中頻感應爐的測溫是如何工作的？ 中頻感應爐可以改變加熱溫度嗎？ 怎麼樣？

溫度測量：使用溫度計，有電流和紅外線。

加熱：當然可以。

如何：配電櫃功率調節。

我公司專用的智慧型溫控板直接測量溫度，穩定溫度。

請選擇固定式紅外測溫感測器 古泰感測器 紅外測溫裝置的優點：

1、響應時間快，精度高;

3.雷射瞄準，穩定性好，特別適合測量高溫小目標;

毫秒級響應時間和可重複性可確保您滿足快速、準確溫度測量的要求。

主要用於：

1.淬火溫度測量。

2.鍛造溫度測量。

3.退火和回火溫度測量。

4.加熱、透熱和溫度測量。

5.鋁的特殊溫度測量。

6.金屬熔煉溫度測量。

應用行業：1、金屬冶金行業測溫;

2、反光金屬表面溫度檢測;

3、鑄造行業的溫度監測;

4、水泥、瀝青製造行業的測溫;

5、玻璃工業中的溫度測量;

6、軋制溫度測量;

7、電力行業溫度監測;

8、迴轉窯頭溫度監測;

9、感應加熱測溫;

10、高溫小目標溫度測量;

11、碳纖維、輕質材料、半導體、石墨烯、碳纖維、碳晶、矽晶等，碳纖維製造過程中採用測溫裝置進行溫度檢測。

你好！ 中頻感應加熱地面裝置的故障種類繁多，下面列舉幾種：

早期丟失，主機內部故障。

二是成分太多。

3.儲氣罐延長故障。

四是設計不合理。

5.接觸不良。

圖：中頻感應加熱裝置。

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1、開爐前，應檢查電氣裝置、水冷系統、感應銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔體損壞如超過規定，應及時修復。 嚴禁在損壞太深的坩堝中熔化。

3、應有專人負責輸電和開爐，輸電後嚴禁接觸感測器和電纜。 值班人員不得擅自離崗，應注意感測器和坩堝的外部條件。

4、裝料時應檢查裝料中是否混入易燃易爆有害物質，如有，應及時清除，嚴禁將冷物料和溼物料直接加入鋼水中，嚴禁在熔液充到上部後新增大塊物料，以防蓋蓋。

5、修理爐子、搗碎坩堝時嚴禁混用鐵屑和氧化鐵，坩堝必須緻密。

6、澆注場地和爐前坑應無障礙物，不得有積水，防止鋼水掉落地面。

7、鋼水不允許裝得太滿，手提袋澆注時，兩人應始終如一地配合，走平穩，不要急停。

8、中頻發電機房應保持清潔，嚴禁攜帶易燃易爆物品等雜物進入室內，室內嚴禁吸菸。

利用電磁感應原理，在放置在感應線圈中的工件中產生渦流，使工件被加熱並加熱到所需的溫度。 該器件採用串聯諧振或併聯諧振，因此功率因數高。 與傳統加熱方式相比，具有效率高、汙染小等優點。

該裝置在鍛造、金屬熱處理等行業有著廣泛的應用。

（1）熔煉效率高，省電效果好，結構緊湊，過載能力強。

2）爐膛周圍溫度低，煙塵少，工作環境好。

3）操作工藝簡單，熔煉操作可靠。

4）金屬成分均勻。

5）熔化加熱快，爐溫控制方便，生產效率高。

6）爐子利用率高，更換品種方便。

7）長弧軛遮蔽漏磁，降低外部磁阻，遮蔽線圈兩端漏磁，具有電弧截面的軛內側與外壁無縫連線，增加了有效磁導面積，使線圈獲得更好的支撐。獨特的正反轉線圈大大提高了系統的效率。 加熱速度快，生產效率高，氧化脫碳少，節省材料和鍛造模具成本。

因為中頻感應加熱的原理是電磁感應，熱量是在工件中產生的，普通工人用中頻電爐上班十分鐘後就可以進行連續的鍛造任務工作，不需要爐子的專業工人提前對爐子進行燃燒和密封。 無需擔心因停電或裝置故障而浪費煤爐中加熱的鋼坯。 由於這種加熱方式公升溫速度快，氧化極少，與燃煤爐相比，每噸鍛件至少可節省20-50公斤鋼材，其材料利用率可達95%。

