坡口焊接有哪些要求，坡口焊接的作用是什麼？

坡口焊的準備和焊接工藝。

應滿足以下要求：

斜面應光滑，切口邊緣不應有裂紋、鈍邊、缺邊等現象。

可根據資料選擇斜角。

鋼背板的厚度應為4 6mm，長度應為40 60mm。 平焊時，背板寬度應為鋼筋直徑加10mm; 垂直焊接時，背板的寬度應等於鋼筋的直徑。

焊縫的寬度應大於V型坡口2的邊緣

3mm，焊縫殘餘高度。

它不應大於3mm，並平滑地過渡到鋼筋表面。

鋼筋與鋼背板之間，應加焊2

3層側焊。

當發現接縫處有弧形凹坑、氣孔和底切時。

等缺陷，應立即修復。

焊接坡口加工方法：

1）修邊：用剪板機剪下，常用於工字槽。

2）刨床：由刨床或刨床加工，常用於板材加工。

3）車削：用車床或管材車床加工，適用於管材加工。

4）切割：用氧乙炔火焰手工切割或用自動切割機切割成工字形、V形、X形和K形槽。

5）碳弧氣刨：主要用於清洗焊根時的開槽，效率高，工況差。

6）鏟或磨削：用手動或氣動、電動工具鏟削或用磨床（或角磨機）磨削加工，效率低，多用於焊接缺陷修復零件的開槽。坡口加工的質量對焊接工藝影響很大，應符合圖紙或技術條件的要求。

對焊接坡口的要求：

1）儘量減少填充金屬的用量。

2）斜面形狀易於加工。

3）方便焊工操作和除渣。

4）焊接後的應力和變形盡可能小。

當焊件厚度等於或大或多層多道焊法為6mm時，由於電弧的熱量難以使焊縫根部穿透，應進行坡口或多層多道焊。

為了保證焊接質量，對焊接前需要焊接的工件進行加工時，可以採用氣割或切割，一般是斜面，有時是曲面。 例如，將兩塊厚度為10mm的鋼板焊接在一起，為了使焊縫牢固，惠清會在板的邊緣銑削倒角，這稱為坡口。 由於材料厚度和焊接質量要求不同，焊接接頭的形狀和坡口的形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。

6mm以下，無需開啟坡口，但背面應清潔，以保證焊接質量。 如果超過6mm，最好開啟坡口，如果不是銀子就很難焊接，無損檢測就不合格。 其實我個人建議，不管軋輥的厚度如何，最好都開槽，進行氬弧焊，保證焊接質量，降低修補率，提高焊接的合格率和生產效率。

總結。 您好，具體參考：GB 985-88《埋弧焊、手工電弧焊和氣體保護焊的焊縫坡口基本形式及尺寸》，GB 986-88《埋弧焊的坡口基本形式及尺寸》。

2、手工電弧焊應符合國家標準《碳鋼焊條》（GB T5117）或《低合金鋼焊條》（GB T5118）焊條焊件的坡口尺寸與焊接方法和板厚有關。 一般手電弧焊的坡口角為40-60度，板厚越大，角度越小。 常見的10-20mm鋼板的凹槽角約為55-60度。

鋼板上焊接坡口的標準是什麼。

您好，具體參考：GB 985-88氣焊、手工電弧焊和氣包焊坡口基本形式及尺寸，GB 986-88埋弧焊坡口基本形式及尺寸2，手工電弧焊應符合國家標準《碳鋼焊條》（GB T5117）或《低埋合金鋼焊條》（GB T5118）中規定的焊條坡口尺寸和焊接方法， 與板厚有關。一般手電弧焊的坡口角為40-60度，板厚越大，角度越小。

常見的10-20mm優力鋼肢板的凹槽角約為55-60度。

以下是鋼板焊接坡口的標準型別： 工藝內容：半自動或手動切割後清理爐渣和氧化鐵，然後用磨床或磨床將軋制切割平滑，順便將切割處的兩側拋光，直到金屬光澤露出，並具備裝配和焊接條件。

