別位於蘇州、廊坊、河北、瀋陽，總生產面積超過42000平方公尺。 公司擁有10多年的環保裝置製造經驗，現擁有科學的質量管理體系，並通過了ISO9001-2008-14001-18040質量管理體系和歐盟CE認證。

核心產品有催化燃燒裝置、光氧催化裝置、RTO、RCO、活性炭吸附裝置、冷凝及低溫等離子體裝置，數百家工廠的廢氣處理專案成功實施，在VOCs廢氣處理領域留下了良好的口碑

廢氣收集系統遵循“應收賬款全收，按質收”的原則，科學設計，將無組織排放轉化為有組織排放進行控制。

如果採用全封閉的集風罩或密閉空間，除非有行業特殊要求，否則應保持輕微的負壓狀態，並應根據相關規範合理設定通風量。

如果使用區域性集氣罩，則應將距離集氣罩開口面最遠的VOCs逸散性排放位置控制在不低於該速度的速度，如有行業要求，應執行相關規定。

VOC廢氣處理通常需要使用一些專用的乾燥前門裝置，以下是常見的：

燃燒爐：燃燒器是焚燒法處理VOC廢氣的核心裝置，可將廢氣中的VOC直接燃燒成CO2和H2O，產生高溫煙氣。 燃燒爐通常需要配備氧氣系統、燃燒控制系統、排氣系統等裝置。

吸附塔：吸附塔是通過吸附處理VOC廢氣的核心裝置，通常使用活性炭或分子篩等吸附劑來吸附VOCs。 吸附塔需要與加熱和解吸系統相結合，以重複使用吸附塌陷劑。

冷凝器：冷凝器是VOC廢氣冷凝處理的核心裝置，可將VOC廢氣中的VOC冷卻至低溫，使其液態，然後通過分離和**來降低VOC的濃度。 冷凝器通常需要與冷卻系統、分離系統等裝置配套使用。

生物反應器：生物反應器是VOC廢氣生物處理的核心裝置，可利用微生物將VOC轉化為二氧化碳和水。 生物反應器通常需要配備供氧系統、溫度控制系統、pH控制系統等裝置。

其他裝置：除上述核心裝置外，VOC廢氣的處理還需要配套的通風系統、廢氣收集系統、廢氣分析系統、廢氣排放控制系統等裝置。

VOC（揮發性有機化合物）是工業廢棄物埋地帆氣的主要成分，對大氣環境和人體影響較大，且成分較複雜，難以處理，因此環保相關部門和企業對VOCs廢氣處理的重視程度越來越高。 為了提高VOCs廢氣處理的效果，需要確定廢氣的來源，充分了解廢氣的危害，然後進行有針對性的處理工作，確保VOCs廢氣處理得到有效開展。 為了創造良好的空氣環境，我們都需要了解VOCs廢氣處理技術。

它是一種什麼樣的技術？

1.蓄熱式焚燒技術。

蓄熱式液體雙焚燒爐（RTO）是最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣處理裝置，可處理工業生產過程中揮發性有機氣體（VOC）和異味。 RTO系統採用高溫氧化除去廢氣，通過控制溫度、停留時間、湍流係數和氧氣量，將廢氣轉化為二氧化碳和水蒸氣，提高廢氣分解時釋放的熱量，從而達到環保節能的雙重目的。

特點：處理大流量、低濃度有機廢氣時執行成本極低; 系統自適應、穩定、安全; 裝置在工廠組裝，系統安裝時間短; 可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N和鹵素元素的有機廢氣; 適用於化工、石化、製藥、塗裝、印刷等使用有機溶劑的工藝。

VOC（揮發性有機化合物）廢氣可以通過多種方式收集：

吸附收集法：利用吸附劑吸附廢氣中的VOCs，然後通過熱解或冷凝將VOCs從差分吸附劑中解吸出來。 常用的吸附劑有活性炭、分子篩等。

冷凝收集法：將VOCs在低溫下冷凝成液態，然後分離並處理mu基團。 該方法適用於VOCs濃度比較高的情況。

活性炭吸附-脫附法：廢氣通過活性炭床，VOCs吸附在活性炭表面，然後通過熱脫附將VOCs從活性炭中解吸。

生物處理方法：利用微生物對VOCs進行生物降解。 該方法適用於廢氣中VOCs濃度較低的情況。

上述收集方法各有利弊，應根據廢氣產生行業、工藝特點、VOCs組成和濃度等因素選擇合適的收集方法。

廢氣催化燃燒裝置是一種用於處理廢氣的機械裝置，又稱RCO催化燃燒裝置。 機器裝置的關鍵由換熱器、發動機燃燒室、催化反應速度、餘餘簧鏈熱系統軟體、煙氣排放五道工序組成。 按以金屬催化劑為物質的較低環境溫度下點燃工業廢氣的工藝，也叫無焰點火。

