樹脂砂型鑄造和腹膜砂型鑄造哪個更好，成本更低

覆膜砂工藝成熟，生產成本低。

覆膜砂：優點1、振動砂清洗，強度高，氣泡低，膨脹小;

2、鑄件分散性好，表面光潔度高;

3、殼型無層，熱穩定性好，導熱性好，流動性好;

4、.shell 型別沒有層，良好的熱穩定性鑄件表面平整，導熱性好;

5.高強度、耐高溫、低膨脹、脫模性好，抗砂性好;

6、殼層均勻不剝落，固化速度快。

覆膜砂回收一直是廣大專家關注的話題，目前覆膜砂回收裝置價格昂貴，再生效率不高，5噸熱再生裝置的生產效率為1200萬至1600萬元，再生覆膜砂的成本為65-90元噸， 如此高的成本，是國內代工企業無法普遍接受的。

樹脂砂所用樹脂較貴，一般在10000元左右，因此對鑄造成本影響較大，廠家生產裝置參差不齊，生產的樹脂質量和穩定性需要嚴格控制。

樹脂砂的其他原料包括固化劑、塗料、粘結劑、脫模劑、密封泥條等，這些原料對鑄件質量的影響不是主要的，但對樹脂砂鑄件成本的影響不容忽視，如固化劑用量的差異， 這不僅影響成型工藝的生產效率，影響生產成本，還影響材料成本。因此，樹脂砂其他原料的選擇原則是不僅要考慮其質量，還要考慮其與主要材料的匹配，如採購、運輸等問題。

塗層砂很好！ 成本也很低！ 但是，投資大，功耗高，技術要求高！

當然，覆膜砂造型的成本是最低的，而且工藝簡單。

覆膜砂的主要優點 1、振動清砂、強度高、氣化低、膨脹小; 2、鑄件分散性好，表面光潔度高; 3、殼型無層，熱穩定性好，導熱性好，流動性好; 4、.shell 型別沒有層，良好的熱穩定性

鑄件表面平整，導熱性好; 5.高強度、耐高溫、低膨脹、脫模性好，抗砂性好; 6.外殼層均勻不剝落，固化速度快，而且有很多優點，所以我還是選擇這個，生產出來的產品質量多一點一定要高，可以參考國際鑄造行業網。

塗層砂。 在成型前，砂子的表面塗上一層固體樹脂膜。 層壓工藝有兩種：冷層壓和熱層壓

樹脂經冷法溶解，混砂過程中加入烏洛託品，塗覆砂粒表面，得到包覆砂; 熱法將砂子預熱至一定溫度，加入樹脂使其熔化，攪拌使樹脂塗覆在砂粒表面，加入烏洛託品水溶液和潤滑劑，經冷卻、粉碎、篩分而得包膜砂。 用於鑄鋼件和鑄鐵件。

覆膜砂主要以石英砂為原砂，以熱塑性酚醛樹脂、烏托品和增強劑為原料。 根據使用者的不同需求，在固化速度、脫膜、流動性、塌陷、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比。 是汽車、拖拉機、液壓件等的造型材料之一。

樹脂砂是指使用合成樹脂作為砂顆粒的粘結劑的型砂或芯砂。 模具或型芯由樹脂砂製成後，樹脂發生不可逆的交聯反應，並通過固化劑（硬化）劑的作用凝固，從而賦予模具或型芯強度。

樹脂砂在現代鑄造生產中用作模（芯）砂。 以樹脂為粘結劑的型（芯）砂主要有熱塗樹脂砂、熱芯箱樹脂砂、冷芯箱樹脂砂、呋喃樹脂砂、i呋喃樹脂自硬砂等。 樹脂砂硬化後強度高，適用於機械建模，可生產複雜的薄壁鑄件。

樹脂砂的缺點是粘結劑價格昂貴且對空氣汙染大。 為了節省樹脂用量，一般使用經過洗滌或擦洗的純圓砂粒的原砂。

合肥泉盛機械製造有限公司主要從事鑄件及配套加工產品的生產。 目前擁有消失模生產線5條，年產鑄鋼件7000噸，鑄鐵件5000噸。 自2000年以來，技術團隊一直從事鑄造工藝技術和生產，對一些疑難雜項零件、複雜結構件、小批量或新產品開發和試製擁有非常專業的技術力量。

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樹脂砂原砂分為普通樹脂砂、水洗樹脂砂、擦洗樹脂砂等幾大類，由於洗砂中的含泥量很小，所以可以大大減少樹脂砂的浪費，應優先選擇。 其次，選用洗滌樹脂砂，但不得使用未經處理的生砂。 在選擇樹砂時，一定要遵循就近選的原則，這樣一方面可以減少昂貴的運費，另一方面可以保證最好的樹脂砂，不影響生產。

