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公差和擬合度。

1 互換性的概念。

互換性是指從批次中取出任何乙個相同的零件，並將它們安裝到機器或元件中，而無需修理，並滿足產品的效能要求。

互換性意義：零部件的互換性有利於組織協作和專業化生產，對保證產品質量、降低成本、便於裝配和維修具有重要意義。

尺寸公差概述：

由於零件在實際生產過程中受到加工和測量等多種因素的影響，因此一批零件的實際尺寸總是存在一定的誤差，為了保證零件的互換性，必須將零件的尺寸控制在允許的變化範圍內，允許的尺寸變化稱為尺寸公差， 簡稱公差。

尺寸公差的術語和定義。

2）實際尺寸——零件製造後通過測量得到的尺寸。

3）極限尺寸 - 允許零件實際尺寸變化的兩個極限值，其中較大的稱為最大極限尺寸，較小的稱為最小極限尺寸。

4）量綱偏差（簡稱偏差）——一定大小減去基本大小的代數差。尺寸偏差包括上限偏差、下限偏差（統稱為極限偏差）和實際偏差。

上偏差最大極限尺寸 - 基本尺寸。

下偏差最小極限尺寸 - 基本尺寸。

上圖所示的軸：

上限偏差（下偏差 （

國家標準規定，分別用代號ES和ES表示孔和軸的上偏差; 代號 EI 和 EI 分別用於表示孔和軸。

的較低偏差。 偏差可以是正數、負數或零。

實際尺寸減去基本尺寸之間的代數差稱為實際偏差。 零件尺寸的實際偏差在上限和下限偏差之間是可以接受的。

5）尺寸公差（簡稱公差）——允許的尺寸變化量。

即：公差最大極限尺寸 - 最小極限尺寸。

或者：公差上限偏差 - 下限偏差。

6） 尺寸公差區（稱為公差區） – 公差區是表示公差大小及其相對於零線位置的區域。

標準公差和基本偏差。

國家標準《公差與擬合》規定，公差區由標準公差和基本偏差兩個要素組成。

標準公差決定了公差區的大小，而基本偏差決定了公差區的位置。

1）標準公差（IT）。

標準公差的值由基本尺寸和公差等級決定。 公差等級是決定尺寸精度等級的等級。 標準男性。

區別是 20 個級別，即 IT01、IT0、IT1、,...，iti8。其尺寸精度從 IT01 依次降低到 ITI8。 標準公差的具體值可以在表中找到。

2）基本面偏差。

基本偏差一般是指接近上下偏差零線的偏差。 即當公差區在零線以上時，基本偏差為偏差越小; 當公差區低於零線時，基本偏差為上偏差，如上圖所示。

國家標準規定了孔和軸的 28 種不同的基本偏差。 基本偏差程式碼用拉丁字母表示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。 下圖是孔和軸的一系列 28 個基本偏差。

這種問題，你應該自己看公差擬合和技術測量的書，別人給你幾十個幾十個幾百個問題，你還是看不懂，那你是怎麼工作的呢？

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擬合公差是構成擬合的孔和軸的公差之和。 它是允許間隙或干擾的運動量。 公差區的大小以及孔和軸的公差區的位置構成擬合公差。

孔和軸擬合公差的大小表示孔和軸的擬合精度。 孔和軸配合公差區的尺寸和位置表示孔和軸的配合精度和配合性質。 擬合公差的大小 公差區的大小; 擬合公差區域大小和位置擬合性質。

基孔的公差是指H的選擇，公差等級可以是任意IT0到IT18，軸的公差可以是任意A到Z，公差等級也可以是任意It0到It18。 例如，H0 A0、H1 D4、H7 A0、H1 F4、H5 E4、H3 F4 等都是基孔系統。 公差 h 的特徵是偏差較低，為 0，例如 12h7

