金屬切削液檢測尋求權威檢測機構

權威檢測機構一般是指已獲得國家CMA CNAS資質的檢測實驗室。

SCC750A不鏽鋼切削液由特殊的高效能極壓新增劑、防鏽劑等新增劑製成，與水混合可形成穩定的透明淡黃色溶液。 它具有良好的極壓潤滑性、防鏽性、冷卻、沉降和清潔效能。 具有較強的抗菌分解能力，可在不同水硬度條件下保持其穩定性，是新一代高效能多用途無泡沫研磨液。

GB T 31469-2015《半導體材料切削液》規定的試驗專案主要包括：

半導體材料切削液的檢測指標相對較少，外觀檢測指標要求無色或淡黃色透明液體，其他檢測專案只有粘度、密度、顏色、pH值、含水量、電導率等指標。

金屬切削液檢測：

其實也有當地標準DB22 T 467-2009《清潔合成金屬切削液》用於金屬切削液的檢測，因為不具有權威性，這裡就不贅述了。 金屬檢測方法也有幾種標準，如下：

SN T切削液和工具機排洩物第1部分：磷酸根離子色譜法的測定

SN T 切削液和工具機排洩物 第 2 部分：氯和溴離子色譜法的測定

SN T 切削液和工具機排洩物第 3 部分：亞硝酸鹽離子色譜法的測定

SN T 切削液和工具機排洩物 第 4 部分：汞的測定 水銀計法

國外金屬檢測液檢測標準還包括JIS K2241-2017《切削液》、DLA VV-C-846、C-2005《乳化油切削液》、ASTM E2148-2011《金屬加工或金屬切削液健康安全相關文獻使用標準指南》等。

切削油質檢專案有哪些？

切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質、四球試驗等。 測定方法請參考相關試驗方法標準，這裡僅簡要說明部分專案。 測定方法是銅片法。

腐蝕活性的大小以階段表示，1 2 級為低活性或非活性，3 4 級為高活性。 進展越大，腐蝕活性越強。 銅對硫非常敏感，此方法可用於確定切削油中是否存在含硫的極壓劑以及極壓劑的活性大小（注：

該方法不能確定含硫劑的量）。該專案也是切削油分類的重要指標。

水性切削液在應用時應用水稀釋，其試驗專案也可分為直接測定和加水測定兩部分。 直接測量的專案包括儲存穩定性、硫和氯含量、非揮發性成分等。 加水後要測的專案包括表面張力、pH值、發泡能力、防鏽性、腐蝕性、對油漆的適應性、鹽的允許量、抗菌效能等。

這些專案中的大多數都有明確的含義。

1.儲存穩定性。 雖然水基切削液的濃縮液在外觀上是均勻的，但實際上它大多是膠體體系，含有相當多的水。

經過長期貯存和溫度波動，如果配方不合適，容易產生析出、分層等現象，往往無法恢復。 因此，這是乙個重要的測試專案。

2.非揮發性成分。 水性切削液濃縮液含有水，本項用於測定其活性成分含量。

3.食鹽的允許量。 進行該測試是為了確定是否允許用含氯量高的自來水製備切削液。

4.表面張力。 在大多數情況下，表面張力低的液體往往位於固體表面上，因此相當多的人認為表面張力是切削液滲透性的量度。

然而，嚴格來說，兩者之間沒有直接的對應關係。 滲透性是乙個模糊的概念，似乎與潤濕性和流動性（粘度）更密切相關。 表面張力可以作為切削液中是否新增表面活性劑的判斷指標。

這是因為少量的表面活性劑可以大大降低水的表面張力。 另外，表面張力不是越小越小，表面張力過小有時會導致其他***。

5.抗菌測試。 水性液體，尤其是乳液，容易發生細菌腐敗，因此抗菌能力是乙個重要的效能指標，但過去在國內並未引起重視，也沒有被採納為水性液體的質量指標。

金屬切削液質量測試：切削液是一種工業流體，用於冷卻和潤滑工具和加工零件。 主要用於金屬切削和磨削的加工。

隨著人們對切削液認識的不斷加深和實踐經驗的不斷豐富，切削液的應用範圍越來越廣泛。

測試專案：傾點、粘度、水分、閃點、硫含量、銅片腐蝕、四球試驗、脂肪含量、氯含量、機械雜質等。

試驗標準：DB22 T 467-2009《清潔合成金屬切削液》GB T 31469-2015《半導體材料切削液》GB T 6144-2010《合成切削液》。

JB T 7453-2013 半合成切削液 SN T 切削液和工具機排洩物 第 1 部分：磷酸鹽的測定 離子色譜 SN T 切削液和工具機排洩物 第 2 部分：氯和溴的測定 離子色譜 SN t 切削液和工具機排洩液 第 3 部分：

亞硝酸鹽的測定 離子色譜法 SN t 切削液和工具機排洩物 第4部分：汞的測定 水銀計法。

如果直接用肉眼觀察，不借助任何物品，切削液的質量是由切削效果、防鏽效果、有無異味等物品決定的; 如果有可攜式測量儀器，也可以使用; 然後送去實驗室檢測。

外觀密度大，貯存安全。

透明度pH值。

表面張力。 消泡 1 級灰口鑄鐵完全浸泡 24 小時。

1 級灰口鑄鐵整體 24 小時。

1 級灰口鑄鐵層壓 4 小時。