如何控制混凝土骨料的含水率

在攪拌機的生產過程中，控制混凝土骨料的含水率是乙個非常重要的環節，過高或過低都會嚴重影響骨料的質量。 控制骨料含水率的前提是首先檢測骨料的含水率。 MS-590微波水分儀，可以達到高精度和高精度的需要測量砂水分，通過安裝到實際生產環境中進行第一次測試，可以實現對每批砂水分的精確度和準確度的精確監測，並可以實現資料的實時傳輸和數字通訊。

同時，它還可以用於測量混凝土和直接測量含水量。 可安裝在混凝土攪拌機中。

1、目前國家標準《普通混凝土配合料設計規範》（JGJ55-2011）對混凝土配合料設計中骨料的含水量規定如下

國家要求理論上要求骨料處於乾燥狀態，並且已被使用。

2、混凝土配合比的設計依據：《普通混凝土拌合料設計規程》（JGJ 55 2011）、《混凝土結構工程施工和驗收規範》（GB 50204 2002）、《混凝土質量控制標準》（GB 50164 92）、《普通混凝土混合料效能試驗方法》（GB T 50080 2002）、《普通混凝土力學效能試驗方法》（GB T 50081 2002）、 《混凝土強度檢驗評價標準》（GB T 50107 2010）和砂、石、外加劑、外加劑的相關標準。

3、混凝土配合比設計過程一般分為初步配合算計算、基準配合比確定、實驗配合比確定和施工配合比確定四個階段。 通過這一系列的工作，選擇了混凝土各組分的最佳配合比。

1.設計要求和材料。

1.設計要求：C30墊層混凝土，採用幫浦送結構，坍落度120mm，160mm。

2、材料：華新水泥，FCE=; 粗骨料：採用湖北揚鑫5種25mm和25種礫石配套，組成5種連續級配礫石，按5種25mm：

25：2（重量比）比; 細骨料：西水壩河地區中砂，mx=; 外用外加劑：

武漢清遠級粉煤灰; 外加劑：山西烏鵬WP阻燃高效減水劑。

2.計算。 1、fcu,0=fcu+。

2、w/c=aa×fce/(fcu,o+aa×ab×fce)=

3、根據施工要求，混凝土設計坍落度為120mm 160mm，單位耗水量為215kg，減水率為δ=22%，新增緩燃高效減水劑，則混凝土單位耗水量：MW0=MW（1-δ）=215（1-22%）=168kg。

4、單位水泥消耗量：mc=mwo w c=168

5.用粉煤灰代替的水泥，替代係數為=，則有。

水泥用量：mc0=mc（kg.

粉煤灰用量：MF0=MC。

高效減水劑用量：MFDN0=（MC0+ MF0） kg。

6.假設混凝土MCP的單位容重=2400kg m，砂率s=40%，則有：

mc0+ mf0+ ms0+ mg0+ mw0= mcp

mso/(mso+mgo) ×100%=βs

得到：細骨料MS0=757kg，粗骨料MG0=1136kg。

則混凝土拌合比：mc0：ms0：mg0：mf0：mfdn0：mw0=：168

3、根據規定，如果水灰比基準水灰比降低，則水灰比w c =

1.單位水泥消耗量。

mc=mwo/w/c=168/

2.用粉煤灰代替的水泥，替代係數為=，則有。

水泥用量：mc1=mc（kg.

粉煤灰用量：MF1=MC。

高效減水劑用量：MFDn1=（MC1+ MF1） kg。

3.假設混凝土的單位容重MCP=2400kg m，砂率s=39%，則有：

細骨料MS1=730kg，粗骨料MG1=1142kg。

則混凝土拌合比：mc1：ms1：mg1：mf1：mfdn1：mw0=：168

1.JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計》，上表第13頁，因為現在都是大流動性混凝土，所以選用了老城堡中塑料混凝土的耗水量作為表場。

2、耗水量應按以下各項確定：粗骨料型別和粒度、坍落度或振動稠度、砂型。

參照GJ55-2011《普通混凝土配合比設計》，上表第13頁，經驗確定。

3、混凝土配合比中的單位耗水量主要根據經驗來選擇。

參見JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計》。

4、混合比設計應以骨料在乾燥狀態下為依據，細骨料的含水率應小於粗骨料的含水率。

有關參考，請參閱《普通混凝土混合料設計規範》JGJ 55-2011，其中規定。

從理論上講，這是可行的，並且骨料孔隙中的一部分水分不會參與水化反應，即上述條款設定的含水率上限。

是的，嘻嘻。

例如，每方混凝土理論含水量為185kg，石材的砂含水率為1%（理論設計為每邊1000kg），將施工配合比換算成施工配合比，即砂為700+700*5%%=700+35=735kg

