快速成型裝置的種類，快速成型技術有哪些？

1.SLA（雷射快速成型），成型材料：感光樹脂;

2.FDM（熔堆成型），成型材料：ABS、PC、PPSF等;

3.OBJET（高精度快速成型），類似於SLA成型原理，材質：感光樹脂。

四、真空鑄造，採用矽膠材料製成巨集觀為簡易模具，小批量澆注成型。

5.低壓灌注，適合大件結構訂單的生產。

快速成型（RP）技術是九十年代發展起來的一種先進的製造技術，是製造企業開發新產品的關鍵共性技術，對促進產品創新、縮短新產品開發周期、提高產品競爭力具有積極作用。 自該技術問世以來，在發達國家的製造業中得到了廣泛的應用，並出現了乙個新的技術領域。

快速成型技術是在現代CAD凸輪技術、雷射技術、計算機數控技術、精密伺服驅動技術和新材料技術的基礎上整合開發的。 不同型別的快速成型系統由於使用的成型材料不同，具有不同的成型原理和系統特性。 但是，基本原理是一樣的，那就是"分層製造，層層疊疊"，類似於數學中的積分過程。

形象地說，快速原型製作系統就像一台機器"立體印表機"。

快速原型製作可以直接接受產品設計 （CAD） 資料，而無需準備任何模具、工具和夾具，並快速製造原型、模具或模型以進行新產品修改。 因此，RP技術的推廣應用可以大大縮短新產品的開發周期，降低開發成本，提高開發質量。 由傳統"去除方法"時至今日，"生長方式"，從模壓製造到無模製造。

快速成型是上世紀80年代末90年代初發展起來的一種高科技製造技術，是由三維CAD模型直接驅動任意複雜形狀的三維實體的快速製造的總稱。 由於它將複雜的3D製造轉化為一系列的2D製造疊加，因此無需模具和工具即可生產幾乎任意的複雜零件，大大提高了生產效率和製造靈活性。

常見的快速成型工藝包括：立體光固化成型法、選擇性雷射燒結法、熔融沉積成型法、層狀固體製造法、三維列印法等。

介紹常見的快速成型的基本方法。

機械成型是相對而言，用什麼材料來成型，金屬、塑料、木材，通過不同的材料，才能確定這個領域的加工裝置。

機械加工（理解為金屬加工）常見的車床、銑床、刨床、磨床。

慢線（線切割）、數控自動加工中心、雷射切割、數控沖床。

機械成型：沖壓成型、冷軋成型、鑄造成型、鍛造成型等。

機械加工裝置：熱加工、冷加工、特殊加工，各類都有多種裝置。

鑄造鍛造機械、成型裝置。

車床、銑床和加工裝置。

通過快速成型過程製作的很多東西不能直接用於產品或實驗中。

例如：SLA-立體光刻成型法，成型品易吸水變形、易碎、硬度低、韌性差等，因此不能直接用於測試或展示。 目前，在快速模型製造行業中，快速成型只是乙個過程，需要完成許多過程才能獲得所需的產品。

下面舉例說明第乙個板型，用於生產ABS、PP、PE和PC等消費類產品，如手機塑料殼

A公司正在開發一款新型手機，它有乙個塑料底盤，為了製作樣機來測試手機的效能，並檢查塑料底盤部分的設計是否合理，當樣品被確認合理時，再製作乙個金屬模具（成本幾十萬到幾百萬元）， 這裡有必要使用快速模型製造。

第1步，將產品的3D圖紙輸入SLA機器的計算機，生產原型。

第二步，通過打磨和噴漆工藝，使原型滿足尺寸並滿足實際產品的外觀要求，如質感。 完成此步驟後，即可獲得鑄造原型。

第三步，將模具樣機放入合適尺寸的開箱盒中進行固定，其中需要確定分型面，設定進料口，設定出料口等，倒入矽膠液等工序，最後製作矽膠模具。

步驟4、矽膠固化後的矽膠模具，可根據分型面的位置用手術刀切割，取出樣機，得到兩半矽膠，兩半矽膠中間與樣機合合後的型腔完全相同。

第 5 步，將矽膠模具放入 70°C 烘箱中加熱、關閉、固定、密封等。 之後放入真空灌注機中，將聚氨酯樹脂在高真空狀態下倒入，使矽膠模型腔中充滿樹脂，然後放入70°C烘箱中一定時間（不同型別的聚氨酯樹脂固化溫度和時間不同）。 固化後，相關聚氨酯樹脂可達到ABS或PP類效能。

