國內外壓力變送器的現狀及未來發展趨勢

1.高精度壓力輸出，精度 . 2.

數字輸出，直接讀取壓力值，讀取解像度小於。 3.它還提供精度為 1 的高精度溫度數字輸出。

4.它支援RS485雙絞線網路，可承載32個LDD系列發射器。 當超過 32 個時，需要 RS485 中繼器。

5.功耗低，靜態電流小於6mA，寬直流電壓電源 泛柴粉塵周長：12V 24V。

適用於電池或太陽能供電。 6.在九種常用壓力單位 MPA、KPA、PSI、KG CM2、MH2O、Bar、MMHG、ATM 和 USR 之間切換。

在壓力單位之間切換引起的誤差小於此。 7.去皮功能可在任何壓力點將數字輸出切換至 0，而不會影響 LDD 產品的輸出靈敏度。

8.比例因子功能，可以設定比例因子之間的比例因子，使當前數字輸出等於當前壓力值與比例因子的乘積。 測量液位時，可以設定比例因子等於液體比重的倒數，使數字輸出直接等於當前液位高度。

9.嵌入式DSP，LDD數字處理，分段多項式擬合方法的數字補償，包括整個溫度範圍內的壓力非線性補償、零點和靈敏度補償等。 半雙工序列非同步數字通訊介面，有7種通訊速率可供選擇，即（bps）：

1200，2400，4800，9600，19200，38400，57600。數字通訊介面的工作協議為：1位啟動鄭奇位，8位到資料位，1位停止。

傳輸距離為1200公尺。 命令返回延遲時間約為 10ms。 11.

可以更改每個 LDD 的位址。 ASCII code 命令的位址範圍是 ASCII 字元的 0 9、z 或 z。 命令格式和二進位命令格式，兩種格式可以同時使用，方便使用者使用和二次開發 13

專用的零點和靈敏度（滿量程）校正命令有助於 LDD 系列產品的校準。 14.壓力讀數重新整理周期為 100 ms（取樣頻率 10 次）。

初始上電建立週期為 2 秒。

一般來說，壓力變送器主要由稱重感測器（又稱壓力感測器）、測量電路和過程連線三部分組成。 可將稱重感測器感覺到的氣體、液體等物理壓力引數轉換為標準電訊號（如4 20madc等），並提供指示報警、記錄儀、調節器等二次儀表進行測量、指示和過程調整。

申根自動化。

壓力變送器控制器的智慧型化發展：

2）智慧型變送器與普通壓力變送器控制器相比，具有精度高、穩定性好、可靠性高、測量範圍寬、量程比大等特點，智慧型變送器具有完善的自診斷功能，並採用了大量的高科技、感測技術、微電子數字處理技術等。

3）簡化系統元件;智慧型差壓變送器只需通過簡單的設定即可獲得與輸入差壓訊號的平方根關係的輸出訊號，因此無需使用差壓流量計的平方鏈結，簡化了測控系統的組成。

4）各種引數可在現場顯示;只需對儀表進行簡單的設定，智慧型壓力變送器控制器的內建液晶模組即可顯示各種不同的資料。

5）減少儀器備件數量;採用智慧型壓力變送器控制器，具有較大的量程比。 並且具有自定、自標定的能力，只需通過智慧型終端在控制室修改小量程差壓值和大量程差壓值即可完成相同的目的。 它避免了常規壓力變送器控制器的拆卸、組裝和校準，減少了儀表工人的維護，減少了備件數量。

機械到電子的轉換。

模擬訊號被轉換為數碼訊號。

從單獨控制轉變為完整的系統整合！

壓力變送器是許多工業裝置中用於控制工業過程和壓力變化的重要部件。 壓力變送器用於測量液體、氣體或蒸氣的液位、密度和壓力，然後將壓力訊號轉換為4 20mdc訊號輸出。 壓力變送器分為電容式壓力變送器和擴散矽壓力變送器、陶瓷壓力變送器、應變計壓力變送器等。

