如何確定UV固化膠粘劑的最佳光源波長

可惜了，我的另乙個號碼都回覆不了你，答案無緣無故被刪除了。。。您列出的情況是由不完全固化引起的 1.需要了解UV所需的固化燈的功率密度，並結合燈本身的功率（多少W厘公尺，根據燈具的長度和功率換算），現有燈是否能滿足完全固化的要求，如果不能，就需要更換。2.通過延長固化時間，檢查是否能完全固化。

速度調節： 1）最佳速度選擇方法：產品首先以一定的速度通過UV光固化裝置，如果固化，則加速，直到產品通過固化裝置不能完全固化，速度乘以最佳速度。

2）另外，我們也要注意UV燈的使用時間，隨著UV燈使用時間的延長，能量會衰減，速度要慢下來，這時要及時更換新的UV燈。3、檢查加工時是否因風冷而表面溫度過低，然後進行適當調整。

UV固化膠粘劑。

它是一種紫外線固化膠粘劑，一種必須通過紫外線固化的膠粘劑。

使用方法： 1、被粘接的兩個物體之一透明，表面清潔、乾燥、無油脂;

2.在其中乙個表面上塗上UV無影膠，關閉兩個平面，用適當波長（通常為365nm 400nm）和能量的UV燈或高壓汞燈照射。

3、建議在光照6s左右，初步定位時，將工件上殘留的膠水去除，再重新點亮，使其完全凝固;

為了確定UV膠的正確固化時間，我們首先需要乙個重要的工具，那就是輻射計。 輻射計可以告訴您膠線上的光強度。 不同的方法取決於您使用粘合劑的方式。

如果在兩個基材之間塗上粘合劑，則粘合劑線的厚度通常為。 例如，雲通科技的UVLED泛光光源，光強一般大於1000MW厘公尺，在這種光強的照射下，這種膠水方法的固化時間一般為2 3s。

當然，每一種膠水在TDS上都標有其所需的固化能量，在這種光照強度下的固化時間一般應小於5s。 如果灌封較深的部分，固化深度很重要。 樂泰TDS通常測量50 MW cm的固化深度，這與固化深度為1 mm的透明膠類似。

對於TDS描述的固化能量或固化時間，我們只能作為參考，最重要的是自己測試一下。 這是計算正確固化時間的最佳方法，無論是看保溫時間、固化深度還是乾燥時間。 要在膠線上設定最小光強度，您可以使用 50 MW cm。

這可以通過增加燈的距離來完成，直到輻射計測量到50 MW cm的強度。 （加工零件從高光強開始，光強和時間有變化的餘地，可以控制加工過程。 ）

在設定固定的光強度後，膠粘劑固化的時間不同。 您可以看到拉伸強度、抗壓強度、乾燥時間、固化深度、硬度或其他資料點攀公升到最大值，然後進入穩定階段。 一旦你確定了穩定期的起點，新增乙個安全範圍，你就有了基礎過程。

您還可以設定時間常數，更改光強度，然後對相同的資料點進行劑量。 通過了解最大和最小光強度以及固化膠水所需的時間，您可以確定您的工藝。

UV膠的固化原理是由於光引發劑在UV膠粘劑與紫外線的聚合反應，sinwe UV膠粘劑無氣泡，不發白，無膠痕，粘接強度高，固化速度快。 XCvoc UV膠固化燈採用LED光源，節能、環保、經濟、高效、壽命長，5秒乾表30秒，50000小時工作時間，無發熱。

UV膠可在幾秒鐘內定位，並在一分鐘內達到最高強度，大大提高了工作效率; 固化後完全透明。 紫外線越強，固化速度越快，一般固化時間在10到60秒之間。

相容性可用於對溫度、溶劑和濕度敏感的材料。

控制固化，等待時間可調，固化程度可調。

施膠可以重複和多次固化。

紫外燈可以很容易地安裝在現有的生產線上，無需進行重大修改。

無影膠粘合工藝 無影膠又稱紫外膠，它必須通過紫外線照射到膠水的前提下固化，即無影膠中的光敏劑在暴露於紫外線時會與單體結合，理論上無影膠在紫外光源的照射下幾乎永遠不會固化。

