請解釋一下電焊機的原理

電焊機是一種特殊的變壓器。 區別在於變壓器接負載時壓降小，焊機接負載時壓降大。 這主要是通過調節磁通量和串聯電感器的電感量來實現的。 雖然電路閉合，但正是因為。

電路閉合，使整個閉合電路中各處的電流相等; 但是，各地的電阻都不同，特別是未固定接觸處的電阻最大，這種電阻在物理學上稱為接觸電阻。 根據電流的熱效應定律（也稱為焦耳定律）q=i rt，可以看出電流相等，電阻越大，零件的熱量越高，焊接時電極與待連線金屬體接觸的接觸電阻最大， 那麼這部分產生的電熱自然最多，焊條是熔點較低的合金，自然容易熔化，熔化的合金電極芯沾染在被焊物上後冷卻，焊接物粘接在一起。此時，由於上述間隙在電極抬起的瞬間非常小，電極與焊件之間的電壓較高（60-70V），再加上上述預熱，電極末端和被焊接的焊件容易發射電子，間隙處的空氣被擊穿並傳導， 同時產生耀眼的火花，這就是電弧放電。

電弧放電處溫度可達2000K以上，焊條和焊件熔化，實現焊接。

大容量降壓變壓器提供幾十伏的低壓，幾百安培的大電流，如果是直流的，則對交流進行整流。

1、電焊原理：

電焊的原理是在閉合電路中，電流在大電阻的地方放電，放電產生的高溫熔融金屬形成熔池，熔融金屬相互滲透完成熔化焊接。

在實際焊接中，工件和電極接通電源，接不同的電極，電極和工件在瞬時接觸，使空氣電離產生電弧，電弧的溫度可以達到5000-6000K左右，使工件表面熔化形成熔池， 熔化後的焊條金屬與熔化的母材混合並填充在焊縫中，使工件表面形成冶金焊縫。

在焊接過程中，電極外層的塗層對保護焊縫金屬起著非常大的作用。

2、電焊機輸出電路接線：

交流焊機用於輸出焊接電流的二次線圈，具有高電流和低電壓。 輸出電壓約為50-80V AC。 次級繞組最後引出兩個端子，這兩個端子沒有接地線，任何端子都叫接地。

只要焊絲與稱為接地的焊絲形成閉合迴路，就可以進行電焊。 這就是接地線的用武之地。

電焊，俗稱電弧焊，其原理是：在電極和工件之間施加電壓，通過劃傷或接觸點燃電弧，利用電弧的能量熔化電極，加熱母材。 弧：

空氣擊穿、等離子體傳導，一般電子向陽極移動或桐動，所以一般電極都與陽極相連。 陽極溫度可達20000攝氏度 電源：交、直流、矽整流器、逆變器等

一種變壓器，但與普通變壓器不同，必須有氣隙，不同結構的傳遞鐵和動圈兩種直流：一種是發電機，國家已經禁止生產，效果好，但能耗高 整流器：閘流體或二極體整流器：

最常見的是IGBT

普通電焊機的工作原理類似於變壓器，是降壓變壓器。 齒和線圈的兩端是焊接的工件和電極，在電弧的高溫下點燃電弧，焊接工件和電極的間隙。

焊接變壓器有其自身的特點，即快孔高具有電壓急劇下降的特點。 電極點燃後電壓下降; 當電極粘附在短路上時，每畝的壓力也會急劇降低。 造成這種現象的原因是電焊變壓器鐵芯的特性。

焊機工作電壓的調節，除了乙個220 380的電壓轉換外，二次線圈還有乙個分接轉換電壓，同時，還有乙個鐵芯來調節，鐵芯可以進入多少，分流磁路，進入越多，焊接電壓越低。

工作原理圖類似於變壓器的原理圖，這裡無法繪製。

<>焊機原理：當被焊物與被焊物相互接觸時，焊機介入，熔渣崩塌造成電路短路，產生極高的電弧溫度，熔化熔合。 焊機執行時對模型圓項的注意：

1、焊機必須放置在乾燥通風的位置，如果放置在潮濕的位置，就會發生洩漏。 2、焊機在合箱前必須設計有獨立的開梁，工作時應穿戴防護用品，操作完成後應鎖緊開關。 3、在潮濕崗位工作時，應將焊機放在乾燥的木板上，工作人員應站在絕緣板上工作。

