什麼濃度的氣體不適合RTO爐

進入RTO的廢氣中可燃氣體的濃度應控制在下限值的25%以下，否則將不適合RTO爐。 因為當濃度過高時，容易引起RTO**，應採用新鮮空氣進行稀釋或廢氣輸出到裝置。

而且，易反應聚合的有機物不宜採用RTO，氣體中顆粒物含量應控制在5g m3以下，否則蓄熱室容易堵塞。

含滷廢氣不宜採用RTO處理，因為含滷廢氣在燃燒過程中容易產生二惡英等酸性氣體，容易造成二次汙染，對裝置腐蝕嚴重。

希望我的對房東有所幫助。

這沒有絕對的標準。 一般來說，濃度高也沒關係，稀釋廢氣就可以解決安全問題。 一般來說，稀釋至25%LeL就足夠了。 我們所做的，最多可以稀釋 8-10 倍。

RTO（蓄熱式熱氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它們通過蓄熱室吸收廢氣氧化的熱量，並利用這些熱量對新進入的廢氣進行預熱，從而有效減少廢氣處理後的熱量排放，同時節省廢氣氧化加熱時的熱量損失， 使廢氣在高溫氧化過程中保持較高的熱效率（熱效率約95%），其裝置安全可靠。操作簡單，維護方便，執行成本低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理如下：有機廢氣首先通過蓄熱器預熱，然後進入氧化室，加熱到800左右，使廢氣中的VOCs被氧化分解成CO2和H2O; 氧化後的高溫氣體然後在另乙個蓄熱室中進行熱處理，然後煙氣從RTO系統中排出。 這個過程不斷迴圈，每個再生器在進入廢氣和排出處理氣體的模式之間交替進行。

切換時間可根據實際情況進行調整。 蓄熱式熱焚燒爐適用於處理超大風量和低濃度廢氣的裝置，通過蓄熱和再燃燒的方式處理廢氣，最終產生CO2和水，處理效果一般可以達到90%以上，據我所知，大多數石油行業都喜歡使用這種裝置， 由於對燃料的需求量大，石油工業可以使用當地的材料。RTO裝置也非常昂貴，只要溫度控制好，就不會產生二惡英，而且由於成本的原因，這種裝置現在已經大部分被替換掉了。

常用的三種有機廢氣處理方法大多是活性炭吸附、焚燒和光解催化。 有利有弊。 您應該選擇適合您的治療方法。

控制燃燒溫度，保證煙氣在燃燒室溫度達到850°C以上的區域停留時間不小於2秒，使二次燃燒的氣體形成旋流，使燃燒更加充分充分，二惡英能充分分解。 當煙氣溫度下降到300 500的範圍內時，少量已經分解的二惡英會再生，因此，設計考慮將餘熱鍋爐尾部的截面積最小化，從而提高煙氣流速，從而減少煙氣從高溫到低溫的停留時間， 從而減少二惡英的再生。

RTO代表蓄熱式熱焚燒爐，是一種高效的有機廢氣處理裝置。 其原理是在高溫下將廢氣中的有機物氧化成相應的二氧化碳和水，從而淨化廢氣，以及廢氣分解時釋放的熱量，使熱效率達到95%以上。

1、適用於RTO的廢氣種類：

1、烷烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴類、苯類等烴類有機廢氣。

2、廢氣中含有多種有機成分，或有機成分變化頻繁。

3、含有易使催化劑中毒或使主動力衰減的廢氣。

它可以處理幾乎所有含有有機化合物的廢氣。

二、RTO特點：

1、RTO可處理風量大、濃度低的有機廢氣;

2、RTO處理的有機廢氣流量彈性很大;

3、RTO在廢氣濃度合適的條件下，實現自熱執行，無需新增輔助燃料。

RTO（RegenerativeThermal Oxidizer）是Regenerative Exhaust Gas Treatment Device的縮寫。

其工作原理是將有機廢氣直接加熱到760°C以上的高溫，在氧化室中分解成CO2和H20。 氧化後產生的高溫煙氣經專用蜂窩陶瓷蓄熱體加熱儲存，使爐腔始終保持在較高的工作溫度，節省了廢氣預熱加熱的燃料消耗。 陶瓷蓄熱部分由兩個或多個腔室組成，熱解後相對乾淨的氣體需要吹掃，以保證VOCs的去除率，然後再進入廢氣處理系統或直接排放。

