如何降低質量成本，如何提高質量，降低成本？

成本包括增值成本和非增值成本，一般製造企業的直接生產成本為增值成本，相應的物流檢驗成本為非增值成本。 原材料、裝置、水、電、人力等都是增值成本中的必要成本，在保證質量的前提下，成本是有限制的; 它們可以無限期地降低，而不是增值成本。 我們通過在必要成本的下限下盡可能降低非增值成本來降低成本。

價值流分析是企業降低成本的有效工具，使用有效的工具可以使降本活動事半功倍。

說到成本，很多公司認為是財務部門或者成本核算，而大多數員工則認為，“我不是老闆，成本與我無關”; “公共的東西，不要白用”; “有什麼好處可以節省成本？ ”

事實上，降低成本需要每個人的參與。 首先，作為企業的決策層，要有投資的概念，這是決定和影響企業成本形成的基本條件; 二是企業的工程人員和管理人員，影響產品設計和生產成本的消耗水平; 三是公司第一和銷售部門的員工，他們的經營活動影響到材料採購成本和產品銷售費用的前期水平。 所以，成本與每個人息息相關。

企業降低生產成本。

企業要想生存和發展，就必須努力提高內部技能，採取各種措施降低成本，以低於競爭對手的成本進行生產經營。

企業可以在競爭中立於不敗之地。 因此，現代企業管理必須更加注重成本和管理方法。

它必須更加科學。 關於降低生產成本、提高產品質量的一些建議： 1、在成本管理中培養全體員工的成本意識。

影響企業成本的主要原因是人，培養全體員工的成本管理意識，營造讓每個員工都關心成本的氛圍，提公升全體員工成敗的管理理念，每個員工都是企業的主人，每個崗位都可能造成不必要的浪費。 樹立降低產品成本的理念，保證和提高產品質量，在很大程度上控制產品成本。 2、組織平衡生產，落實生產計畫。

生產部門要根據工廠部門下達的生產任務，充分有效地利用生產裝置，合理安排勞動力，將任務落實到工序或團隊，並平衡實際產品，有利於提高勞動效率，保證產品質量，為降低生產成本創造條件。 三是採用先進技術和先進工藝。 生產部門應協助技術部門做好產品標準和工藝設計，在生產過程中，抓住薄弱環節，挖掘潛力，儘量減少原材料和能源的消耗，節省工時，降低產品成本。

四是加強質檢，提高產品質量。 從生產到竣工，生產部門各工序、各環節要加強檢查，做好自檢、互檢工作; 嚴格控制質量，確保產品質量，減少浪費損失，是減少成品的重要舉措。 5、優化勞動組織，提高勞動生產率。

要使勞動組織合理，就必須精細分工，嚴格協調配合，充分發揮勞動者的長處，調動勞動者的積極性，提高勞動生產效率。 6、加強裝置的維修保養，提高裝置的完好率和利用率。 各部門（車間）制定機械裝置的執行、維修和保養計畫，並按計畫開展維修工作，既能降低維修保養成本，又能提高產品和質量，使生產成本不斷降低。

七、根據公司情況，完善採購制度，並及時實施，以達到降低成本的目的，嚴格執行採購審批和入庫流程，杜絕過多積壓的五金件和劣質件入庫。 8、全體員工開展勤儉勤儉的宣傳活動。 從現在開始，從我做起，發揚勤儉優良傳統，從節省一張紙、一滴油、一顆螺絲做起。

建立相關制度，對勤儉勤儉（包括回收）的部門和員工進行獎勵，讓每個員工都認識到勤儉是自己的責任和義務。

有很多方法可以提高質量和降低成本，您可以嘗試自己做飯，也可以線上購物。

改進技術，達到不改變或提高質量的前提，可以減少材料的使用，變得更快，降低成本。

一般來說，企業運營中的成本有兩部分，一部分是顯性運營成本，另一部分是隱性資本成本。 很多企業成本高的主要原因是業務過程中資源浪費大，而降低高資金成本的方法，由古塘企業管理諮詢公司總結，僅供參考。

1 固定成本最小化，降低固定成本的要點如下：

1）無效資產的清算，不參與生產經營活動的資產的清算，（2）通過租賃等方式盡可能使用不必要的固定資產，將固定成本支出轉為當期成本支出。

3）分析自己的優勢，盡可能將自己沒有優勢的生產過程外包出去。

2 最小化流動成本，加速周轉。

1）降低材料成本。

2）降低人員成本。

3）減少應收賬款。

4）合理化技術創新成本。

5）降低管理成本。

3、努力利用上下游資金。

1）所有需要支出的成本資產，盡可能由上游**商家預付，力爭在周轉後支付。

2）所有收入均要求買方盡可能預付或收到預售付款。

質量成本也稱為質量成本。 它是總成本的一部分，包括為確保令人滿意的質量而產生的費用，以及未達到令人滿意的質量的有形和無形損失。

我們可以將質量成本分為兩部分：控制損失的成本（或失敗的成本），控制成本與消除生產過程中缺陷的活動有關。 消除缺陷既可以預防，也可以識別。

預防成本包括質量規劃、新產品審查、人員培訓和工程分析等活動的成本。 這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是在缺陷發生之前防止缺陷發生。 另一種成本控制是識別或檢查的成本，其目的是在缺陷出現後，但在產品交付給使用者之前消除缺陷。

損失成本，又稱故障成本，可以在生產過程中（內部損失成本或內部故障成本）或產品出廠後（外部損失成本或外部故障成本）發生。 內部損失成本包括不合格產品損失成本、維修成本、質量下降成本和機械裝置停機損失成本。 外部損失的成本包括索賠費、回波損失費、折扣損失費等。

根據具體問題型別，對步驟進行拆解，分析原因，擴充套件內容等。

具體步驟如下： 其主要原因是......