焊接坡口的主要功能如下：

1.確保較厚的板或其他結構可以焊接並熔合良好。 電弧可以深入焊縫的根部，使根部可以焊接穿透，鈍邊是為了防止燒穿，但鈍邊的大小應保證第一層焊接可以焊接穿透。

2.調整焊接熱輸入。

3、提高焊縫強度。

你好。 焊縫坡口的用途是： 因為鐵板太厚了。 這可能會導致木材的直接焊接。 這就是斜面的目的。 以便我們能夠直接焊接鐵板。 同時，也是為了增加我們焊縫的強度。

焊接坡口的注意事項。

1、電極電弧焊接時，為保證電極能靠近接頭根部，多層焊接時能在側面熔合良好，在坡口角減小時必須增大根部間隙。

注意前者減少，可以使用少量的填充金屬。 後者增加，但填充金屬的量增加。 研究發現，當板厚δ 20mm時，使用小根隙、大斜角、δ和在20mm處使用小斜角、大根隙是經濟的。

2、根部間隙太小，根部難以穿透，必須使用規格較小的焊條，這樣可以減慢焊接過程; 如果根部間隙過大，雖然襯板的應用可以保證焊縫的質量，但需要更多的填充金屬，這增加了焊接成本，增加了焊接變形。

3.由於細線和特殊接觸尖端的使用，可以實現厚板（200mm）L形坡口窄間隙（10mm）的對焊。

4.坡口的接頭，不留鈍邊的坡口稱為尖口，焊接焊道第一層時容易燒穿，背面沒有襯裡，需要更多的填充金屬，所以鈍邊一般留。鈍邊的高度是為了保證穿透和不燒穿。

電極電弧焊的V型或U型坡口鈍邊一般為0 3mm，雙面V型或U型坡口為0 2mm。 埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，因此可以適當增加鈍邊，以減少填充金屬。

對於邊緣鈍的接頭，根部間隙的大小主要由焊接工藝和焊接位置決定。 在保證焊縫熔深的前提下，間隙盡可能小。 在平焊的情況下，可以允許較大的焊接電流，根部間隙可以為零; 垂直焊接時根部間隙應較大，焊接厚板時可大於3mm。

在單面反向成型操作中，根部間隙一般較大，與所用電極的直徑大致相同。 當背面有永久性襯墊時，應消除鈍邊，因為它會減少接頭根部和墊圈之間的融合。

5.根部半徑常做在J形或U形坡口上，主要是為了在深溝口中封閉焊縫的根部，降低焊道第一層的冷卻速度，以保證根部的良好熔合和成型。

焊條電弧焊接時，根部半徑一般取r=6 8mm，隨板厚的增加和坡口角的減小而適當增大。

6.在條件允許的情況下，應設計板厚結構或選用雙面坡口焊縫，雙面V型焊縫不僅比單面V型焊縫少用半倍的填充材料，而且可以在兩側交替焊接，將焊接角度控制在最低限度。

7、背面無襯墊的對接接頭常有未焊接的熔透或鈍邊夾雜物等缺陷，一般要求從背面清理根部。 現在，碳弧氣刨法被廣泛用於清除根部。 根部清洗的深度應保證焊縫金屬外露無缺陷，根部清洗後的坡口輪廓形狀應易於焊接。

坡口焊接是用通常的焊接裝置在加工過的坡口上焊接。

根據設計或工藝需要，在焊件中被焊接的零件處加工裝配的一定幾何形狀的坡口稱為坡口。 坡口主要是用於焊接工件，保證焊接程度，一般情況下，型材加工採用機械加工方法，當要求不高時，也可以進行氣割（如果是焊縫型別，需要超聲波探傷，則只能採用機械加工方法）， 但氧化渣需要去除，根據需要，有K型槽、V型槽、U型槽等，但大部分都要求保留一定的鈍邊。

在坡口焊接施工之前，在焊接鋼筋的末端形成坡口。 斜面應光滑，切口邊緣不應有裂紋、鈍邊、缺邊等現象。 坡口為平焊時，坡口角度應為55°65°; 坡口為垂直焊接時，坡口角度應為40°55°，其中，下部鋼筋應為0°10°，上部鋼筋應為35°45°。