您好，蓄熱式熱氧化器，簡稱RTO，在熱氧化單元中包括蓄熱式換熱器，待VOC預熱完成後即可進行氧化反應。 現階段蓄熱式熱氧化爐的熱率已達到95%，佔用量相對較小，輔助燃料消耗量相對較小。 由於目前的蓄熱材料可以使用陶瓷填料，因此它們可以處理腐蝕性或顆粒狀的VOC氣體。

在這個階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，它由2個或更多的陶瓷填充床組成，通過切換閥來達到改變氣流方向的目的。

山東吉億環境科技認為，兩者的區別在於，RTO有機廢氣焚燒爐處理的是大風量、低濃度的廢氣，廢氣元素多樣化，蓄熱式焚燒爐用於高濃度有機廢氣，其實兩者都是將廢氣分解成水和二氧化碳。 達到環境廢氣處理的目的。

廢氣處理裝置的工作原理。

RTO的工作原理是將有機廢氣加熱到760攝氏度以上（視成分而定），使廢氣中的VOC被氧化分解成二氧化碳和水。 氧化產生的高溫氣體流經特殊的陶瓷儲熱體，使陶瓷體加熱並“儲存熱量”，用於預熱後來進入的有機廢氣。 這樣可以節省廢氣加熱的燃料消耗。

陶瓷蓄熱器應分為兩台（含兩台）或兩台以上，每台蓄熱室應經過蓄熱、放熱、清洗等程式，並反覆連續工作。 蓄熱室“放熱”後，應引入適量的清潔空氣對蓄熱器進行清潔（確保VOC去除率在98%以上），只有在清洗完成後才能進入“蓄熱”程式。 否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪中，從而降低處理效率。

廢氣處理裝置的優點。

1）結構緊湊，占地面積小。

2）淨化效率高。

3）節能。

4）系統壓力波動小。

5） 五年內無需維護。

廢氣處理裝置的應用範圍。

產品主要可處理低濃度、大風量的工業廢氣，烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴類、苯類等烴類的有機廢氣，適用於塗裝車間、電子產品製造、印刷、注塑、石油化工、醫療等行業的廢氣處理。

廢氣處理裝置用於塗料生產線行業。

噴漆房廢氣處理方案汽車塗料產生的有機廢氣的特點是廢氣量大，VOCs濃度低，如果直接採用熱焚燒氧化處理油耗很大，既不環保也不經濟，目前行業應用較多的淨化方法是轉輪吸附濃縮和熱焚燒系統， 熱焚燒一般有2種形式，**熱焚燒系統（TNV）和蓄熱式熱焚燒系統（RTO），該系統採用“吸附、解吸、濃縮和焚燒”等3個連續工藝處理高流量、低汙染物濃度和含有多種VOCs的廢氣。廢氣處理系統包括空氣預熱乾燥段、空氣過濾器、沸石濃縮轉輪（廢氣濃度比為（10 15）1）、加壓風機（變頻）、分離氣體預熱器、廢氣焚燒爐、內部管道系統、配套鋼結構和電控系統。

如果您仍有疑問，可以諮詢我們的專業工程師為您解答。

蓄熱式熱氧化爐（RTO），又稱蓄熱式焚燒爐。 該技術是將有機廢氣加熱，達到高溫條件後直接氧化分解成CO2和H2O，對廢氣汙染物進行處理，分解過程中產生的熱量是處理中高濃度有機廢氣的節能環保裝置。 綜上所述，它更受歡迎。

