新公司有必要在精益生產上花錢嗎？

精益生產是一種以客戶需求為驅動，以消除浪費和持續改進為核心的新型生產管理模式，使公司以最少的投入獲得成本和運營效率的顯著提公升。 其特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系組織給客戶帶來附加值的生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高公司適應不斷變化的市場的能力。 精益生產管理輔導公司是控制浪費和降低成本的最有效方法。

精益製造是一種追求無庫存生產或將庫存減少到非常小的規模的生產系統。 減少庫存的目的是解決問題和降低成本，而低庫存需要高效的流程和穩定可靠的質量來保證。 有很多企業在實施精益生產時，認為精益生產就是零庫存，不想改造流程，提高質量，盲目要求減少庫存，結果可想而知，成本不僅沒有降低反而急劇上公升，可以說，精益生產不適合我的行業， 我的公司，這種誤會是要避免的。

是引入精益生產還是要看企業的實際情況。 希望，謝謝！

沒有必要，精益生產其實是要有一定的條件基礎的，而且很多精益生產，不做的公司其實是白花錢，勞力和金錢，效果不大，因為國內企業和日本企業的制度機制畢竟不一樣，精益生產其實是從日本引進來的， 乙個企業的生存和發展，主要取決於優秀的產品、良好的銷售渠道、持續的盈利能力、創新能力，這些都是保證企業發展壯大的基礎，精益生產只是內部的精細化管理，如果離開了產品銷售利潤的前沿，這些精細化管理就毫無意義， 很多企業做精益生產，做倒閉，因為日本人其實很自力更生，中國人還比較寬鬆，很多日本人的管理方法到中國是做不到的

不，精益製造雖然起源於汽車行業，但在非汽車行業也表現出了很大的影響力，中國公司或外國公司在中國的工廠已經全部或部分採用了精益製造模式。 天星健諮詢分析，精益生產會讓你從以下幾個問題中受益匪淺：

客戶經常要求更改他們的訂單;

客戶要求少量供應;

公司的交貨時間總是無法滿足客戶的需求;

大量庫存積壓占用生產現場，造成現場混亂;

生產質量不穩定，導致大量退貨和客戶投訴;

來自競爭對手的壓力越來越大;

行業大戰導致企業利潤急劇下降。

（1）精益生產的實施，首先是思想的轉變。

精益生產是一種徹底減少無效勞動和浪費的管理理念和管理技術，是對管理改進的永無止境的追求。

2）實施精益生產，促進生產領域管理水平的提高。

在精益生產的早期階段，重點是製造過程。 隨著世界對基於豐田生產方式的精益生產方式認識的加深，許多企業將其內涵從製造領域擴充套件到產品開發、協同支援、銷售服務、財務管理、企業組織等。

3）按照精益思想要求，深化企業內部改革，轉變企業執行機制。

4）以精益思想為導向，進行產品創新和技術創新。

將精益思想注入產品開發階段，滿足使用者日益增長的需求，不僅是企業生存的基礎，也是走創新之路、維護自身品牌的重要一環。

5）做好團隊建設，開展群眾性提公升活動。

堅持以人為本，廣泛動員員工"所有權"。

一、精益生產的優勢。

1.提高生產力。

精益製造方法通過優化生產流程、減少浪費、提高生產效率來提高生產效率。 這樣既可以縮短生產週期，提高生產能力，又可以降低生產成本，提高產品質量。

2.減少庫存。

精益生產方法通過促進“拉動生產”來減少廢品和庫存，使生產與市場需求精確匹配。 這樣既可以減少企業的資金占用，又可以減少庫存積壓造成的資金浪費和產品質量問題。

3.提公升企業競爭力。

精益生產搜尋方法可以提高生產效率和產品質量，降低生產成本，從而增強企業的競爭力。 這樣既可以增加銷量，增加市場占有率，又可以降低企業風險，促進可持續發展。

二是精益生產實施難點大。

1.人員培訓。

精益生產方法需要整個企業全體員工的參與和配合。 因此，在實施過程中，有必要對企業員工進行培訓，提高他們的意識和技能，使他們能夠理解和適應這種新的生產方式。

2.流程優化。

精益生產方法需要優化和調整公司的生產流程。 這需要進行全面的評估和分析，找出生產過程中的問題和瓶頸，並制定相應的優化方案，以確保整個生產過程的平穩高效執行。

3.管理體系建設。

精益生產方式要求企業建立完善的管理體系，包括生產計畫、物流管理、質量管理等。 這需要在實施過程中不斷調整和改進，以確保整個生產過程的穩定性和可持續性。

結論。 實施精益生產對企業有明顯的幫助，可以提高生產效率，降低生產成本，提高產品質量，增強企業競爭力。 但是，企業在實施精益生產時，需要仔細評估自身的實施條件和能力，並制定自己的實施計畫，以確保實施效果最大化。

首先，很多企業認為自己已經做得很好，沒有必要花時間和精力去實施精益製造。

其次，精益生產的實施需要大量的人力、物力和財力，中小企業可能難以承受。 此外，專業知識和技能的缺乏也是阻礙精益製造實施的原因之一。

此外，一些企業沒有足夠的動力來推動精益生產的實施。 他們可能覺得現有的生產方式能夠滿足當前的市場需求，沒有遇到足夠的緊迫性或競爭壓力。 然而，隨著市場競爭的加劇，這些公司可能意識到精益製造的重要性，但可能已經太晚了。

