過程控制是被控系統在改造過程階段的控制，出了什麼問題

工業過程控制是指將溫度、壓力、流量、液位和成分等過程引數作為受控變數的自動控制。 過程控制又稱實時控制，是計算機及時採集檢測資料，並根據最佳值對控制物件進行自動控制和自動調整，如對數控工具機和生產線的控制。

過程控制的目的：提高生產產量，增加優質產品收入，降低能耗，減少汙染，降低生產風險，提高生產安全性，延長裝置壽命，提高可操作性，減少勞動量。

過程控制系統是一種自動控制系統，它將表徵生產過程的引數作為受控數量，並使其接近給定值或保持在給定範圍內。

過程控制在石油、化工、電力、冶金等行業有著廣泛的應用。 在20世紀50年代，過程控制主要用於保持生產過程中的一些引數不變，以保證穩定的產量和質量。 上世紀60年代，隨著各種儀錶盤和巡迴檢測裝置的出現，過程控制開始向集中監測、操作和控制過渡。

上世紀70年代，出現了集過程控制優化和管理排程自動化於一體的多級計算機控制系統。

一種自動控制系統，它使用表徵生產過程的引數作為受控數量，使其接近給定值或將其保持在給定範圍內。 這裡的術語“過程”是指在生產工廠或裝置中發生的物質和能量的相互作用和轉換過程。 例如，鍋爐中蒸汽的產生，分餾塔中**的分離等。

表徵過程的主要引數是溫度、壓力、流量、液位、成分、濃度等。 通過控制工藝引數，可以生產產品，提高質量，降低能耗。

（干擾）、物件、檢測、給予、比較、計算、執行。

對於後續控制過程：版本。

干擾作用在物體上，通過重量檢測獲得物體狀態，通過將物體狀態與控制目標（給定）進行比較得到偏差訊號，對偏差進行分析計算，根據結果控制執行器對物體的影響，最終克服干擾。

對於其他控制過程，這些過程被變形、簡化並從不同的角度表示。 但這一切都可以看作是上述過程的乙個特例。

控制的基本過程包括以下3點：

1.建立標準。

標準是評價工作績效的標尺，是衡量實際結果與預期情況偏差的依據和依據。 標準的制定應首先明確能夠反映目標特點並影響目標實現的物件或要素，然後根據計畫的需要建立專門的標準。

2.衡量績效。

在此階段，管理者根據控制標準對受控系統的資源分配、執行和工作結果進行監控，並將計畫執行結果與計畫目標進行比較，以確定是否有任何偏差，以便為糾正措施提供最合適的依據。

3.糾正偏差。

糾正偏差是控制醫學教育網路收集和整理的關鍵。 有兩種型別的偏差：已經發生的偏差和將要發生的偏差。 在實踐中，人們會根據發生的偏差的不同原因採取不同的糾正措施。

糾正措施是一種側重於消除偏差的根本原因以便糾正偏差的措施; 預防措施旨在消除未來可能出現的偏差。

制定實施計畫，投入生產要素，按照實施計畫執行專案實施計畫目標，完成乙個週期後收集實施情況，報告實施情況，將目標與實際情況進行比較，如果達到計畫目標，則繼續下乙個週期，如果不符合計畫目標，則採取糾正措施， 改變總體目標重新制定實施計畫，如果與目標的適度偏差沒有改變總體目標計畫，則調整後期的實施計畫，如果與機器計畫的輕微偏差沒有改變原計畫和原實施計畫，在下乙個週期中，將目標的實際值帶回計畫控制範圍內。

科學控制標準應滿足哪些基本要求？

總結。 您好，以下是相關的擴充套件： 工程控制主要是講解自動控制系統的基本原理，引導學生學習實際控制系統的抽象，完成機構圖的繪製，數學模型的建立和控制系統的分析設計。

預控、現場控制和結果控制的內涵，以及它們各自的優缺點。 5.有效控制的基本特徵。 6.控制過程的基本內容。

7.如何選擇控制的焦點？

您好親愛的，我很高興為您回答：工程控制是過程控制和成就控制的統一，對，答案是：是的，親愛的。

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5.有效控制的基本特徵。 6.控制過程的基本內容。 7.如何選擇控制的焦點？