石料1000+1000*1%=1010kg水=185-35-10=145kg經計算，理論拌合比的堆積密度=施工拌合比。

因此，如果含水量不準確，要麼多沙子和礫石，要麼少加水。 或者相反。 觸發混凝土效能。

骨料的含水量有飽和表幹含水量和天然含水量，測得的含水量是指天然含水量。 飽和含水量=天然含水量-材料的吸水率。

飽和含水量、天然含水量、骨料的含水率對混凝土澆築也有很大影響，骨料的含水量如何大，骨料的含水量應從配合比中的耗水量中減去，以保證混凝土的可加工性。

您好，現行國家標準《普通混凝土配合料設計規程（JGJ55-2011）》在混凝土配合料設計中對骨料含水量作出規定： 1.混凝土配合料設計應滿足混凝土製備強度、配合料效能、力學效能和耐久性的設計要求。 混凝土拌合劑效能、力學效能和耐久性的試驗方法應符合現行國家標準《普通混凝土拌合劑效能試驗方法標準》GB T50080、《普通混凝土力學效能試驗方法》GB T50081和《普通混凝土長期效能和耐久性試驗方法標準》GB T50082的規定。

2、混凝土配合料設計應採用工程實際使用的原材料，並應符合現行國家標準的相關要求; 混合比設計應以幹骨料為基礎，細骨料的含水率應小於粗骨料的含水率。 希望對你有所幫助。

總結。 當混凝土坍落度較大時，是增加骨料的含水率還是降低骨料的含水率：混凝土的坍塌越大，混凝土的含水率越大，骨料越小，所以收縮率越大！

混凝土在水中總是會略微膨脹和變形，在空氣中總是會收縮變形，所以混凝土在凝結過程中的水灰比越大，收縮率越大; 分泌水分大，地表含水量高，早期地表收縮大; 混凝土含水率越高，水泥漿量越大，坍落度越大，收縮率越大。 骨料粒徑越小，砂率越高，後期混凝土凝結骨料粒徑越小，收縮率越大！

混凝土坍落度較大時，是增加骨料含水率還是降低骨料含水率？

當混凝土坍落度較大時，是提高骨料含水率還是降低骨料含水率：混凝土坍落度越大，混凝土含水率越大，骨料越小，所以收縮率越大！ 混凝土在水中總會略微膨脹變形，在空氣中總會收縮變形，所以在冷凝過程中，水型笑灰比越大，收縮越大; 分泌水分大，地表含水量高，早期地表收縮大; 混凝土含水率越高，水泥漿量越大，坍落度越大，收縮率越大。 骨料粒徑越小，砂率越高，後期混凝土凝結骨料直徑越小，收縮率越大！

1、混凝土坍塌過大後，漿料包裹骨料的能力肯定會下降，骨料下沉，泥漿會漂浮，形成偏析現象。 造成這種現象的主要原因是水量（外加劑）過大，可以通過減少水量或外加劑來解決。 2.砂率不合適。

砂石總量不合理，或多或少會導致混凝土偏析現象：水泥、砂、石、水有固定的比例，如果按照規定的比例混合，則可能是由於砂石含水量大而造成的。 因為在水泥、沙子、石頭和水的給定比例中，沙子和石頭都是指那些不含水的。

混凝土，又稱混凝土，其配比為：a、用水泥325，粒徑5.40mm石材，中砂配製現場攪拌博伊做年澆築C15混凝土：水202kg，水泥331kg，砂639kg，石材用325水泥，粒徑5.40mm石材，現場攪拌澆築C20混凝土製砂：

203kg水、390kg水泥、585kg沙子，石子虎清用425號水泥、5塊40mm粒徑石、中砂現場攪拌澆築C30混凝土：水204kg、水泥434kg、砂583kg、石材1254kg。

混凝土骨料一般採用濕法工藝生產，即在生產過程中用人工砂對骨料進行大量水洗滌。 新生產的成品砂的含水率約為12%至15%%，需要去除過多的游離水。 新規範大大提高了石粉和細顆粒的含量，導致細骨料脫水難度發生巨大變化。

為了將含水率降低到規定範圍並保持穩定，採用機械脫水和自然脫水相結合的方式。

自然脫水：目前國內水電工程自然脫水的方法和工藝是人工採砂、堆垛脫水和人工採砂分別進行，蓄水3 5天後含水量可降至6以下穩定。 根據人造砂和礫石粉的含量與初始含水率不同，一般石粉含水量在10-17範圍內，砂的初始含水率為15-17，初始脫水速度快在48h左右，含水率一般可降低到8-10， 當含水率降低到8 10，再降低到6 6左右時脫水速度明顯減慢，一般需要3 5d時間。

按日產1 5萬噸成品砂和日消耗1 5萬噸砂計算，成品砂倉儲存5萬公尺，自然脫水時間約5天。

機械脫水：目前國內水電工程用於人工砂脫水的方法和工藝主要有篩分脫水、真空脫水、離心脫水等，其中真空脫水和離心脫水效果好，但處理能力低，投資高; 篩分和脫水均採用振動篩脫水，脫水處理能力高，但脫水效果較差。 由於人工砂的生產能力較高，而安裝脫水篩是生產加工系統投產後增加的，受場地布局等原因，最後選擇採用線性振動篩脫水，安裝線性振動篩，試驗後可使砂的含水率從25左右提高到15左右。

骨料含水量難以控制，樁上、中、下部含水量不同，陰涼面和向陽面也不同。 水分含量測試不能具有代表性，而且具有欺騙性。