其次，盡量選擇角係數低的原砂。 同時，由於各洗砂生產企業的技術水平和裝置水平不同，其生產的洗砂質量也不同，因此，如果有條件，在確定樹脂砂的使用時，應檢查洗砂生產企業，並調查其技術狀況、裝置狀況和砂源狀況， 並應找到對方的砂質控制結果。總之，在選擇樹脂砂原砂的過程中，最好在保證產量和質量的前提下，通過試驗比較的方式，結合其他方面，將樹脂砂的生產成本降到最低。

在建模之前，塗層砂的表面塗上一層固體樹脂膜。 層壓工藝有冷法和熱法兩種：冷法將樹脂與乙醇溶解，在混砂過程中加入烏洛託品，塗覆砂粒表面，乙醇揮發得到包覆砂; 熱法將砂子預熱到一定溫度，加入樹脂使其熔化，攪拌使樹脂塗覆在砂粒表面，加入烏洛託品水溶液和潤滑劑，冷卻、粉碎、篩分，即得包膜砂。

用於鑄鋼件和鑄鐵件。

樹脂砂不是塗層砂。 兩者的區別在於：樹脂砂是自硬砂，冷硬化，用固化劑硬化; 而塗層砂是熱固性的，並通過加熱硬化。 共同點是使用不同型別的樹脂作為粘合劑和不同的固化劑來催化粘合。

覆膜砂技術成熟，生產成本低 覆膜砂：優點：振動砂清洗，強度高，低氣泡，低膨脹; 鑄件分散性好，表面光潔度高; 殼型無層，熱穩定性好，導熱性好，流動性好; shell 型別沒有層，

良好的熱穩定性鑄件表面平整，導熱性好; 高強度、耐高溫、低膨脹、脫模性好，抗砂性好; 殼體均勻不剝落，固化速度快 覆膜砂的回收一直是廣大專家關注的話題，目前覆膜砂回收裝置價格昂貴，再生效率不高，生產效率為5噸熱再生裝置在1200萬至1600萬元， 而再生覆膜砂的成本為65-90元噸，因此成本高，國內鑄造企業無法普遍接受。

造型和制芯前在砂顆粒表面塗上一層固體樹脂膜的型砂和芯砂稱為覆膜砂，又稱殼（芯）砂。 它是第一種熱固性樹脂砂，其工藝是將粉末狀熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱固化。 現在它已發展成為用熱塑性酚醛樹脂加潛固化劑（如烏洛託品）和潤滑劑（如硬脂酸鈣）通過一定的塗裝工藝製備的膜砂，覆蓋在砂顆粒表面的樹脂在塗覆砂加熱時熔化，在亞甲基分解烏洛託品的作用下， 熔融樹脂迅速從線性結構轉變為非熔體結構，使塗層砂固化成型。

在甲硫離子分解的亞甲基的作用下，盒子被關閉並鑄造。 該工藝是將粉末狀熱固性酚醛樹脂與原砂進行機械混合。 樹脂砂鑄造是將原砂和樹脂，使塗覆的砂在造型中固化成型，塗覆砂的樹脂在加熱時塗覆在砂粒表面，在制芯前將樹脂熔化在砂粒表面， 型砂在制芯前已在砂表面塗上一層固體樹脂膜，由德國克羅寧博士（克羅寧）於1944年發明，將固化劑混合均勻放入砂箱中，加熱固化。

新型鑄造塗層在傳統鑄造塗層的基礎上進行改進和調整，可有效防止高溫液態金屬的氧化，與模具和高溫液態金屬接觸時不會發生化學反應。 並能吸收和消化氮氣、硫磺、碳等氣體。

矽酸鈉砂、樹脂砂和覆膜砂的區別：主要是由於使用的粘結劑和固化劑不同，所以它們的生產工藝不同。

水玻璃砂：以水玻璃為粘結劑，將石英砂按一定比例混合成型砂，模具製成後，吹二氧化碳凝固，然後啟動模具，關閉箱體，澆注鑄件。

樹脂砂：以樹脂為粘結劑（需需補強劑），將石英砂按一定比例摻入型砂中，模具製成後在室溫下自然固化，然後成型、封閉、澆注鑄件。

覆膜砂：將石英砂加熱後，放入混砂機中，加入樹脂、固化劑和抗結塊劑，使石英砂表面覆蓋一層樹脂膜，混合均勻後放出進行冷卻和粉碎。 使用時需要熱固化。

覆膜砂技術成熟，生產成本低 覆膜砂：優點：振動砂清洗，強度高，低氣泡，低膨脹; 分散性好，鑄件表面光滑度高; 殼型無層，熱穩定性好，導熱性好，流動性好; shell 型別沒有層，

良好的熱穩定性鑄件表面平整，導熱性好; 高強度、耐高溫、低膨脹、脫模性好，抗砂性好; 外殼均勻不剝落，固化速度快 覆膜砂的回收一直是廣大專家關注的話題，目前覆膜砂再生裝置價格昂貴，再生效率不高，5噸熱再生裝置的生產效率為1200萬至1600萬元， 再生覆膜砂的成本為65-90元噸，因此凱州橋的高成本並不被國內鑄造企業普遍接受。