1、原理：利用正負極在瞬時短路中產生的高溫電弧，將焊料和焊條上的焊接材料熔化，達到結合的目的。

2、使用方法：使用前，檢查並確認一次、次極線接線是否正確，輸入電壓符合焊機銘牌規定。 通電後，嚴禁觸控主線帶電部分。

3、移動焊機時，必須切斷電源，不得拖拽電纜移動焊機。 焊接過程中突然停電時，應立即切斷電源。 焊接時，絕對不允許使用鐵板搭接代替焊機的搭接鐵。

還有電焊機的外殼，必須有良好的零點或接地保護，其電源的組裝和拆卸應由電工進行。 焊機的初級和次級繞組之間，繞組與枝芯之間，繞組、引線和外殼之間，絕緣電阻不小於兆歐。

4、交流弧焊機主尺電源線長度不宜超過5公尺，電焊機二次線電纜長度不宜超過30公尺。 焊鉗與焊絲必須絕緣良好，連線牢固，更換焊條時應戴手套。 在潮濕的地方工作。

它應該站在絕緣膠合板或木板上。 嚴禁在有壓力的容器或管道上焊接，帶電裝置焊接前必須切斷電源。

電焊機利用正負極在瞬時短路中產生的高溫電弧，將焊料和焊條上的焊接材料熔化，達到結合的目的。 結構很簡單，是大功率變壓器，焊機按輸出電源的型別可分為兩種，一種是交流電源; 一種是直流電。

利用電感原理，電感在導通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用瞬時短路中正負極產生的高壓電弧，將焊料熔化在電極上，達到結合它們的目的。

如何使用焊機。

操作者將點焊機的焊條放在焊接位置，讓兩個焊條與焊接元件接觸，使焊條臂平行。

2.設定點焊機的當前切換級，點焊機的切換引數通常與焊接部件的材料和形狀有關。 開啟點焊機電源後，操作人員通過改變電極壓力來調整壓力螺母，使其在壓縮範圍內執行。

3.準備焊接。 操作者開啟冷卻水，然後開始焊接，將焊接元件放在兩個電極中，按下腳踏板，逐漸增加電極上的壓力，隨著腳踏板壓力的增加開啟電源觸點，當變壓器工作時，二次電路接通，開始加熱焊件， 等待一段時間，點焊機的彈簧張力恢復，可以切斷電源。

4.焊接元件。 在焊接鋼製焊件之前，工作人員應清理焊件表面的汙垢、氧化和鏽蝕。 在熱軋鋼的焊接之間，操作人員應對焊縫進行酸洗和噴砂處理。

如果操作人員不加處理就進行焊接，必然會縮短焊條的壽命，降低焊接質量和工作效率。 只有薄塗層的低碳鋼才能直接焊接。

就是利用正負極在瞬時短路中產生的高溫電弧，將焊料和焊條上的焊接材料熔化，達到結合的目的。 焊機的結構很簡單，說白了就是大功率變壓器，將220V交流電變成低壓大電流電源，可以是直流電，也可以是交流電。 焊接變壓器有其自身的特點，即具有電壓急劇下降的特點。

電極點燃後，電壓下降，在。 焊機工作電壓的調節，除了一次性220 380電壓轉換外，二次線圈還有分接轉換電壓，同時還用鐵芯調節，可以調節。 焊機一般是大功率變壓器，是利用電感原理製成的，電感在導通和斷關時會產生巨大的電壓變化，利用瞬時短路中正負極產生的高壓電弧，將焊錫熔化在焊條上。

以達到將它們聚集在一起的目的。 在電極和工件之間施加電壓，通過劃痕或接觸點燃電弧，並利用電弧的能量熔化電極並加熱母材。

電流和電壓由三相主變壓器降壓，由閘流體元件整流，通過改變閘流體觸發角度的相位來控制輸出電流。 從整流器直流輸出端的分流器中取出電流訊號作為電流的負反饋訊號，隨著直流輸出電流的增加，負反饋也隨之增大，閘流體的導通角減小，輸出電流和電壓減小，從而得到減小的外部特性。 推力電路是當輸出端電壓低於15V時，使輸出電流增大，特別是當短路時，形成外部拖曳的外部特性，使焊條不易粘連。

擊弧電路是在每次電弧開始時短時間增加給定電壓，使電弧電流較大，電弧容易啟動。

從上面的描述可以知道，當電焊的電弧開始，電壓急劇下降，電流需要很大時，電路處於短路狀態; 電弧開始後，應穩定電弧，此時焊條與罐體的溶液仍處於短路過渡狀態，電壓仍在下降，電流仍較大; 過渡完成後，處於正常焊接狀態，電壓上公升，電流下降。

電弧起動電流是焊弧起動時焊機能輸出的最大電流。

推力電流是當鐵水在焊機過程中處於短路過渡時，焊機疊加電流，使鐵水過渡穩定，不易粘在帶材上。

焊接電流是焊機正常焊接時提供的工作電流。