壓力變送器是與被測介質直接接觸的現場儀表，常工作在高溫低溫腐蝕、振動、衝擊等環境下。 廣泛應用於石油、化工、電力、鋼鐵、輕工等行業的壓力測量和現場控制。

壓力變送器的發展經歷了四個階段：

1、早期壓力變送器採用大排量的工作原理，如批量生產的汞浮差壓表、隔膜箱差壓變送器等，精度低，體積大。

世紀50年代，出現了精度稍高的力平衡差壓變送器，但反饋力小，結構複雜，可靠性、穩定性和抗振性較差。

在這十年中期，隨著新工藝、新材料、新技術的出現，特別是電子技術的快速發展，出現了體積小、結構簡單的位移變送器。

隨著科學技術的飛速發展，這些變送器具有較高的測量精度，並逐漸向智慧型化方向發展，數碼訊號傳輸更有利於資料採集。

到目前為止，有不同型別的壓力變送器，如電容式變送器、擴散矽壓阻式變送器、差電感式變送器和陶瓷電容式變送器。

20世紀90年代，現場匯流排技術迅速興起，工業過程控制系統逐漸向雙向通訊和智慧型儀表控制的現場匯流排控制系統方向發展。 其結果是新一代智慧型壓力變送器。 它們的主要特點如下。

1、非線性、溫度誤差、響應時間、雜訊、交叉感應等自補償功能。

2、自診斷功能如通電時自檢，在工作中實現執行檢查。

3、微處理器與基本感測器的雙向通訊功能構成閉環工作系統。

4.資訊儲存和記憶功能。

5.數字輸出。

基於上述特點，智慧型壓力變送器的精度、穩定性、重複性、可靠性都得到了提高和提高。 其雙向通訊能力實現了計算機軟體控制和遠端測距設定。

智慧型壓力變送器主要有兩種型別：HART協議和482或RS232介面。 採用HART協議的智慧型壓力變送器在模擬訊號之上疊加專用頻率訊號，實現模擬和數字之間的同步通訊。 帶有 RS232 或 485 埠的智慧型壓力變送器將內部模擬訊號 A D 轉換，並通過微處理器計算輸出。

壓力變送器的發展經歷了四個階段：

1）早期的壓力變送器採用大排量工作原理，如汞浮壓差壓表和隔膜差壓變送器，精度低，體積大。

2）20世紀50年代，有一種力平衡差壓變送器，精度稍高，但反饋力小，結構複雜，可靠性、穩定性和抗振性較差。

3）20世紀70年代中期，隨著新工藝、新材料、新技術的出現，特別是電子技術的飛速發展，出現了體積小、結構簡單的位移變送器。

4）20世紀90年代，隨著科學技術的飛速發展，發射機的測量精度得到提高，逐漸向智慧型化發展，數碼訊號傳輸更有利於資料採集。

由於環境、介質、工作原理、輸出訊號等不同，種類差異很大，特性也不同。 壓力產品應用廣泛，已廣泛應用於石油化工、電力、冶金等行業。

1、按感測器的工作原理可分為電阻、電容、電感、半導體等;

2、按感測器晶元分類可分為陶瓷、擴散矽、藍寶石等;

3、按測量範圍分類，可分為差壓、表壓、絕對壓力等;

介紹幾種常見的壓力變送器：

1、擴散矽壓力變送器：技術成熟，體積小，**低，表壓測量是主流，且絕對壓力量小，電容式不夠，抗過載能力差，可選擇無耐腐蝕壓差，微量程精度低;

2、陶瓷壓力變送器：價格低，但精度低，不選擇微量程和大量程，只適用於表壓測量;

3、藍寶石壓力變送器：主要優點是可以測量高溫介質，感測器的溫度係數小，溫度漂移是這類感測器中最低的。 藍寶石最高可達 160 MPa，而擴散矽的最大範圍為 35 MPa;

4、應變式壓力感測器：成本低、靈敏度低、響應頻率低、長期漂移大、在大量程測量中具有一定的優勢;

5、石英晶體壓力感測器：高頻響應壓力感測器，僅用於航空航天等特定要求的壓力測量;

6、濺射膜壓力感測器：耐高溫，穩定可靠，但由於國內廠家工藝和技術較差，產品質量不穩定。