一種求矩形深沖件極限拉伸比的演算法

圓柱形深沖件材料的計算公式為d0 a，一般是將深沖件分成三份分別計算。 即直圓柱體的面積、底部圓角的面積和底部圓的面積。

直筒面積 a1 d h r ;

底圓角面積 a2 [2 d 2r 8r ] 4 底圓面積 a3 d 2r 4

a＝a1＋a2＋a3

d0＝√a1＋a2＋a3 ／π

d0＝√4﹛d﹙h－r﹚π＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²]π4＋﹙d－2r﹚²π4／π

d0＝√﹙d－2r﹚²＋2πr﹙d－2r﹚＋8r²＋4d﹙h－r﹚

等體積法！！ 掌握終極拉伸係數。 拉絲模具，除錯非常重要。 在實踐中，張力高度經常進行調整。

有公式可以計算，或者預 cad 計算。

拉伸過程的變形特徵是毛坯的截面積大，圓柱形件的截面積小，即所謂的拉伸係數，即每次拉伸後的截面積與拉伸前的截面積之比

即 m=an an-1

m – 繪製係數。

an——拉絲後的截面積（mm）

AN-1 - 繪圖前的橫截面積 （mm）。

對於圓柱形零件，拉伸係數應為：

m=an an-1=（ dnt） （ dn-1t）=dn dn-1 其中 m - 圓柱體的繪製係數。

DN - 拉絲後直徑 （mm）。

DN-1 – 拉絲前直徑 （mm）。

t – 材料的厚度。

圓柱形零件的拉伸係數是每次拉絲後圓柱形零件的直徑與拉絲前毛坯（或半成品）直徑的比值。 即：

第一張圖 m0=d1 d0

後續抽獎 m2=d2 d1， m3=d3 d2,......mn=dn/dn-1

其中 m1、m2、m3 ......m0 - 每個繪圖係數 d0 - 毛坯直徑 （mm）。

d1，d2，d3，……d0 - 每個半成品或工件的直徑（mm）。

深衝零件的尺寸根據形狀的不同而計算不同。 方法如下：

1.圓柱形深沖件，毛坯為圓盤，拉絲前圓盤的體積等於後缸、頭和草帽邊緣的容積。 假設拉拔工藝，材料的壁厚不變，可以計算出坯盤的直徑。 在實踐中，材料的壁厚變化很小，計算相對可靠。

2、圓桌形深沖件毛坯直徑演算法類似。

3、盆形深沖件可“切割”成圓盤、環、桶和幾個圓桌進行近似計算。

4、縱斷面的長度和截面可以作為毛坯的長度和寬度，圖紙的長度不大。

5.鐵匠無法想出其他深衝零件的毛坯形狀和尺寸的近似計算方法。 鐵匠是根據煉鐵經驗估算的，坯料的形狀和尺寸經過拉絲試驗後修正確定，無法總結和上公升到理論。

拉拔時毛坯的面積不是恆定的，它受材料的力學效能、模具的幾何形狀、潤滑、工件的幾何形狀、拉伸係數等因素的影響。 因此，沒有直接的繪圖公式......

如何計算拉伸產品的尺寸如何計算拉伸產品的尺寸如何計算拉伸產品的尺寸？ 謝謝。 6人傅鬥磊和爸爸看社會高粉絲回答2019-04-20學生諮詢關注感謝您對圖紙模具設計材料尺寸計算的關注：

拉絲模具設計的第一步是計算產品的材料尺寸，主要是根據材料總體積的不變定律計算。 即產品的尺寸是以產品的表面積計算的：拉絲模圓形產品的材料配方，右邊外徑為50mm，高度為60mm的材料厚度的拉伸件的尺寸計算如下：

公式50*2=120mm計算的尺寸基本接近材料的實際尺寸。 （公式注：直徑d*高度h=產品圓柱表面積，r平方*=底面積，兩者之和除以重開平方=產品的半徑*2近似等於產品的外徑）在實際應用中還應考慮修邊餘量是否合適。

希望我的對你有幫助。

問題。 謝謝。

每次拉伸後材料的端部面積與拉伸前的端部面積之比稱為該時間的拉伸係數。 拉伸係數實際上反映了拉伸部分的變形程度。 極限拉伸係數是材料在拉伸到最大程度時的端部面積與拉伸前的端部面積之比。

拉絲時，如果不細化拉絲，可以按照拉絲前後毛坯面積相等的原則計算毛坯的尺寸。 一般將圓柱形零件分解為：直圓柱形、底部R形、底部花園片形狀，三部分的面積等於坯料的花園面積。

m=m=拉圖後的直徑 圖紙前的直徑。

欣賞這個靈丹妙藥的答案。

（1）繪製次數的確定。

a 求工件的拉伸係數：mz=d d d

b 如果mz>m1，則可一次繪製成型; 如果 mz < m1，則需要多次繪製（兩次或更多次）。

c 求 m 1、m 2、m 3 ......m n 直到交易量小於 m z，最後乙個 n 是平局次數。

d 另一種方法是由工件的相對高度 h d 和相對厚度 t d 確定。

e 多次深拉的目的是防止撕裂。

有幾種常見的方法可以切割深沖件的邊緣。 1。汽車的側面。

一般來說，深拉件相對較小。 提供儀表車床。 2。

沖壓和修整。 延長沖孔部分的邊緣，使修邊模具。 但是，朗朗上口的比較尖銳，有點快。

3。沖壓和修整。 在沖孔件的圖紙中。

外部 3-5 公釐修剪邊緣。 再次拉直。 4。

旋轉修剪。 對於方形零件。 模具有點難。

可以委託我廠加工。 另外，除了旋轉之外，還有其他方法可以捲曲邊緣嗎？ 另外問。