（1）控制過程包括三個基本工作環節：

建立標準。 標準是人們檢查和衡量其工作及其結果的規範。 標準的制定是控制的基礎。

確定控制物件：業務活動的結果是需要控制的關鍵物件。 影響企業一定時期經營業績的主要因素包括對環境特徵及其發展趨勢的假設; 資源投入; 有組織的活動。

選擇控制項的焦點。 制定標準的方法。 有三種方法可以建立企業可以使用的標準：

使用統計方法確定預期結果：根據經驗和判斷估計預期結果; 在客觀定量分析的基礎上建立工程標準。

衡量你努力的有效性。 管理者在衡量工作績效的過程中應注意以下問題：通過衡量績效，檢驗標準的客觀性和有效性; 確定適當的測量頻率; 建立資訊反饋系統。

糾正偏差。 找出偏差的主要原因; 確定實施糾正措施的目標; 選擇適當的糾正措施。 偏差校正方案是雙重優化的。 充分考慮了原計畫實施的影響。 應注意消除對糾正措施的疑慮。

2）有效的控制需要靈活運用以下控制方法：

及時控制：及時採取措施糾正企業經營活動的偏差，可以避免偏差的擴大，或防止偏差的擴散對企業的不利影響。 及時糾正要求管理者及時掌握能夠反映偏差發生情況和嚴重程度的資訊。

適度控制：防止控制過多或控制不足; 處理整體控制與按鍵控制的關係; 這樣花費一定金額的控制才能獲得足夠的控制收益。

客觀控制：控制工作要針對企業的實際情況，符合企業的實際情況。

靈活控制：企業在生產經營過程中經常會遇到一些突如其來的、不可抗拒的變化，使企業計畫嚴重偏離實際情況。 在這種情況下，乙個有效的控制系統應該仍然發揮作用，以保持業務執行，也就是說，它應該是靈活的或有彈性的。

自動控制系統由測量元件、變送器、自動調節控制器、執行機構（調節閥）和被控物件組成的閉環電路組成。

目的：排程;

操作模式確定;

質量管理; 反饋控制（自動調整）和順序控制;

預防和補救故障。

過程控制系統的特點：

1、工業過程控制系統的特點：由過程檢測、傳動控制儀表、執行機構等組成。

2、被控過程具有非線性、時間變化、時滯、不確定性等特點，難以獲得過程的準確數學模型，增加了移植控制策略的難度。

3、受控過程多為慢過程，具有一定的時間常數和時間延遲，控制不需要在很短的時間內完成。

4.過程控制方案的多樣性，同一被控過程由於不同的擾動需要採用不同的控制方案。 相同的控制理念可以應用於不同的生產過程。

5、工業生產過程中常見的控制形式是定值控制，過程控制的目的是保證被控變數穩定在規定的設定值。

6、工業生產過程控制實施手段的多樣性，可通過計算機控制裝置輕鬆實現; 儀器的資訊可以在控制室或現場輕鬆獲得; 可直接對儀器進行校準和調整。

過程控制具有以下鏈結：

控制部分、執行部分、反饋部分、負載、細節是控制器如CPU plc、微機等，執行部分有電機、機械傳動部分、感測器、反饋單元等，它們的作用可以從字面上理解。

過程控制有以下幾個環節：控制部分、執行部分、反饋部分、負載，主要是一些細節上的控制器如CPU plc微機等，執行部分有電機、機械傳動部分、感測器、反饋單元等，它們的作用可以從字面上理解。

1、被控物件：是過程控制系統需要控制的目標，是過程控制系統中的主要環節。

2、測量變送器（檢測元件和變送器）：用於檢測受控變數，將檢測訊號轉換為標準訊號;

3、控制器：將檢測傳輸環節輸出的標準訊號與設定值訊號進行比較，得到偏差訊號，根據一定的控制規律計算偏差訊號，計算輸出到執行機構。

4.執行器：它處於控制迴路的最終位置，也成為“最終元件”。 用於接收控制器的輸出訊號，控制控制變數的變化。

答案]：a、b

過程控制是指計算機在生產過程中及時收集和檢測資料。