坡口平焊時鋼筋根部間隙應為4 6mm：垂直焊接時應為3 5mm。 最大間隙不應超過10mm。

鋼背板的厚度應為4 6mm，長度應為40 60mm。 坡口平焊時，背板的寬度應為鋼筋直徑加10mm，背板的寬度應等於垂直焊接時鋼筋的直徑。

當承載力較大時，需要開啟開口！ 最主要的是焊接！ 保證焊接質量！

焊接接頭形式：對接接頭、角接頭和T形接頭、搭接接頭。

焊接坡口——為了保證充分的熔透和焊接質量，減少焊接變形，焊件連線處一般在焊接前預加工成各種形狀。

不同的焊接坡口適用於不同的焊接方法和焊件厚度。

斜面形狀。 基本斜面形狀：

形狀， V形， 單側V形，

U形，J形。

，焊接接頭型。

在手工電弧焊中，由於焊件的厚度、結構的形狀和質量要求的不同，接頭型別也不同。

按國家標準GB9

85-80規定，焊接接頭的種類主要可分為四種型別，即對接接頭、角接頭、搭接接頭和T型接頭）。

1.對接。

兩端相對的接頭稱為對接接頭，能承受較大的載荷，是焊接結構中最常用的接頭。

2 角接頭。

兩焊件端麵大於30°、小於135°的接頭稱為角接頭，角接頭多用於箱形構件，焊縫的承載能力不高，所以一般用在不重要的焊接結構中。

3 搭接接頭。

由兩個焊件重疊或兩個焊件面夾角不大於30°的端接組成稱為搭接接頭，搭接接頭應力分布不均勻，接頭承載力低，結構設計時應盡量避免使用塔架接頭。

4 個 T 形接頭。

乙個焊件的端麵與另乙個焊件的表面形成直角或近似直角的接頭稱為T型接頭，在焊接結構中比較常用，整個接頭承受載荷，特別是承受動載荷的能力。

二、凹槽的作用和形式。

根據設計或工藝的需要，將焊件中待焊接的零件加工成一定的幾何形狀。

凹槽稱為凹槽。

1.凹槽的作用。

其主要作用是保證焊縫根部的穿透性，使焊接熱源能夠深入到接頭根部，從而保證接頭的質量。 錐口在調節母材與填充金屬的比例方面也起著作用。

2.凹槽的尺寸名稱和標記。

鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊尺寸應保證第一層焊縫焊接穿透。 當根部間隙塗上底漆時，可以保證零件焊接穿透。 採用坡口角使電弧深入焊縫根部，使鈍邊焊穿，易於除渣，獲得美觀的焊縫。

3.常見的凹槽形式。

常用的槽型有工字槽、Y型槽、帶鈍邊的U形槽、雙Y形槽、帶鈍邊的單邊V形槽等。

4、焊接坡口的選擇。

焊縫坡口的選擇一般遵循以下原則：

可以保證工件的焊接熔深，（手電弧焊的熔深一般為2 4mm），便於焊接操作。 如果容器內部焊接不方便，則應使用單面坡口焊接在容器外部。

斜面形狀應易於加工。

最大限度地提高焊接生產率並節省焊條成本。

儘量減少焊接後工件的變形。

以下是鋼板焊接坡口的標準：

工藝內容：半自動或手動切割後清理爐渣和氧化鐵，然後用研磨機或研磨機將切割處打磨平整，順便將切割處的兩側打磨，直到露出金屬光澤，並具備組裝和焊接條件。

GB 50236-2011附錄C，焊接坡口標準為GB 50236-2011，詳見本標準附錄B。

坡口焊是指根據設計或工藝要求，在焊件中被焊接的零件中加工成一定幾何坡口的焊接工藝。

坡口焊接是用通常的焊接裝置進行的，從而產生寬的保護氣體層流層，有效保護深窄坡口焊縫，並且足夠穩定以完成焊帽。

在邊坡孔清理焊接施工前，通過焊接鋼筋末端的切口形成坡口。 斜面應光滑，切口邊緣不應有裂紋、鈍邊、缺邊等現象。 坡口平焊時，坡口角度應為55度至65度; 坡口為垂直焊接時，坡口角度應為40度至55度。

其中，下部鋼筋應為0度至10度，上部鋼筋應為35度至45度。 鋼筋根部之間的間隙，坡口平焊時坡口為4至6公釐; 垂直焊接應為 3 至 5 公釐。 最大間隙不應超過 10 公釐。

鋼背板的厚度應為4至6公釐，長度應為40至60公釐。 坡口平焊時，背板的寬度應為鋼筋直徑加10mm，背板的寬度應等於垂直焊接時鋼筋的直徑。