哪些因素會影響不飽和聚酯樹脂的凝膠時間？

不飽和聚酯樹脂。

固化是一種放熱反應，可分為三個階段：

膠凝階段：從加入促進劑到不飽和聚酯樹脂變成凝膠狀態的時間，是。

固化過程中最重要的階段。

影響膠凝時間的因素：阻聚劑、引發劑。

以及促進劑、交聯劑的加入量。

蒸發損失、環境溫度和濕度等。

硬化階段：從樹脂開始凝膠化到具有一定硬度並可以從模具中取出的時間。

完全固化階段：通常在室溫下，可能需要幾天到幾周的時間。

膠凝時間，也稱為膠凝時間。 通常，它是指液態樹脂或膠水從液態轉變為在指定溫度下可以流動到固體凝膠所需的時間。 對於熱固性樹脂，是指在一定溫度（通常為25°）下加入促進劑和引發劑後形成凝膠所需的時間。

那麼，根據我們的日常操作，哪些條件會影響凝膠時間呢？

主要影響因素有：溫度、濕度、促進劑引發劑用量、積累厚度等。

兩個最基本的條件是溫度和促進劑引發劑的量。

溫度越高，反應越快，膠凝時間越短。 溫度越低，凝膠時間越長。

調整促進劑與引發劑新增量的比例，也可以非常直觀地控制不飽和聚酯樹脂的凝膠時間。 在一定範圍內，新增比例越大，凝膠時間越短，反之亦然。 （但過量促進劑與引發劑的比例對凝膠時間沒有影響）。

其實我們在做FRP的時候，不管是哪種工藝，凝膠時間主要是通過調整這兩個引數來控制的。

不飽和聚酯樹脂的膠凝固化本質上是乙個加聚過程。 樹脂中的聚酯大分子鏈段含有C=C雙鍵（非芳香族），交聯劑苯乙烯也含有C=C雙鍵（非芳香族），它們既可以單獨發生加成反應，也可以相互發生加成反應。 c=c雙鍵斷裂後，交聯成網狀聚合物，從而形成複雜的三維交聯結構。

c=c雙鍵裂解形成自由基需要起始條件，而溫度和引發劑可以完成這項工作，因此聚合反應的速度主要可以通過這兩個條件來控制。 （廣東博豪複合材料是一家複合材料行業整體解決方案服務商，致力於為客戶提供更完整的複合材料解決方案、更頂尖的複合材料技術和技術服務、更先進的複合材料模具設計與製造。 解決方案來自博浩！

何必在購買材料時四處奔波，選擇博豪助你成功！ ）

早上好，不管是還是等於芳香族不飽和聚酯，有三種成分，分別是聚酯單體、催化劑和交聯劑，它們之間存在線性相關性，固化過程只有在達到凝膠後才能完成，然後達到起始密度——達到交聯閾值後粘度也會急劇上公升， 且固化時間不可控。不影響凝膠時間 我的理解是，凝膠時間和以前一樣，只是後半段固化速度明顯加快，也就是說，可以使用改性劑或潛固化劑來完成這一步，畢竟芳香環不開，不開，不開， 不開，按暫停鍵靜止不動的遊戲功能不開，整體固化間隔放熱係數最好輕柔，之前有意試過這種改性聚酯，初定是結束後6小時30分鐘——成品慘不忍睹。快速固化導致聚酯效能嚴重下降，變成玻璃渣（介電強度、衝擊缺口、硬度和交聯密度等極差）。也可以考慮使用潛伏型過氧化物或混合交聯劑，利用前者釋放的自由基如MEKP和DCP或受熱達到閾值後觸發強交聯，或者前半段的初始設定相反，起到抑制聚合的作用，使不飽和樹脂中的抗聚合組分等助劑相互抵消，進入固化過程（硬阻斷固化劑不讓它與單體交聯以延緩時間）。

