精益生產中對降低成本有哪些誤解？

精益製造行業降本有7個誤區：

誤區1：利用買方市場的強勢地位，盲目降低採購成本的價格，導致原材料質量下降。

誤區2：成本優勢被認為是生產成本的簡單降低。

誤區3：將成本降低視為整個鏈條所有環節中最低的成本。

誤區4：將成本削減解釋為通過大幅削減機構、人力和福利來推動改革的標誌。

誤區5：忽略了產品開發和技術研發對產品成本設計的重要影響。

誤區6：缺乏動態、全面的成本分析視角和規劃。

誤區7：降低成本因素的矛盾和交叉影響。

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1、精益生產，減少各類浪費，提高生產效率。

運營的浪費始終存在於我們的工作中，如果我們能找出這些浪費並加以改進是關鍵，找出我們周圍的浪費只有在全體員工的參與下才能更加全面。 要真正減少各種浪費，還需要做很多工作，需要很多人力去做，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，以減少各種浪費，達到提高生產效率的目的。

的管理。 5S管理就是對車間現場進行全面管理，保持工地清潔高效，使工人保持良好的工作習慣。 在智慧型製造環境下，5S管理的方法和流程通過MES系統進行工具化，如在現場終端實時顯示工位5S布局標準，實現現場無紙化作業，根據終端生產任務自動呼叫， 從而避免存在大量不易現場管理的紙質文件。

3.精益生產可以按時生產。

準時制強調生產同步和均衡，兩者的實現都是通過拉取看板管理傳遞指令。 在汽車主機廠中，物料拉動需求管理直接從一流的業務車間通過看板進行。

精益生產模式是徹底追求生產合理、高效、能靈活生產，滿足生產技術和管理技術需要的優質產品，其基本原理和諸多顫抖方法，對製造業具有積極意義。 精益生產的核心，即生產計畫與控制和庫存管理的基本思想，在豐富和發展現代生產管理理論方面也發揮著重要作用。 而且，精益生產管理要求“零切換、零庫存、零浪費、零缺陷、零故障、零停滯、零事故”等。

精益生產節省了材料，提高了商品本身的價值，所以成本進一步降低，精益生產對製造業來說真的很重要，你像以前傳統製造業一樣，在生產過程中因為不夠精細化，導致大量不良品，更不用說質量了，光是成本損失就不少了， 加上隨著時代的發展，製造業相對來說沒有那麼多，傳統製造業想要培養出合格的熟練工人需要花費時間和物力，再加上人們生活水平的提高，對商品的質量也有更高的要求，所以精益生產是製造業的當務之急。

為了做好精益生產，很多企業已經開始進行智慧型化轉型，但有些企業轉型後並沒有在實踐中應用，一是工人不習慣，二是消耗的電費和人工成本，所以很多企業開始糾結製造業是否應該進行智慧型化轉型。 榮商天地無聲改造的出現，解決了這些問題，工廠的智慧型化改造以不停工生產的方式進行，讓員工學會使用，喜歡使用。

因此，製造業要想精益生產，就要與時俱進，同時要選擇正確的方向，用正確的方式，這樣才能伴隨著占卜，結果翻倍一半。

1.看板生產模式。

大量的庫存不僅成本高昂，難以兌現，而且無法看到真正的問題。 看板生產方式體現了精益思想的精髓。 由於它是由客戶的合同訂單開始的，因此生產的產品不會造成積壓，並且生產過程專門用於真正有效的輸出。

2.TPM全程生產和維護。

各種故障的頻繁發生會使企業的維護成本過高，生產效率降低，華天謀企業管理可以通過TPM全程生產和維護方式防止公司的故障，減少裝置故障造成的停機時間，提高生產效率，降低維護成本和生產成本。

3.簡化生產。

流水線化生產可按加工順序按產品類別順序安排，有利於縮短搬運距離，使在製品數量少，生產周期短，生產空間小。 生產不同步，容易造成中間倉積壓、生產不順暢、生產周期長等問題，華天謀企業管理認為同步生產有利於提高整體效率，減少浪費。 規範裝置操作和操作方法，使任何操作人員都可以簡單地操作多台裝置，從而實現更少的人力操作，減少人員部署難度，有助於提高整體效率。

4.減少浪費和損失。

所謂浪費，就是把有用的東西當成沒用的東西丟棄。 減少浪費和損失需要依靠科學管理來實現，企業生產，充分利用廢料、邊角料，充分利用裝置，才能降低生產成本。 過去，我曾參與過日本一家銅板生產加工企業的資訊化建設，他們通過計算機軟體系統可以最大限度地減少每卷銅板切割的浪費，基本上沒有浪費損失。

1.看板生產模式。

大量的庫存不僅會使成本高，使公司的資金周轉困難，而且很難看出問題所在。 看板管理是利用精益生產的精髓。 看板管理以客戶的合同訂單開始生產，因此不容易造成產品積壓，生產過程完全以客戶為中心，清空，才能真正有效。

2.TPM生產維護全體員工。

生產車間頻繁發生各種故障會導致生產效率下降和維護成本高，對於這種現象可以通過TPM全量生產和維護來防止，TPM全量生產和維護可以減少裝置故障造成的停機時間，並且可以提高生產效率，降低維護和生產成本。

