生產顆粒的原料有哪些，顆粒的原料型別好嗎？

1）含鐵原料：鐵精礦品位不低於64%65%，波動幅度一般要求小於;濃縮物比表面積：在1500-1900cm2g範圍內，粒度含量小於85%; （2）活頁夾：

在球團生產中，使用一些礦物質和有機物質作為粘結劑，其中膨潤土因其價格便宜、效果好而應用最為廣泛，國外膨潤土的用量一般為每噸球團6 10kg，即精礦用量。 用於造粒的膨潤土的粒度小於85%和90%。我國膨潤土的新增量一般為2%，即20kg t。

用於生產球團的膨潤土有一定的質量標準，我廠使用的膨潤土為外購成品，對主要理化效能的要求見表1： 表1：膨潤土的主要理化效能如表1所示： Si02Al2O3MGOCAOPS燃燒物理膠， 粒徑 （-325 目）， 膨脹係數， 耐火度， 水分 （%）， 吸水率 （18 小時）， 75 % 151350 600 % （3） 助焊劑：

在球團的生產中，為了提高球團的冶金效能，調節球團的鹼度，經常新增白雲石和石灰石等助熔劑。 一般來說，對助焊劑質量的一般要求是：有效成分含量高，硫、磷等有害雜質含量低，粒徑和水分適宜。

球團是細磨鐵精礦或其他含鐵粉末煤球的另一種方法。 它是將精礦粉、助焊劑（有時是粘合劑和燃料）在造粒機中軋成直徑為8 15mm（煉鋼較大）的生球的混合物，然後乾燥、焙燒、固結、成型，成為具有良好冶金效能的優良含鐵原料，以滿足鋼鐵冶煉的需要。 球團生產的主要工序包括原料製備、配料、混合、球團化、乾燥焙燒、冷卻、成品和回礦加工。

球團生產的原料主要是精礦粉和一些新增劑，如果使用固體燃料進行焙燒，則為煤粉或焦粉。 這些原材料在進入工廠後準備，包括：

1）所有原料的混合;

2）將新增劑研磨至足夠的細度;

3）將精礦粉（或富礦粉）研磨至-200目大於70%，且不超過上限;

4）將固體燃料粉碎至小於;

5）當濃縮粉中水分過多時，應將其乾燥。

6）篩分後，如果顆粒過大，應將其粉碎並重新研磨。

以上已製備加工的原料在配料帶上配料; 將分批混合料裝入滾筒攪拌機中，與水混合，與磨碎的回礦物一起混合。 然後將混合後的物料加入圓盤製球機中製球，製球時加入適量的水。 生球在烘烤前過篩，過篩後的粉末返回球盤重新上球。

用固體燃料烘烤時，在將綠色顆粒新增到烘烤機之前，將一層固體燃料滾動到綠色顆粒的表面。 這樣製作的綠色球由喂料器送入烘烤裝置並烘烤。 焙燒球團應冷卻，冷卻後的球團經篩分分為成品礦（>10mm）、底料（5 10mm）、回礦（<5mm），底料直接加入焙燒機，磨礦後回礦（參與混煉造粒後“”。

目前，主要有幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒球團、鏈篦機迴轉窯焙燒球團。 豎爐焙燒法是最早使用的，但由於方法本身的固有缺點，發展緩慢。

目前，帶式焙燒機法使用最多，60%以上的顆粒採用帶式焙燒機法焙燒。 鏈式爐排機迴轉窯法出現較晚，但由於具有一系列優點，發展迅速，很有可能成為未來主要的顆粒焙燒方法。

以豎爐焙燒球團為例，球團中會有一些大塊的粘塊，烘烤後冷卻下來，需要由下輥破碎機破碎併排出爐外，然後破碎篩分得到成品球團，篩下的產品將成為基料並返回重新焙燒。

1.壓塊成球一般是用轉爐灰等灰分生產顆粒的工藝，只有在不能滾成球的情況下才會使用。 球也可以烤。 顆粒全部烘烤，無需製作燒結球，除非是用小球燒結。

2.如果不乾燥和烘烤，那麼壓麵糰形成的綠球是最強大的。

3.對於正常生產的顆粒，顆粒的直徑越大，成品球的抗壓性越高，但單位抗壓性實際上降低了。

4.還可以，雖然不是這樣生產，燒結點火的最高溫度還是要到1350。

5、最終強度應該沒有太大的差異，烘烤主要影響成品球的強度，壓球的成本一般比滾成球高很多，烘烤沒有優勢。

1.湛江龍騰物流顆粒專案。

包括首颱自主設計的年產500萬噸鏈式爐排機——迴轉窯球團生產線（也是國內唯一可生產鹼性球團的生產線），該生產的球團產品均為寶鋼羅基專案和韶鋼作為煉鐵原料， 這將改變寶鋼和韶鋼都需要球團依賴進口的局面。該專案已於2009年9月27日成功投產。