VOC（揮發性有機化合物）是一類常見的廢氣汙染物，可能對人類健康和環境產生不利影響。 為了降低VOCs的排放濃度，一般需要進行預處理，通常可以採取以下措施：

吸附劑吸附：通過在廢氣中加入特定的吸附劑，如活性炭、分子篩等，可以有效地吸附並去除廢氣中的揮發性有機化合物。

活化氧化：利用紫外光或臭氧等方法將活性氧化劑引入廢氣中，將揮發性有機化合物分解成無害物質。

熱氧化：通過高溫氧化，VOCs在高溫下分解成水蒸氣、二氧化碳等無害物質，可有效降低廢氣排放濃度。

冷凝**：將廢氣冷卻到足夠低的溫度，使其中的揮發性有機化合物冷凝成液態**，此法適用於廢氣中大量有機化合物濃度較高的場合。

生物處理：利用微生物降解廢氣中的VOCs，如生物反應器、生物過濾器等，可以去除廢氣中高濃度的VOCs。

需要注意的是，不同的預處理方法適用於不同型別和濃度的VOCs廢氣，具體選擇哪種粉塵方法需要考慮成本和技術可行性等因素。 一般來說，多種預處理方法的組合在降低VOCs的排放濃度方面會更有效，同時還可以提高廢氣處理系統的穩定性和執行效率。

VOCs廢氣處理系統是用於處理揮發性有機化合物廢氣的系統，一般由淨化裝置、管道、風機等組成。 為了保證系統的正常執行，有效處理廢氣，需要定期維護和保養。

以下是VOCs廢氣處理系統的維護注意事項：

1.定期更換過濾器和吸附劑：廢氣淨化裝置中的過濾器和吸附劑需要定期更換，以保證其淨化效率和通風。

2.定期清洗管道和裝置的外表面：長時間使用後，管道內壁和裝置表面會有吸附汙垢，會影響廢氣處理的效果，因此需要定期清洗。

3.定期檢查風扇、排氣管和氣壓計：風扇、排氣管和氣壓計等裝置需要定期檢查，以確保正常執行。

4.電氣元件的定期維護：廢氣淨化裝置中的感測器、逆變器等電氣元件需要定期維護，以確保其靈敏度和正常執行。

5.定期潤滑：定期潤滑裝置，減少摩擦和運動噪音。

以上是維護VOCs廢氣處理系統的一些注意事項，希望對您有所幫助。

過濾+活性炭吸附裝置。

廢氣處理裝置應先於生產裝置前開機，後再停機前生產裝置。

噴霧+活性炭吸附噴洗。

廢氣處理裝置應先於生產裝置前開機，後再停機前生產裝置。

活性炭吸附+燃燒（CO）。

該工藝廢氣處理效率高，適用於VOCs原輔材料量大的工業塗料企業。

廢氣處理裝置應先於生產裝置前開啟，後關閉生產裝置。

採用燃燒法處理廢氣時，一般應在燃燒前用活性炭吸附（濃縮）。

活性炭應定期檢查，如出現故障及時更換。

蓄熱式燃燒。 廢氣處理裝置應先於生產裝置前開機，後再停機前生產裝置。

嚴格遵守操作規程，嚴防安全事故發生;

含滷廢氣焚燒時，容易造成二次汙染。

噴淋塔。 定期疏通管道，清理表面汙垢，保證水流暢通;

定期回收油漆殘留物，防止設施堵塞;

定期更換或補充噴淋塔的水。

風量過大容易導致過濾裝置損壞，降低設施的使用壽命;

易被油漆殘留物堵塞，應及時更換（1-2周）;

堵塞後，空氣不能正常排出，過濾效率降低，耗電量大。

1、活性吸附法：在有機廢氣處理組中，吸附是處理效果好、應用廣泛的方法之一，吸附劑有活性炭、矽藻土、沸石等，其中活性炭吸附應用最為廣泛。 通過吸附系統，不僅可以大大降低VOC濃度，實現廢氣排放標準，而且吸附後通過空氣汽提脫附，收集的物質可以重新用於生產。