總之就是兩個建議的想法，不知道能不能幫到大家，我個人膚淺的理解是把重點放在固化劑的改進上，請酌情參考。

應縮短凝膠時間。 一般來說，這取決於產品的厚度。 如果他上面說，新增更多的促進劑以加快凝膠時間就足夠了。

如果是較稠的產品，促進劑與固化劑的比例應為2：1，一般產品在室溫下應為1：1。

目前山東使用的固化劑和促進劑質量比較混亂，有的固化劑pH值小於3，酸度高，有的固化劑含水量高，用少數幾塊來測量其密度，有的促進劑用了一些有毒的溶劑，如甲醇等，所以我們希望我們應該選擇最好的固化劑和促進劑， 這是玻璃鋼產品的基本保障。比如天津阿克蘇、浙江黃岩、江陰錢健、常州天鵬、上海長豐、上海盛飛等企業應該是我們的首選。 在目前的夏天，一些玻璃鋼製品的固化劑需要用到4%，這是不可理解的，那麼玻璃鋼中要帶多少水呢？

1、稀釋速度太快，稀釋釜溫度過高，稀釋一般控制在60-90度。

2.阻聚劑的用量是否合適，反應器的樹脂稀釋到稀釋釜時樹脂溫度高，因此阻聚劑進入稀釋釜時應能控制高溫樹脂的聚合。

1、分子量在生產過程中由酸值控制。

2.相分離由稀釋過程中苯乙烯的新增量控制。

3.固化劑的選擇，含水率將直接影響固化程度。

4.固化時的溫度會影響分子的交聯程度。

不飽和聚酯樹脂是由二元醇或多元醇與鄰苯二甲酸酐和馬來酸酐反應制得的，滴定酸數只能確定反應的終點，分子量的大小由原料的種類決定，如乙二醇和丙二醇由不同的分子量生產， 和其他醇類的生產方式不同。

答：環氧材料的固化過程是乙個非常複雜的物理和化學變化過程，影響因素很多。 環氧樹脂的固化工藝及影響因素可歸納如下。

1.環氧膠粘劑溶液（液態環氧樹脂膠，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔體）對固體材料（纖維、填料、粘結表面、塗層基材等）進行潤濕和浸漬。 它也可以製成預浸料或模塑料。 主要影響因素是膠水與固體材料的相容性（親和力，可以通過調整膠水配方設計和固體表面處理等來提高）和膠水的粘度（取決於膠水配方和環境溫度）。

2.物料填充模腔或流平，形成緻密物體。 主要影響因素是材料的流動性，主要是膠水的粘度。 這完全取決於膠水配方和環境溫度。 加壓和抽真空可用於協助模具填充和緻密物體的形成。

3.進行固化反應。 在一定條件下，環氧低聚物開始與固化劑和改性劑發生反應，從膠水凝膠化到玻璃化固化三維交聯結構。 主要影響因素是系統的熱歷史。

包括：預熱溫度、公升溫速率、固化溫度、固化時間、後固化溫度和時間等。 此外，固化壓力對固化反應和產品的致密度和形狀穩定性也有一定的作用。

主要影響因素是膠水配方和環境溫度和濕度。

第四，環氧基體的結構形成（環氧固化）。 這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐漸形成的。 它包括凝固物質化學結構的形成和凝固物質聚集體結構的形成。 主要影響因素是膠水配方和體系的熱歷史。

5.環氧材料介面層結構的形成。 它也隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐漸形成。 它不僅取決於膠水配方和系統的熱歷史，還取決於纖維和填料等材料的表面特性。

綜上所述，影響環氧材料固化工藝的主要因素是膠水配方和纖維、填料等固體材料的表面效能，這取決於材料設計的正確性; - 熱歷史和加壓過程，如壓力的大小、加壓的時間、加壓次數等，取決於工藝設計的正確性，通常稱為成型工藝的三個要素：溫度、時間、壓力。