在注塑成型中，有哪些既美觀又易於使用的亞克力產品？

亞克力的歷史 亞克力，俗稱特殊處理的有機玻璃。 亞克力的研發已有100多年的歷史。 丙烯酸的聚合反應是在1872年發現的; 1880年，甲基丙烯酸的聚合反應為人所知; 1901年，完成丙烯聚丙酸酯的合成方法; 1927年，上述合成方法被用於嘗試工業製造; 1937年，甲酸的工業製造研製成功，並進入規模化生產。

在第二次世界大戰期間，由於其優異的韌性和透光性，亞克力首先被用於飛機的擋風玻璃和坦克駕駛員駕駛艙的視野鏡。 1948年世界上第乙個亞克力浴缸的誕生標誌著亞克力應用的新里程碑。 駿益亞克力杯、亞克力展示架、亞克力盒等產品均可注塑成型。

亞克力製品具有高透明度、耐腐蝕性和高硬度，亞克力製品一般是具有透明效果的產品; 一些既好看又好用的亞克力產品有：亞克力水晶球、亞克力燈罩、亞克力杯子、亞克力密封罐、亞克力香水瓶、亞克力化妝品瓶等;如果你有很好的創意設計，你可以直接提供3D圖稿到工廠定製亞克力產品。

1.翹曲變形 亞克力注射成型製品的翹曲變形是比較困難的問題。 應主要從模具設計方面解決，成型條件的調整效果非常有限。 2.氣泡 亞克力注射成型產品在注塑過程中產生氣泡的原因往往是由於產品的壁厚較大。

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親亞克力燈罩 好的亞克力材料燈罩具有優良的光學效能和良好的透明度，韌性好，不易折斷; 修復性強，透光率好可達92%。 它的透明度、各種光學器件的耐候性以及非常強的耐候性是其他塑料無法比擬的。

塑料燈罩具有透光率高、擴散性高、無眩光、無光影、耐老化、阻燃（阻燃級）、耐紫外線（耐候級）、擠出、注塑、柔性自由加工、色澤純正、外形美觀、衝擊強度高（抗摔）、使用壽命長等特點。 亞克力，又稱PMMA或有機玻璃，源自英文acrylic（亞克力塑料），其化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯。 是發展較早的重要塑料高分子材料，具有良好的透明度、化學穩定性和耐候性，易染色、易加工、外形美觀，在建築行業具有廣泛的應用。

有機玻璃製品一般可分為澆注板、擠出板和模塑料。 希望我的能幫到你<>

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亞克力，又稱PMMA或延遲機玻璃，其注塑工藝如下。

1.整形處理。

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率可達，注塑成型通常必須在以下溫度下。 水分的存在會導致熔體中出現氣泡、條紋和透明度降低。 因此，有必要進行乾燥。

乾燥溫度為80-90°C，3小時以上。

在某些情況下，材料可以100%使用，實際用量取決於質量要求，通常在30%以上，並且材料應避免汙染，否則會影響成品的透明度和性質。

2.注塑機的選擇。

PMMA對注塑機沒有特殊要求。 由於其熔體粘度高，因此需要深槽和更大直徑的噴嘴孔。 如果要求產品的強度較高，應採用長徑比較大的螺桿進行低溫塑化。

此外，PMMA必須儲存在乾燥的料斗中。

3.模具和澆口設計。

模具溫度可為60-80°，澆口直徑應與內錐度相匹配，最佳角度為5°至7°，如果要注射4mm以上的產品，角度應為7°，澆口直徑為8至10mm，澆口總長度不應超過50mm。 對於壁厚小於4mm的產品，流道直徑應為6-8mm。

對於壁厚大於4mm的產品，流道的直徑應為8-12mm。 澆口、扇形和垂直澆口的深度應與產品壁厚相等），針形澆口直徑應為2mm;對於低粘度，應使用較小的尺寸。 普通通風口的寬度可達 6 公釐。

脫模坡度為30-1°，型腔部分在35-1°至30°之間。

4.熔體溫度。

它可以通過空氣噴射法測量：範圍從 210 到 270，具體取決於 ** 提供者提供的資訊。

5.注射溫度。

可以使用快速注射，但為避免高內應力，建議採用多級注射，如慢-快-慢等，注射較厚零件時採用慢速。

6. 停留時間。

如果溫度為260，則最長停留時間為10分鐘，如果溫度為270，則停留時間不能超過8分鐘。