如前所述有多少種焊接方法謝謝

常用焊接方法的分類。

1.熔焊。 將兩個焊接工件部分加熱至熔化，以克服固體之間結合的障礙，然後冷卻結晶成單個接頭的方法稱為熔焊。

根據所用熱源的不同，熔焊的基本方法可分為電弧焊、螺栓焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、雷射焊等。

在熔焊的情況下，在焊接區域實施保護，以避免焊接區域的鐵水與空氣相互作用而導致效能下降。 通常有三種保護方法：造渣、保護氣體和抽真空。 因此，保護形式往往是區分熔焊方法的另乙個特徵。

2.壓力焊接。 焊接工件在固態下經受壓力（加熱或不加熱）措施，以克服連線面上不均勻、氧化物等雜質的影響，使其分子或原子之間的間距接近晶格之間的距離，從而形成不可分割的接頭，一種焊接方法稱為壓力焊接， 也稱為固相焊接。為了降低材料在加壓過程中的變形阻力，增加材料的塑性，在壓力焊接時經常施加壓力。

新的焊接裝置。

根據所施加的焊接能量不同，壓力焊的基本方法可分為電阻焊（包括點焊、縫焊、凸焊、對焊）、摩擦焊、超聲波焊、擴散焊、冷壓焊、**焊和鍛造焊。

3.釺焊。 以某種熔點低於待連線材料熔點的金屬（即釺焊金屬）為連線介質，利用材料與母材之間的擴散將兩個焊接好的工件連線在一起的焊接方法稱為釺焊。 在釺焊過程中，通常需要去除工件表面的汙垢，增加填充金屬的潤濕性，這需要使用助焊劑。

釺焊金屬也必須加熱以熔化填充金屬（但工件不會熔化）。

根據熱源的不同，釺焊方法可分為火焰釺焊、感應釺焊、電阻爐釺焊、鹽浴釺焊和電子束釺焊。 根據釺焊金屬熔點的不同，也可分為硬釺焊（熔點在450以上）和軟釺焊（熔點在450以下）兩大類。 在釺焊過程中通常需要保護，例如吸塵、保護氣體和助焊劑。

焊接方式：

1.電極電弧焊

原理 - 一種用手動操作的焊條焊接的電弧焊方法。 在焊條和焊件之間建立穩定的燃燒電弧用於熔化焊條和焊件，從而產生牢固的焊接接頭。 屬於氣渣的聯合保護。

主要特點 - 操作靈活; 對焊接接頭的裝配要求低; 可焊接金屬材料種類繁多; 焊接生產率低; 焊接質量依賴性（取決於焊工的操作技能和現場效能）。

應用——廣泛應用於造船、鍋爐和壓力容器、機械製造、建築結構、化工裝置等製造和維修行業。 適用於各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接（在上述行業）。

2.埋弧焊（自動焊接）：

原理 – 電弧在助焊劑層下燃燒。 焊縫是通過利用焊絲和焊件之間燃燒電弧產生的熱量熔化焊絲、助焊劑和母材（焊件）形成的。 爐渣保護。

主要特點 - 焊接生產率高; 焊縫***; 焊接成本低; 良好的工作條件; 難以在空間位置焊接; 對焊件的裝配質量要求高; 不適用於焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。

應用——廣泛應用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械、冶金機械製造。 埋弧焊可用於焊縫可以保持在水平位置或傾斜角度不大的焊件。 板的厚度應大於 5 公釐（耐燒穿）。

焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、復合鋼等

3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊接）：

原理：熔化電極電弧焊法採用二氧化碳作為保護氣體。 大氣保護。

主要特點 - 焊接生產率高; 焊接成本低; 焊接變形小（電弧加熱集中）; 焊接質量高; 操作簡單; 飛濺率高; 用交流電源很難焊接; 抗風性差; 易氧化的有色金屬不能焊接。

4.MIG MAG焊接（熔融惰性氣體活性氣體保護焊）：

MIG焊接原理——一種以惰性氣體為保護氣體，以焊絲為熔化焊條的電弧焊方法。 保護氣體通常是氬氣或氦氣或它們的混合物。 MIG使用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳等。

5.TIG焊接（鎢極惰性氣體保護焊）。

原理——在惰性氣體的保護下，利用鎢極與焊件之間產生的電弧熱熔化母材與填充焊絲（或不填充焊絲）形成焊縫。 焊條在焊接過程中不會熔化。

6.等離子弧焊。

原理——借助水冷噴嘴對電弧的約束作用，獲得高能量密度的等離子弧進行焊接。

工業上的焊接技術一般取決於工作型別，一般而言：1手工電弧焊、氬弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊、氧乙炔火焰氣焊切割、二氧化碳保護焊等常用於土木工程的鋼結構安裝和有色金屬焊接。

2.塑料焊接多用於各種工程塑料的熱熔焊接，其中塑料粘接也應屬於焊接工藝。 3、造船鍋爐及各種壓力容器的焊接對焊接工藝要求更高，技術要求更嚴格，現場作業，採用手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊、電渣焊等特殊工藝。

3.還有超聲波焊接、一級焊接等，屬於特殊工藝下的特殊焊接技術，在實際操作中用途有限，不再分類。

氬弧焊的原理是焊縫被氬氣遮蔽，氧氣不會氧化焊縫。 焊接材料有特種焊絲、銅、不鏽鋼等。

常用的焊接方法有以下幾種：

1.線性運輸方式。 當採用這種運輸方式時，焊條不是水平擺動，而是沿焊接方向直線移動。 常用於坡口的對接平焊、多層焊的初層焊或多層多道焊。

2.直線往復法。 用這種帶材法焊接時，電極的末端沿焊縫的縱向來回擺動。 其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。 適用於薄板與接頭間隙較大的第一層多層焊接。