2、燃燒處理方法：VOC是一種有機揮發性物質，易燃，可採用常溫或催化氧化燃燒處理，氣體通過引風管道燒入鍋爐或焚燒爐，但高溫有機氣體也必須經過安全論證。 這種方法比較完整，基本上可以將VOC轉化為CO2和H2O。

3、冷凝水收集方法：反應器的高溫有機氣體可以通過冷凝收集，先用直接冷凝，然後進行螺旋冷凝，這種方法脫氣效果明顯，操作方便，執行成本低，但低沸點氣體效果不好。

VOC廢氣吸附處理注意事項。

1、負離子發生器由離子管組成，是易碎物品，需要輕拿輕放。 氣體流動的方向與離子管的角度相對應。

2、負離子發生器不應與含有易燃易爆氣體的氣體直接接觸，如果含有爆炸性氣體，則需要改變安裝方法。

3、VOC廢氣處理工藝方法有噴霧+等離子、噴霧+UV光解、噴霧+光解等離子、微生物法、RCO燃燒法、濃縮法等。在實際工程應用中，對於氣量小、濃度低的場所，可以考慮採用微生物法。 對於具有易燃特性的廢氣，一般建議先採用噴霧預處理，再採用其他虛擬早期處理工藝。

以上內容參考百科-VOC

百科全書 - 廢氣處理。

VOC（揮發性有機化合物）廢氣處理需要注意以下幾點：

監測和控制VOC排放：為確保VOC排放符合當地法規的標準，您需要對其進行監測和控制。

選擇合適的處理工藝：根據VOC型別和排放等因素選擇合適的處理工藝，如吸附、氧化、低溫等離子體處理等。

確保處理系統處於良好的工作狀態：定期對處理系統進行維護和保養，確保其執行穩定，有效處理VOC廢氣。

後處理產品：VOC處理可能碰撞產生固體廢物、液體廢物和廢氣。 這些後處理需要妥善處理並符合當地環境法規。

考慮與再利用：在處理VOC廢氣的過程中，可以考慮和再利用VOCs，從而減少資源浪費和環境影響。

在一些地方，在分析空氣汙染問題時，總是過分強調客觀條件和不利因素。 與其他城市相比，地形、風向、區位等，認為環境質量沒有改善主要是由於外部因素，有的喜歡談進口汙染，卻不善於分析內因，不加強自身建設，對環境汙染治理非常不利。

揮發性有機化合物，簡稱VOC，是指在大氣壓下沸點為**260或室溫下飽和蒸氣壓大於71pA的有機化合物。 VOC的種類很多，其中最常見的是工業溶劑中使用的芳香烴、醇類、冷卻劑和醛類。 VOCs大多有毒、惡臭，甚至致癌，對人體和環境造成極大危害，通過立法不斷限制VOC排放。

揮發性有機化合物主要有兩種型別：固定源和移動源。 移動使用的主要來源是以石油產品為燃料的車輛的排放，如汽車、輪船和飛機; 固定源種類繁多，主要用於石油化工過程和儲存裝置的廢水，以及使用有機溶劑的各種場合，如塗裝、印刷、金屬脫脂脫脂、粘合劑、製藥、塑料和橡膠加工等。 除了這些大汙染源外，還有日常生活中隨處可見的小汙染源，如油漆、塗料、地蠟等。

在目前的技術水平下，這些氣相汙染物的排放是無法避免的，因此迫切需要有效控制這些氣相汙染物的技術。

VOC廢氣處理。

目前，有非破壞性方法、破壞性方法以及兩者的結合。 無損法是最好的方法，主要包括碳吸附、變壓吸附、吸收、冷凝和膜分離技術，一般是通過物理方法，改變溫度、壓力或使用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜來富集和分離VOCs; 破壞性方法包括直接燃燒、熱氧化、催化燃燒、生物氧化、等離子體法、紫外光催化氧化及其綜合技術：主要通過化學或生化反應，利用熱、光、催化劑和微生物將VOCs轉化為CO：

以及無毒的無機小分子化合物，如水。 傳統上，VOC廢氣處理往往採用吸附或吸收去除、燃燒去除等方法，但近年來，生物氧化、等離子體、半導體光催化劑等技術得到了極大的發展。