由於加熱方式加熱均勻，芯面溫差很小，鍛造模具的壽命大大增加，鍛件表面粗糙度小於50um。

工作環境優越，工人工作環境和公司形象得到改善，無汙染，能耗低。

與煤爐相比，感應加熱爐不再在烈日下被煤爐烘烤燻製，可以滿足環保部門的要求，同時樹立了公司的外部形象和鍛造行業的未來發展趨勢。 感應加熱是電加熱爐中最節能的加熱方式，從室溫加熱到1100噸鍛件，耗電量小於360度。

加熱均勻，芯面溫差很小，控溫精度高。

感應加熱：熱量是在工件中產生的，因此加熱均勻，芯面之間的溫差很小。 溫控系統的應用可以實現對溫度的精確控制，提高產品質量和合格率。

中頻感應爐加熱裝置具有體積小、重量輕、效率高、熱加工質量優良、環境適宜等優點，正在迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和普通電阻爐，是新一代金屬加熱裝置。

中頻爐是鑄造、鍛造、熱處理車間的主要裝置，其工作的穩定性、可靠性和安全性是裝配作業的鑄造、鍛造、熱處理生產線正常穩定執行的保證。

專案單位資料備註 電爐引數 額定容量 t 液態鋼 鐵水 最大容量 t 液態鋼 鐵水 工作溫度 1600 最高工作溫度 1750 襯裡厚度 mm 150 感應線圈內經 mm 1410 感應線圈高度 mm 1620 電氣引數 變壓器容量 kva 3150 變壓器初級電壓 kV 10 變壓器二次電壓 V 900 12脈衝雙輸出 中頻電源 額定功率kw 3000 12脈衝雙輸入 額定輸入電流 A 2280 直流電壓 V 1200 直流電流 A 1500 轉換效率 %96 啟動成功率 %100 中頻電源最大輸出電壓 V 1700 額定工作頻率 Hz 350 功率轉換效率 %96 啟動成功率 %100 工作噪音 dB 75 綜合引數 熔化速率（加熱至1600 ） t h 熔化爐子所需的時間與進料功耗（加熱

1、開爐前，應通知中頻機組操作人員起動組，同時檢查爐體、冷卻水系統、中頻電源開關、傾斜機械和公升降袋執行軌道，看爐體、冷卻水系統、中頻電源開關、 傾斜爐機械和公升降袋執行軌道等是否正常，以及溝蓋是否有缺陷和覆蓋。如果有問題，應在開爐前將其排除。

2、中頻機組啟動後，可送電源開爐。

3 開啟爐膛時，需要先將爐料放入爐膛內，開啟冷卻水，然後關閉中頻電源開關。 當爐子停機時，只有在斷開中頻電源後才能通知中頻機組停止。 冷卻水應繼續保持 15 分鐘。

4、爐料不得與密閉容器、管道或其他易用物料混放。 費用必須乾燥且無水或冰或雪。 裝料時，不允許用錘子敲擊，但應輕輕放置和敲擊，以免損壞爐子。 當爐膛的燒損和稀薄超過規定時，應停爐進行檢修。

5 工具應放置在指定位置，使用時應提前烘烤乾燥。

6、合金鋼中加入合金材料時，預熱後應用鉗子夾緊，緩慢分批，接合時應避免操作人員的臉部遠離爐口。

7、當鋼水通過傾斜爐體倒入鋼包時，應先切斷電源，然後操縱機械緩慢澆注。 鋼包必須烘烤和乾燥。 爐前的坑內不允許有積水。

8、取樣時要注意周圍人，以免燙傷人。

9、當電路出現故障時，應及時修復。 在檢查溝槽、感應線圈、冷卻水管等電器時，注意防止觸電到自己和其他人員身上。

10、起公升鋼包不宜過快，鋼水不宜過滿（應與鋼包邊緣保持一定距離）。 如果用手提袋倒，走路時要互相配合，不要急著走走停停。 如果鋼水溢位，應穩穩放下，不允許扔袋子。

11、當發現停水、爐膛漏水、感應環保溫層破損、漏水時，應立即停爐檢修。

12 拆解半噸以上的中頻爐時，要互相照顧，相互配合，拆裝時要有專人指揮。

13、爐子停機後，必須切斷電源的總開關。 離開前關閉水閥。