第6步，開啟矽膠模具，取出成型的工件，然後在澆注口和排氣口處理後，就可以得到與樣機外觀一模一樣的產品。

本品是可用於測試或展覽的最終樣品，因為聚氨酯樹脂在矽膠模具中發生劇烈反應，放熱等，對矽膠有很大的腐蝕作用，因此乙個矽膠模具可以複製約15至20個產品。 矽膠鑄造的成本高於直接CNC加工然後磨削和噴漆的成本，但是矽膠鑄造可以做很多CNC無法加工的複雜工件，還可以複製類膠製品，並且某些類膠樹脂的硬度也可以在一定範圍內進行調整， 這種快速成型工藝主要用於產品研發。

特點（1）原型製造所用材料不限，各種金屬和非金屬材料均可使用;

2）原型的可複製性和互換性高;

3）製造工藝與製造原型的幾何形狀無關，在加工複雜曲面時更勝一籌;

4）加工周期短，成本低，成本與產品的複雜程度無關，一般製造成本降低50%，加工週期節省70%以上;

5）技術整合度高，可實現設計與製造的一體化;

快速成型技術又稱快速成型製造（RPM）技術，誕生於20世紀80年代末，是一種基於材料堆積法的高科技製造技術。 它整合了機械工程、CAD、逆向工程技術、分層製造技術、數控技術、材料科學和雷射技術，可以自動、直接、快速、準確地將設計思路轉化為原型或具有一定功能的直接製造的零件，從而為零件原型製作和新設計思路的驗證提供了一種高效、低成本的實現手段。

.1.無模製造，不受零件複雜程度的限制，只要有3D資料即可製作2加工效率高於傳統加工。

3.材料成本較高。

4、結合快速成型，可快速實現小批量生產。

1）成本低，製造速度快，省時，創新傳統製造方法。

2）這對環境有好處，為什麼這麼說？由於採用非接觸式加工方式，不存在傳統加工中的殘餘應力問題，沒有切削、噪音等現象。

3）適用於新產品開發和單室零件生產，可實現快速鑄造和快速模具製造。

總結。 國內外快速成型裝置的特點有以下幾種不同： 1

技術水平不同：國內快速成型技術起步較晚，技術水平相對較低，而國外一些先進國家在該領域一直處於領先地位，擁有成熟的技術和經驗。 2.

裝置質量不同：國外的快速成型裝置通常質量高、精度高，可以製造出高質量的零件和模型，而國產的快速成型裝置在精度和質量上有一定的不足。 3.

生產效率不同：國外快速成型裝置生產效率高，可以快速製造大量零件和型號，縮短生產週期，而國內快速成型裝置存在生產效率低的問題。

國內外快速成型裝置的特點有什麼區別？

國內外快速成型裝置的特點有以下幾種不同： 1技術水平不同：

國內快速成型技術起步較晚，技術水平相對較低，而國外一些先進的國家在該領域一直處於領先地位，擁有成熟的技術和經驗。 2.裝置質量不同：

國外的快速成型裝置通常具有較高的質量和精度，可以製造出高質量的零件和模型，而國內的快速成型裝置在精度和質量上有一定的不足。 3.生產效率不同：

國外快速成型裝置生產效率高，可以快速製造大量零件和型號，縮短生產週期，而國內快速時效成型裝置存在生產效率低的問題。

4.不同的應用領域：國外快速成型裝置廣泛應用於醫藥、航空航天、汽車、製造等領蓋分銷領域，而國內快速成型裝置多應用於模型製作和小批量生產領域。

總之，國產快速成型裝置在特性上有一定的差異，但隨著國內技術的日益成熟和發展，國產快速成型裝置的質量和技術水平將不斷提高。

你好。 還有別的嗎？

不，目前只有這麼多可以為您提供。 好。

1、建立了工業產品設計開發的新產品開發模式。 能夠快速、直接、準確地將設計理念轉化為功能物理模型。

2.在機械製造領域的應用。 多用於製造單件和小批量的金屬零件。 一些特殊的複雜零件，由於只生產一件，或小批量少於50件，一般可以採用RP技術直接成型，成本低，周期短。

3.快速成型技術與傳統模具製造技術相結合。 快速成型技術在模具製造中的應用可分為直接成型桔挖和間接成模兩種，直接成型是指利用RP技術直接堆疊製造模具，間接成型是先生產快速成型零件，然後複製零件以獲得所需的模具。

4.在醫療領域的應用。 基於醫學成像資料，採用RP技術製作人體器官模型，對外科手術具有很大的應用價值。

5.在文化藝術領域的應用。 在文化藝術領域，快速成型製造技術多應用於藝術創作、文物複製、數字雕塑等。

6.在航空航天技術領域的應用。 在航空航天領域，空氣動力學地面模擬實驗，即風洞測試，對於設計先進的空對地穿梭機系統（稱為穿梭機）至關重要。

7、在家電行業的應用中，快速成型系統在國內家電行業得到了很大的普及和應用，使許多家電企業走在了全國前列，紛紛採用快速成型系統開發新產品。