基軸的公差參考H，公差等級可以是任意IT0到IT18，孔的公差可以是任意A到Z，公差等級可以是IT0到It18的任意。例如，A1 H0、B2 H5、C3 H6、D4 H7、E5 H9、F1 H8 等都是基孔系統。 公差 h 的特徵是上限偏差為 0，例如 12h7 0

公差配合一般是孔與軸的配合，當然有時也會演變為槽與塊的配合，一般在這種配合中，孔偏向上差，一般是按正值，在實際加工中按較大的尺寸進行加工; 軸或塊一般偏向於較低的差值，按負值，在實際加工中按較小的尺寸進行加工。 擬合有三種型別，即過渡擬合、過盈擬合和間隙擬合。

過渡配合是指配合兩側的公差區部分重疊，孔與軸的差值約為，組裝稍困難，用力或借助工具組裝;

過盈配合是指配合兩側的公差區完全重疊，孔與軸的差值約為，組裝困難，必須借助工具進行組裝;

間隙配合是指配合兩側的公差區完全不重疊，孔與軸的差值大約在上方，易於組裝，無需用力即可手工組裝。

配接項有三種型別：間隙擬合、過渡擬合、過盈擬合。 三種貼合通常稱為寬鬆版型、滑貼版型、緊身版型。

間隙擬合是指兩個配接側的公差區域完全不重疊。 在這種情況下，它易於組裝，無需用力即可手工組裝。

過渡擬合是指擬合兩側的公差區域部分重疊。 在這種情況下，無論是通過強制還是借助工具進行組裝都有點困難。

間隙擬合是指兩個配合側的公差區域完全重疊。 在這種情況下，很難組裝，必須在工具的幫助下進行組裝。

緊身版型、滑溜溜版型、寬鬆版型，這三個字一看就應該知道是什麼意思。

為了防止測量誤差的積累，提高測量精度，在實際測量工作中，要遵循布局上“由整體到區域性”的原則，程式中要遵循“先控制後斷部分”的原則，在精度上要遵循“由高階到低”的原則。 在勘測區和礦區內都應遵循這些原則。

對於幾何量的測量，測量方法是根據被測引數的特性，如公差值、尺寸、重量、材料、數量等，對引數與其他引數的關係進行分析和研究，最終確定如何測量引數的操作方法。

首先是高階，然後是低階，首先是全域性，然後是區域性。

（1）確定孔軸的公差等級：tf=| 80-(-35)|=45um;孔與軸的公差約為45 2=; 檢查標準公差值表：d=40mm，IT6=16um; IT7=25um，高精度配合時，孔比軸的精度等級低一級，所以孔為7級，軸為6級;

2）一般情況下，選擇基孔系統，所以孔的基本偏差碼為H;而孔的下部偏差ei=0，則es=0+25=25um;

3）干涉擬合，軸ei=es-ymin=25+35=60um;檢視軸的基本偏差值表，下部偏差編碼U為+60um; 適合： 40h7 u6

4）檢查：軸es=ei+t=76“給定ymax=80; 所以滿足要求。

沒有特殊要求，所以首選基孔系統，孔的基本偏差編碼為H。 因此，孔 ei=0 下的偏差得到 ymax=ei-es=-80， es=+80， “ymax -80um， ymin -35um” y 表示它是干涉擬合。 tf=|ymax-ymin|=|80um-（-35um.

45um。另乙個 tf = td + td。 得到 45=|es-ei|+|es-ei|另乙個 ymin=es-ei=-35 得到 ei=es-80，es=ei-35，這就是我能做的，對不起！

最大干涉 = 軸的最大極限尺寸 - 孔的最小極限尺寸 孔的最小極限尺寸 孔的最小極限尺寸 = 孔的最大極限尺寸 = 孔的最小極限尺寸 + 公差 孔的最大極限尺寸 = 最小干涉 = 最大干涉 - 擬合公差 最小干涉 = 最小干涉 = 最小軸 - 最大孔 最小軸 最小軸 =