紫外線有兩種型別：自然光和人造光源。 紫外線越強，固化速度越快，一般固化時間在10到60秒之間。 對於自然陽光，陽光中的紫外線在晴天會更強，固化速度也越快。

但是，當沒有強烈的陽光時，使用人造紫外線光源。 人造紫外光源的種類很多，功率差異也非常巨大，從小功率到幾瓦，從大功率到幾萬瓦。

不同的製造商生產不同固化速度的無影膠或不同型號的膠粘劑。用於粘接的膠粘劑必須用光照射才能固化，因此用於粘接的膠粘劑一般只能粘接兩個透明物體或其中乙個必須是透明的，以便紫外線可以穿透和照射膠水。

整體來看，UV膠行業的固化時間在3-15秒以內，這個資料是UVLED光源應用的結果，比傳統的UV燈要快很多，而傳統的UV燈固化機需要幾分鐘。

如果是 WKM-1S 紫外線聚光燈，速度會更快：

根據具體的UV膠和客戶使用的固化燈，不能一概而論，需要通過實驗來確定。 如果紫外光強度高，照射時間短，可以固化，反之亦然。

XCvoc紫外燈是一種365nm+395nm波長的紫外燈，又稱UV燈，可在30秒內固化無影膠（UV膠）和油墨，具有瞬時固化、省時省電、節省空間、易於控制、無需高溫烘烤、對基材適應性廣、無汙染等優點。 適用於美甲、光療、玻璃推拉門固化、強化玻璃固化、晶體加工固化、塗層固化等低溫快速固化領域，對固化載體無害。

UVA膠固化機UVLED UV固化燈：

WKM-1A，大功率UVLED紫外燈：2-3S固化。

紫外線與UV膠的光引發劑發生反應，然後固化。

UV光固化機，固化快，3-5s時間。

WKM-1A點光固化是用於點膠固化。

紫外UV膠，簡稱UV膠，被認為是一種環保的綠色技術，又稱3E技術，即節能、環保、經濟，主要應用於塗料、油墨、膠粘劑等領域。

UV固化UV膠是一種在膠水中與紫外線發生化學反應固化的光引發劑，sinwe UV膠粘接後無氣泡，不發白，無粘接痕跡，粘接強度高，XCvoc紫外線固化燈，3秒定位，30秒完全乾燥，LED光源壽命長達50000小時。

溫度、膠水型別、數量、濕度和風速。

溫度警告：環境溫度越高，固化速度越快; 環境溫度越低，固化速度越慢。

膠水類別：快速配製的膠水會比慢速膠水具有更“年輕”的力量，低粘度膠水會比高粘度膠水具有更短的固化時間，因為它們蒸發得更快。

數量：在室溫下過量使用膠水會因需要較長的蒸發時間而減慢固化速度，過量的膠水會增加滲透性，並可能損害接縫的完整性。

濕度：濕度越高，速度越慢，因為過多的大蘇打分子會減慢膠水在介面處的揮發。

風速：當粘接部位的風速達到或超過10英里時，揮發速率的加速會導致固化的加速，乾燥高溫是主要因素。

UV膠，主核由紫外光固化，固化時間的長短主要由UV燈的改性波長決定。 市面上常見的UV膠粘劑的最佳固化波長是UVB光，波長為365-400nm。 紫外線的波長不夠，那麼膠水固化得很慢，而UV膠的顏色，透明度越高，固化速度越快，在相同波長的UV燈下，顏色會比較慢，顏色越深，固化速度越慢，UV膠的表面， 表面固化效果好，部分粘接UV膠，表面沒有膠粘劑時會有一層無法固化的表面，給人一種油膩的感覺。

