如果模具鋼太硬，什麼刀適合銑削鍵槽

模具鋼的加工。

建議使用KBN100 CBN刀片。

硬質合金刀片的硬度為89 94HRA，相當於71 76HRC，而對於硬度HRC40以上，HRC50左右，模具鋼加工時，硬質合金刀片容易燒傷刀具，產生磨損塊，加工效率低。

陶瓷刀片由於脆性過大而容易塌陷，一般用於超精加工HRC50以下的工件，立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後的另一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000 5000，精細的HV硬度轉換HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工，降低成本是最經濟的。 目前，刀片是黑色金屬。

在加工領域，它是一種具有優良耐磨性的刀片材料，經論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍

在三菱的中，有一種帶有硬質合金塗層的銑刀，可以加工超過 50 度的銑刀。

硬質合金銑刀，進口，國產不好。

KBN100 CBN刀片用於加工硬度約為HRC50的模具鋼刀片。

KBN100牌號廣泛應用於硬度在RC45-HRC79之間的HRC50模具鋼材料中，解決了傳統硬質合金刀頭加工硬度HRC50左右的模具鋼零件效率低下的問題，以及刀片更換頻繁、加工精度和形狀公差的問題，解決了硬質合金刀片和塗層刀片的問題， 陶瓷刀片不耐用，刀片磨損太快。

建議使用KBN100 CBN刀片加工淬火模具鋼。

在淬火狀態、調質狀態和退火狀態下，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也不同。 如果是淬火前處於調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要硬質合金刀具。

車削和車削用數控車刀 立方氮化硼刀片 KBN100車刀可用於工具鋼（H13）、高鉻鋼、高速鋼、車削淬火後硬度大於HRC60的高碳合金鋼（帶車刀、銑刀和非標成形車刀）; 工具鋼（H13）、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼的車刀可用於車削代替磨削，以提高車削效率。

1.從幾個方面可以看出：硬質合金和高速鋼肯定高於硬質合金。

2.一般看材料、硬度、生產工藝等，高速鋼比硬質合金要小得多，眾所周知，硬質合金比高速鋼硬。

3.碳化鎢在 1000 攝氏度時不會軟化，而高速鋼在 500 至 600 攝氏度時不會軟化。

硬度按從小到大依次為：高速鋼、鎢鋼（硬質合金）、瓷金、陶瓷、多晶金剛石、金剛石。

有一家公司的材料選擇很好，從歐洲進口的材料叫做白蘭地。