氮化處理有哪些技術要求，適用哪些材料？

離子氮化主要適用於合金鋼。 主要製造商是北京電爐廠。

新一代程式控制電脈衝多功能離子轟擊爐。

1、設定第二熱源，可自動調節整個爐膛溫度。 採用多項可自動調節溫度的電加熱器系統，取代原有的單體手動加熱系統，將原來以低壓大電流（110V）供應給電加熱器的交流電改進為高電壓低電流直流電。 減少電氣干擾，使爐內等溫區上下部溫差控制在2以內; 將最高工作溫度提高到950或1100（結構和材料應調整）; 大功率、大容量離子加熱裝置的製造具有國產化能力。

2、脈衝電源採用單管大功率耐高壓（2000V）IGBT，脈衝頻率1KHz 30kHz，占空比峰值電流0 600A，取消了均壓均流的電路，電路工作簡單可靠，直流脈衝可調，可緩解空心陰極效應和銳角放電， 使發光工作更加穩定可靠。

特殊材料的特殊熱處理。

它更適合特殊的高階材料，普通材料想要突破零件的價效比，也必須採用這種工藝。

2-1鈦合金的特殊離子氮化使鈦合金表層形成堅硬的錫層，呈金黃色，非常漂亮; 非常低的磨損係數，因此非常耐磨; 由於其耐高溫和蒸汽氣蝕的能力，TIN適用於製造蒸汽閥等裝置。

2-2 有些鋼可以真空退火，因為它們怕氧化，怕內應力。

2-3 工業或民用裝置中有許多軟磁材料，希望獲得較高的磁導率（）和較低的矯頑力（HC），但生產中材料中的雜質和碳含量對HC影響很大。

2-4 如F51鋼、N80鋼和X210CRW12鋼，其中要求耐腐蝕、耐磨、微量變形，經過特殊熱處理，單相結構的白色光亮層分別為106um、29um和10um，脆性一級，變形1um5um。

2-5 奧氏體不鏽鋼316L球體不易氮化、不透水，球體的物理滲透層經特殊離子工藝處理後變形。

氮化處理。 它是指在一定溫度下，讓吸氮原子在一定介質中滲透到工件表面的化學熱處理工藝。 氮化產品具有優良的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性和耐高溫性。

功能。 提高鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和耐腐蝕性。

技術工藝工藝要求。

氮化前的零件表面清潔。

對於大多數零件，您可以在脫脂後立即使用氣體脫脂方法進行氮化處理。 有些零件也需要用汽油清洗，但如果氮化前的最終加工方法進行拋光、研磨、拋光等，可能會出現阻礙氮化表面層，導致氮化層不均勻或氮化後彎曲等缺陷。 在這種情況下，建議使用以下兩種方法之一去除表層。

第一種方法是在氮化前用氣體除去油。 然後使用氧化鋁粉對表面進行研磨性清潔。 第二種方法是用磷酸鹽塗層處理表面。

氮化爐的廢氣。

將處理過的零件放入氮化爐中，加熱前蓋子密封，但必須在加熱到150之前將空氣從爐中除去。

爐子的主要作用是防止氨氣。

分解時與空氣接觸，產生**裂變氣體，防止被處理物體和支架表面氧化。 有兩種型別的氣體：氨和氮氣。

從爐子中去除空氣的要點如下：

一旦安裝了處理過的部件，蓋子就會被密封，無水氨就開始盡可能多地流動。

將爐子的自動溫度控制設定為150，開始加熱（注意爐子溫度不能高於150）。

當爐內空氣排出到10%以下，或排出的氣體中含有90%以上的鄭元輝NH3時，爐溫公升至氮化溫度。

氨的分解速率。

氮化是通過鋪路等合金元素與一次生態氮接觸而進行的，但初級生態氮的產生，即鋼本身在加熱過程中氨與鋼接觸時就成為催化劑。

它促進氨的分解。

雖然可以在各種分解速率的氨下進行氮化，但一般採用15-30%的分解速率，根據滲氮所需的厚度至少保持4-10小時，處理溫度保持在520左右。

冷卻。 大多數工業氮化爐都有乙個熱交換器，在氮化工作完成後迅速冷卻爐子和待處理的零件。 即氮化完成後，關閉加熱電源，使爐溫降低50左右，然後氨流量加倍，啟動換熱器。

這時，需要觀察與排氣管相連的玻璃瓶中是否有氣泡溢位，以確認爐內的正壓。 等待氨氣沉降到爐內後，可以減少氨流量，直到保持爐內的正壓。 當爐溫降至150°C以下時，只有採用上述除氣方法引入空氣或氮氣後，才能開啟爐蓋。

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與滲碳相比，氮化具有：表面硬度高（1000 2000HV）、耐磨性高、熱硬度高等特點。

氨浸潤零件的疲勞硬度高。 氮化件變形小。 氨浸潤部件具有良好的耐腐蝕性。

氮化，也稱為氮化，是一種化學熱處理工藝，其中氮原子滲入鋼零件的表面。 它具有更高的表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性。 滲碳是一種金屬表面處理，具體方法是將工件放入活性滲碳介質中，加熱至900-950°C的單相奧氏體區，保溫時間足夠後，滲碳介質中分解的活性炭原子滲透到鋼件表面，從而獲得標準層高碳， 並且核心仍然保留了原始成分。

希望我的能幫到你<>

您還有其他問題嗎？

氮化處理。 它是指允許氮原子在一定溫度下在一定介質中滲透到工件表面的化學熱處理工藝。

目的：提高鋼的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和耐腐蝕性。

含有一定量合金元素（如CR、MO、V或AL）的合金鋼。 參見氮化鋼。 氮化通常用於提高硬度、耐磨性、耐腐蝕性等。

溫度一般很低（350-750度），沒有相變，變形也小，但由於氮氣的滲透，氮化一般略帶“脂肪”。

1.氮化層具有更高的硬度和耐磨性;

2.氮化層具有一定的耐腐蝕性;

3.氮化後工件變形小;

4.由於滲透層較薄，影響不宜過大。

氮化技術分為輕氮化、液體氮化、離子氮化和氣體氮化，近年來採用的，輕氮化占多數，是最新的工藝，因為他的硬度可以達到1200HV，深度可以很深很均勻，最重要的是不變形，耐摩擦和耐腐蝕無磁性。

你怎麼能說鹽浴不能比較呢？ 形成的化合物更耐磨，更耐鹽霧。

氮化處理是指使氮橡子在一定溫度下在一定介質中滲透到工件表面的化學熱處理工藝，經氮化處理的產品具有優良的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性和耐高溫耐磨性，其中鋁是最強的氮化物元素，一般來說， 如果鋼中含有一種或多種氮化元素，則氮化後的效果比較好，氮化處理可以增加鋼的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和耐腐蝕性。