精益生產的實施需要企業全體員工的積極參與和生產過程的持續改進，這對企業的組織能力、文化觀念、人員素質都提出了挑戰。 此外，不同企業的生產工藝和產品特點也不同，需要有針對性地對工藝進行優化和改進。

此外，企業在實施精益生產時，往往需要進行一系列的變革和調整，包括管理模式、戰略規劃、組織架構、員工培訓等方面的全面改進。 這需要企業領導者的領導力和創新能力，以及消除員工的固執思維和慣性思維，不斷學習和探索新的解決方案。

此外，精益生產的實施也需要大量的IT技術支援，需要建立完整的監控體系，對生產過程進行實時監控分析，及時發現問題並進行整改。

綜上所述，精益生產的實施需要克服多重困難和挑戰，需要企業領導和全體員工的共同努力，企業需要在實施過程中不斷總結經驗，優化改進，才能真正實現精益生產。

1、車間資訊滯後。

在傳統的生產管理中，生產、管理、現場和員工之間的資訊直接傳遞非常麻煩且滯後。 因此，資訊和資料的延遲使管理人員無法實時管理生產，生產調整無法立即完成。 因此，很難實現精益生產。

2.獲取市場資料。

一些生產企業要想改變命運，就必須實時關注市場，根據核市場後期特許經營領域的需求生產相應的產品，這樣才能搶占一定的市場份額。 因此，市場資料的分析和生產車間的調整也是精益生產的重要方面。

企業要想實施精益生產，首先要想辦法制定合理的生產渣方案，調動員工的工作，完善獎懲機制。

公司需要實施精益生產，我覺得應該重組公司的員工，讓有技能、聞到一件作品的工人成為一家人，這樣效果肯定會好。

隨著公司實施精益生產的需要，哪裡招手，就應該從員工中選拔領導帶頭，這樣公司才能在工作中精益求精。

這取決於它是什麼行業，不同的行業有不同的起點。

調查顯示，三分之一的人在為小企業工作。 在我國，小企業創造了50%的新工作崗位。 這些事實消除了關於精益生產是否適合小型企業的爭論。

通常，精益製造用於大型企業，這些企業擁有專門用於精益製造的人力、時間和財力資源。 中小型企業在這些資源方面非常有限，這可能導致在考慮精益製造時從一開始就遇到阻力。

在大型企業中實施精益製造的主要目的是在大型複雜環境中持續變革。 但有人說：小企業不會被這種官僚主義的弊病所困擾，也不需要實施精益製造。

但是，當您考慮長期軌跡時，在業務開始時實施精益製造是有意義的。 在業務增長的早期階段實施這種方法可以確保以集中的方式鞏固文化。 隨著業務的發展，質量文化也得到了發展。

當小企業成長為大企業時，質量的基礎和文化就建立了。 這使企業能夠超越競爭對手，並以更高的速度實施所有措施。

大公司通常有一種老式的、根深蒂固的實踐文化和抵制變革的文化。 對於大公司的精益支持者來說，最大的挑戰之一是通過阻力來實現變革。 然而，小企業的環境恰恰相反。

小企業的文化通常是開放的，因為小企業在面對日常挑戰時必須保持靈活性。 這是介紹該方法的好機會。 小企業主承受不起孤立和對不斷變化的商業環境反應遲鈍的後果，否則他們將很快失敗。

一旦小型企業採用了精益製造方法，就必須使其適合該企業。 最重要的因素是了解如何將現有資源分配給精益生產計畫，以及如何利用這些資源完成精益生產培訓。 事實上，小企業比大企業更有優勢。

小企業可以通過增量培訓和實施來控制成本並減少資源消耗，而大型企業必須花費大量資源才能實現計畫的正確實施。

在中小企業中實施精益的困難。

精益生產的實施本質上是在不增加資產投入的基礎上，通過減少浪費和提高生產率來降低成本，因此不需要太多的硬體投資。

那麼，中小企業在實施精益生產的過程中面臨哪些困難呢？

主要體現在以下四個方面。

1）知識水平的侷限性，使得很多企業對精益生產聞所未聞。

精益生產在國內已經有一定程度的應用，但並不普及。

其重要原因是精益生產的研究主要集中在相關高校、科研院所和一些大型企業，理論與實踐分離的現象十分嚴重。

我國中小企業主要集中在勞動密集型製造業，勞動知識水平相對較低，管理者多從技術工人中提拔，企業主很少有高等教育。

2）對精益生產的理解存在誤解。

通過調研，我們發現對精益生產的誤區主要體現在以下四個方面。

實施精益製造需要大量投資。

因此，它只適用於大型企業，不適合中小型企業。

精益製造僅適用於特定的行業應用，不適用於我們公司。

精益生產起源於日本，不適合我們的國情。

精益製造只是一種可以長期學習的技術。

這不是乙個完全正確的說法。 精益製造是一種以客戶為中心的生產理念，旨在通過減少浪費和提高生產效率來提高企業的競爭力。 雖然精益製造在大型企業中應用更廣泛，但它也可以應用於小型企業。

相反，小企業在競爭中可能比大企業面臨更明顯的市場壓力，採用精益製造可以幫助企業更好地適應市場需求，提高經濟效益。 當然，精益生產需要消耗大量的人力、物力和財力，這會對企業的內部管理制度和生產過程產生影響，因此精益生產的使用要經過充分的思考和準備，結合企業的實際情況來判斷。