2.鄂州造粒廠。

隸屬於武漢鋼鐵礦山亮數碼實業有限公司，其球團專案擁有全球最大的單體500萬噸球團生產線，固定資產總投資1億元，採用國際先進的鏈式爐排機-迴轉窯-環形冷卻器生產工藝，由美卓礦山機械與中國長沙冶金設計院聯合設計， 並負責外方的技術總監。生產線於2005年12月31日建成投產。

3.首鋼製粒廠。

首鋼製粒廠是國內首家率先採用氧化製粒生產工藝：鏈式爐排機-迴轉窯-環形冷卻器的盛京力廠，帶動了國內製粒鏈式篦子機-迴轉窯-環形冷卻器的普及。 經過技術改造和第二系列的建設，2006年氧化球產量達到330萬噸。

1 隨著地球資源的不斷開採，富礦的短缺必須不斷擴大貧礦資源的利用，而選礦技術的進步可以經濟地選擇高品位的細磨鐵精礦，其粒徑從-200目（小於-325目（小於）進一步減小。 這種超細精礦不利於燒結，透氣性不好，影響了燒結礦產量和質量的提高，但非常適合用球團法處理，因為超細精礦容易形成球，粒徑越細，球體越好，球團強度越高。

2、成品礦的形狀不同：燒結礦是形狀不規則的多孔塊狀，而球團是比燒結礦球團10 25mm的規則形狀，粒徑均勻，微孔較多，還原性好，強度高，易於儲存，有利於加強高爐生產。

3、適合球團處理的原料已從磁鐵礦擴大到赤鐵礦、褐鐵礦及各種含鐵粉塵、化學硫酸渣等; 從產品上看，它不僅可以製造常規的氧化球團，還可以製造還原球團、金屬化球團等; 同時，球團法適用於有色金屬，有利於綜合利用。

4.固結的機理不同：燒結礦是以液相固結的，為了保證燒結礦的強度，需要產生一定量的液相，因此混合物中必須有燃料，為燒結過程提供熱源。

球團主要依靠礦粉顆粒的高溫再結晶和固結，不需要產生液相，熱量由焙燒機內燃料燃燒提供，混合物中不新增燃料。

5.生產工藝不同：燒結物料的混合和造粒在混合機中同時進行，球化不完全，混合物中仍含有相當數量的未球化的小顆粒。

在製粒過程中，必須有專門的造粒工藝和裝置（造粒盤等），將所有混合物製成10個25mm的球，小於10mm的小球應篩出並重新成球。

球團生產工藝是精煉球團礦的生產工藝，球團和燒結是鋼鐵冶煉行業中常用的兩種工藝，如鐵礦石開採。 球團是將精礦鐵精礦粉或其他含鐵粉與少量新增劑混合，然後在水潤濕的條件下由造粒機軋成球狀，然後乾燥焙燒，固結成具有一定強度和冶金效能的球形含鐵原料。

由於自然富礦的減少，使用了大量的貧礦物; 精磨選礦後的鐵精礦粉品位容易提高; 燒結生產中使用過細的精礦粉會影響透氣性，降低收率和質量; 細磨的精礦粉易於造粒，粒徑越細，成球率越高，球團強度越高。 綜上所述，進入21世紀後，顆粒生產工藝得到了全面發展和推廣。

如今，球團工藝的發展已從鐵精礦粉的單一處理擴充套件到多種含鐵原料，生產規模和經營也向規模化、機械化、自動化方向發展，技術經濟指標明顯提高。 球團產品也用於煉鋼和直接還原煉鐵。 球團具有良好的冶金效能：

粒徑均勻，微孔多，還原性好，強度高，有利於加強高爐冶煉。