山東吉億環保科技有限公司成立於2015年3月，是一家專業從事環保產品開發和應用的高科技公司。 公司擁有強大的技術支援團隊和多層次的技術合作夥伴，並根據行業需求定製優化解決方案。 壽光先進製造園區汙水處理廠、楊口鎮綜合汙水處理廠是一家環保控股公司，專注於企業生產廢水處理、各類化工汙水處理及疑難、高濃度有機廢水處理。

公司與多家高校和科研院所建立了長期合作關係，結合德國、南韓的獨創技術，自主研發了低濃度有機揮發性氣體（VOCs）淨化工藝迴轉蓄熱式氧化爐（RTO），廢氣淨化效率達95%以上，符合國家排放標準; 與天津大學合作，研製了一種單原子低溫催化處理VOCs氣體的方法，處理效率高，無安全隱患，無二次汙染。 與復旦大學合作，研發了一種離子氧除臭工藝，適用於廣泛的工況，工藝簡單方便。 公司還致力於環保水產養殖業的研究，與廣西飛宇生物技術研究中心（廣西南寧擁有全球最大的生物研究所，可同時容納100多人進行實驗研究工作）共同研發了養殖糞肥分離技術，其中廢水經過處理和排放， 沉積物中的汙泥、糞便等物質經ACM菌代謝分解，製成微生物有機肥。

公司為使用者提供蓄熱式焚燒爐、CO催化燃燒爐、RTO有機廢氣焚燒爐、室溫催化裝置等產品解決方案。

哪個是最好的RTO蓄熱式焚燒爐？ 多少？ 這是以你的風量和濃度為主要因素決定的，大風量高，高濃度自然需要高額的環評投入，低濃度和小風量會小，自然成本會小。

我建議找乙個有豐富專業經驗的廠家，因為這樣可以減少你的時間和成本，可以給你很多關於如何解決廢氣和達到排放標準的建議。

個人建議：現在國家控制環境相當嚴格，動不動就幾十萬罰款，所以環境問題在這方面極為重要，我建議大家找崑山的廠家，Onison環保公司專注於廢氣處理，提供一站式解決方案，可以考慮一下。

1.所有氣體成分都是您需要處理的，工程師對其進行分析，制定解決方案，並開發所需的裝置，以有效降低廢氣成分和濃度。

建議諮詢浙江桓泰環保裝置有限公司，專業從事RTO專案。

在您的情況下，出口溫度必須很高。 蓄熱層不儲存熱量，最有可能的是蓄熱陶瓷與保溫棉之間的間隙過大，廢氣從蓄熱陶瓷的外圍帶走，熱量無法進入儲熱陶瓷。 需要轉到內容檢視。

廢氣不一定是可燃的，一些廢氣燃燒後產生的產物仍然是汙染源，不能用燃燒處理。

化工企業廢氣的成分比較複雜，一般為多組分混合氣體，廢氣排放濃度波動很大，通常易燃、易爆、有毒並伴有異味，容易汙染周圍環境。 基於以上特點，我向您推薦RTO蓄熱式熱氧化爐，與傳統的催化燃燒和TO直燃式熱氧化爐相比，它具有熱效率高、執行成本低等優點。

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RTO是指蓄熱式熱氧化爐技術，即“蓄熱式熱氧化器”。

RCO是指蓄熱式催化氧化氧化。

兩者的工作原理不同。

RTO蓄熱式熱氧化是一種新型的非穩態傳熱方法，其原理是將有機廢氣加熱到760以上，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。 氧化產生的高溫氣體流經特殊的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體的溫度公升高，從而形成“蓄熱”，用於預熱後期進入的有機廢氣，節省廢氣加熱的燃料消耗。 RTO技術適用於處理中低濃度（100-3500mg m3）廢氣，分解效率高，一般為95%-99%。

RCO蓄熱式催化燃燒法的原理如下：首先，催化劑對VOC分子的吸附增加了反應物的濃度，其次，催化氧化階段反應的活化能降低，反應速率提高。 在催化劑的幫助下，有機廢氣可在較低的點火溫度下分解成CO2和H2O，釋放出大量的熱量，能耗小，有時達到點火溫度後無需外部加熱，反應溫度為250-400。