如果是自然光，則取決於紫外線的強度。

如果使用紫外線燈，還取決於其功率。

影響UV膠固化時間的主要因素是紫外線照射強度和面積。

溫度和濕度會影響。

UV膠是一種利用紫外線照射後快速固化的膠水，因此可以通過控制紫外線照射時間來確定其固化時間。 以下是確定UV膠固化時間的具體方法：

初步設定：首先，在材料實際使用之前，可以對不同UV膠品牌或款式的UV膠進行初步的劣質檢驗，大致了解固化時間以及需要遵循的加工本身的特性和狀態資料。

裝置預校準：

通過調整光源的光輸出和光強等引數，可以提前對UV照明裝置進行微調，有助於保持穩健的光輸出質量和光譜透光元件，從而達到更好的效果和更方便的效果。

多次實驗：為了準確確定UV凝固和友化時間，最好進行多次測試並記錄每次測試的固化時間，直到達到最佳效果和粘合強度。

考慮其他因素：

除了紫外線照射時間外，其他如膠水的種類、環境溫度、膠水的厚度、固化區的大小或固化區的大小也會影響UV膠的固化時間，需要根據實際情況進行適當的調整和校準。

一般來說，UV膠的固化時間在批量生產或大規模生產過程中非常重要，需要綜合考慮裝置、環境和UV膠質量等多種因素，以保證生產執行的穩定性和優良完成度，並注意實驗過程中操作資料的準確記錄以及中使用的具體光譜色溫和光學器件引數元素每次測試，有助於後期管理能力培訓、可行性評估和固化耐久性統計。

將紫外線燈照射約10-20秒進行初步固化。

UV膠的固化時間會改變嗎？

作為UVLED固化裝置和UV膠的專業製造商，雲通科技一直致力於為客戶提供快速固化的膠粘劑解決方案，上一篇文章也分享了很多關於UVLED固化裝置的知識。

隨著UV膠水的應用越來越廣泛，UV膠固化反映出一系列問題，其中最重要的是UV膠水固化容易受到多種因素的影響，那麼具體有哪些因素會影響固化時間呢？ 溫度、膠水種類、數量、管半徑、溫度和風速都會改變膠水的固化時間。

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它與以下因素有關。

1.溫度：溫度越高，固化速度越快，反之亦然。

2.膠水類別：快速配方的膠水比慢速配方固化得更快; 低粘度比高粘度固化得更快。

3.管徑：管徑越大，管間介面處的間隙越大，用於乾燥管材的膠水越多。

5.風速：當粘結處的風速超過一定水平時，固化速度會明顯加快。

6.使用次數：由於蒸發緩慢，在室溫下過量使用膠水會需要更多的時間才能乾燥，更值得注意的是，過量的膠水會增加滲透量並損害接縫的完整性。

在某種UV膠的情況下，UV燈的照射強度和固化能量對固化效果有很大的影響

1、UV照射強度對UV膠固化效果的影響。

過強的UV照射強度對丙烯酸UV膠的效能有一定的負面影響。 例如，將輻照強度提高n倍，可以使初始反應速率的效率提高n倍，產生n倍的自由基，使生長速率效率提高n倍; 但同時，終止反應的速度將提高n2倍，大大加快了UV膠的固化速度。

換句話說，太強的紫外線照射強度會導致UV膠粘劑的分子量降低，分子鏈的鏈端會變得更多，但無法獲得最佳的粘接強度。

2、UV照射能量對UV膠固化效果的影響。

實驗表明，對於亞克力體系的UV膠，最好有太多的照射能量，而不是避免照射能量不足。 無論是理論上還是實踐上，即使亞克力體系的UV照射能量超過原推薦值的10倍，也不會有明顯的負面影響。 據推測，輻照能量可能超過設計推薦值數百倍，紫外光老化反應會更加明顯。

因此，在確定UV燈具和裝置時應綜合考慮上述因素，從而獲得合適的固化工藝引數，使用UV膠固化的產品能夠達到更理想的固化效果。