3.鋸齒形運輸方式。 在這種焊接方法中，電極的末端呈鋸齒形向前移動，並在兩側停一會兒。 振盪的目的是控制熔融金屬的流動並獲得必要的焊縫寬度，以獲得更好的焊縫成形。

這種輸送棒材的方法在生產中應用廣泛，多用於厚鋼板的焊接、平焊的對接接頭、垂直焊接、垂直焊接和垂直焊接的角形接頭。

4.月牙形運輸條法。 用這種棒法焊接時，電極的末端沿焊接方向左右擺動呈月牙形。 擺動的速度是根據焊縫的位置、接頭的形狀、焊縫的寬度和焊接電流的值來確定的。

同時，需要在接頭的兩側停留一小段時間，以便在焊縫邊緣有足夠的熔深，以防止咬邊。

這種方法的特點是金屬熔化良好，保溫時間長，氣體易析出，熔渣也容易漂浮到焊縫表面，焊縫質量較高，但焊縫殘餘溫度較高。 該方法的適用範圍與鋸齒形法基本相同。

5.三角形運輸方式。 當用這種運輸方式焊接時，電極的末端以連續的三角形移動並不斷向前移動。 根據擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角兩種，斜三角形輸送帶法適用於T型接頭焊縫和帶坡口的水平焊縫處於平焊和向上焊接的位置，其優點是通過焊條的擺動來控制熔融金屬， 並促進焊縫形成良好。

常規三角帶法只適用於對接接頭的垂直焊接和坡口的T型接頭焊縫，其特點是可以一次焊接乙個較厚的焊縫截面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。

6.圓形運輸方式。 用這種輸送棒材的方法焊接時，電極的末端在正圓或斜圓內連續移動，並不斷向前移動。 正圓輸送條法適用於焊接較厚焊件的扁焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧氣、氮氣等氣體析出，便於爐渣上浮。

您好，焊接是指將物質加壓和加熱以使兩個物體粘合在一起！ 手工電弧焊、氬弧焊、電渣壓焊、閃光對焊、氧乙炔火焰焊切割、二氧化碳保護焊。

這種連線稱為焊接。 有兩大類：電焊和氧焊。

1.電極電弧焊。

電極電弧焊是利用電極與工件之間建立的穩定燃燒電弧，使電極與工件熔化，從而獲得牢固焊接接頭的工藝方法。 在焊接過程中，塗層不斷分解熔化，形成氣體和熔渣，保護了電極末端、電弧、熔池及其附近區域，防止了金屬液受到大氣的有害汙染。 電極芯也在電弧熱的作用下不斷熔化，進入熔池，形成焊縫的填充金屬。

2.埋弧焊。

埋弧焊（包括埋弧堆焊和電渣堆焊等）是一種將電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。 其固有的焊接質量穩定，焊接生產率高，無弧光，煙塵少等特點，使其成為壓力容器、管型材、箱形梁柱等重要鋼結構生產中的主要焊接方法。

3.氬弧焊。

氬弧焊是一種使用氬氣作為保護氣體的焊接技術。 它也被稱為氬氣保護焊。 它是在電弧焊周圍通過氬氣保護氣體，將空氣與焊接區域隔離開來，防止焊接區域氧化。

氬弧焊技術是以普通電弧焊原理為基礎，利用氬氣保護金屬焊接耗材，通過大電流使焊材熔化成液態，在焊接的基體上形成熔池，使焊接後的金屬與焊接焊材實現冶金結合的一種焊接技術， 由於在高溫熔融焊接中不斷輸送氬氣，使焊材不能與空氣中的氧氣接觸，從而防止焊材氧化，使不鏽鋼、鐵五金金屬得以焊接。

4.氣焊。 <>

氣體焊接，英文：oxygen fuel gas welding（縮寫為OFW）。 它是一種以可燃氣體和可燃氣體混合燃燒產生的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料，實現原子間鍵合的焊接方法。

可燃氣體以氧氣為主，可燃氣體以乙炔、液化石油氣等為主。

5.雷射焊接。

雷射焊接是一種使用聚焦雷射束作為能量源來轟擊焊件產生的熱量的焊接方法。 由於雷射的折射和聚焦等光學特性，雷射焊接非常適合焊接微型零件和可及性較差的零件。 雷射焊接還具有熱輸入低、焊接變形小、不受電磁場影響等特點。

由於雷射器成本高，電光轉換效率低，雷射焊接一直沒有得到廣泛的應用。

6.第二，焊接。

二次遮蔽焊（全稱二氧化碳氣體保護焊）工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性好，焊接變形小，變形範圍大，可進行薄板和中厚板的焊接。

焊接方法包括：手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊、等離子弧焊、亞電弧焊、氣焊等。

1.直線運輸方式。 2.直線往復法。 3.鋸齒形條法。 4.新月形運輸條法。

1.焊接方法有哪些類別？

2.焊接有多少種？

3.焊接方法有哪些型別？ 它們有什麼特點？

4、焊接方法分為哪些種類？

1.根據所用的能量和工藝特性，焊接分為熔焊、壓力焊和釺焊三大類，每種型別又分為各種不同的焊接方法。

2.熔焊分為電弧焊、氣焊、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、雷射焊。

3.壓力焊接分為電阻點縫焊、電阻對焊、超聲波焊接、**焊、擴散焊、摩擦焊、高頻焊。

4.釺焊包括火焰釺焊、感應釺焊、爐內釺焊、鹽溶液釺焊、電子束釺焊。

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