3.簡化生產。

可根據不同的產品類別按順序安排流水線生產，有利於縮短搬運距離，減少在製品數量，縮短生產週期，減少生產空間。 相反，生產不同步，容易造成庫存積壓、生產不順暢、中間缺口過程生產周期長等問題，流水線同步生產有利於提高整體效率，減少浪費。 裝置操作和操作方法更加規範，使任何操作人員都可以簡單地操作多台裝置，從而實現更少的人力操作，降低人員調配難度，有助於提高整體效率。

4.減少浪費和損失。

所謂浪費，就是有用的東西被當作無用的東西丟棄了。 科學管理可以有效減少損失和浪費。 企業在生產時，廢料和邊角料是否得到充分利用，裝置是否得到充分利用，直接影響生產成本。

過去，我曾參與過日本一家銅板生產加工企業的資訊化建設，他們通過計算機軟體系統可以最大限度地減少每卷銅板切割的浪費，基本上沒有浪費損失。

精益生產法總結了一系列精益技術，如：“同步產線布局”、“一流生產作業”、“均衡生產（計畫）組織”、“混合流水線作業和快速換產”、“人員規範操作”、“看板生產物流系統”、“適應需求變化的庫存管理”、“TQM、TPM等; 並已通過各種**在企業中傳播。 但是，經過國內很多企業的實踐，效果不是很突出，結果卻是事半功倍; 主要原因是生產系統沒有明確採用一定的生產組織模式，盲目地使用一種或幾種精益技術的道具和方法（如：

看板生產）有待改進。在精益生產的實施過程中，首先要結合企業的現狀，參考一定的生產組織模式，形成具有自身特色的生產組織模式和物流規則; 然後靈活運用精益技術的道具和方法，確定方向，逐步實現改進。

精益生產現場要素的基本狀態：

生產線（裝置）布局：根據工藝流程配置裝置型別; 根據生產週期的需要合理配置裝置; 裝置布局型別為“U”形為首選方案，操作方向應統一，並盡可能減小裝置間距。

工序間在製品的物流倉儲：倉儲場地原則上集中在生產現場; 明確在製品的最大倉儲量和最小訂貨量; 實現“5S”的固定管理; 明確儲存方式，配置相應的物流裝置。

在製品物流倉儲：實行“單件（小批量）、一流轉運”原則; 明確貯存位置和貯存量; 配置相應的物流裝置。

產線物料（件）**：採用“多頻、小批量、準時制”的原則，確定供應儲存區域、儲存量、供應物流規則，設定供應物流裝置。

生產操作模式：根據生產節奏實行“一人多序列”的節奏生產。

人員配置：實行人機操作時間分離原則，操作週期時間應恆定，操作內容應重複操作。

生產計畫：根據各工序的生產能力和生產週期，標明生產量和進度; 在銷售計畫與生產計畫一體化的前提下，實行“平準化”原則。

降低成本，節約資源，賺更多的錢，給任何人更多的錢，這對工人來說是最好的。

結論：精益生產不能在不犧牲質量的情況下降低成本。

原因：精益製造是一種生產管理方法，強調價值最大化，同時最大限度地減少浪費。

但是，在保持產品質量的同時降低成本是非常困難的。

因為降低成本的最好方法可能會導致製造降低成本的材料，減少員工人數等，這可能導致生產線的生產效率下降，材料質量下降，從而降低產品質量。

內容延伸：精益製造雖然不能降低成本，但可以通過減少不必要的浪費和提高生產效率來增加價值，從而提高企業的經濟效益。

企業可以通過改進工作流程和減少不必要的操作來降低浪費成本和浪費。

通過這些劣質襪子的關鍵措施，精益生產可以幫助企業提高產品質量，增加競爭優勢，提高利潤水平。

精益製造是一種追求高效率、低成本的生產方式，但這並不意味著可以犧牲產品質量來犧牲降低成本。 精益製造強調通過優化生產流程和減少浪費來提高效率和降低成本，而不是降低產品質量來實現成本控制。

在精益生產模式中，質量是乙個非常重要的因素。 這是因為如果生產車間的產品質量不好，不僅會影響客戶體驗，還會導致售後問題、退貨、賠償等額外成本，最終會增加企業的成本。 因此，精益製造應該注重質量，而不是為了降低成本而犧牲質量。

此外，在精益製造過程中，降低成本的主要途徑是通過減少浪費和提高效率來實現。 該軟體包包括減少庫存、減少流程和優化生產線的方法。 這些方法都是在保證產品質量的前提下，以成本控制為基礎。

因此，精益生產與質量紅棗消費控制是相輔相成的，需要在保證產品質量的前提下進行成本控制。

精益生產是一種追求最大價值和最小浪費的生產自動化模式，旨在提供高質量、低成本、短週期的產品和服務。 精益製造雖然有助於節約成本，但不應只以節約成本為目標，更應在質量保證的基礎上追求價值最大化。 就公司而言，如果企業在追求精益生產的過程中為了降低成本而放棄質量標準，那麼其產品的質量就會大打折扣，這可能會導致消費者的投訴和市場份額的下降，這也將導致公司遭受損失。

因此，在精益生產過程中，要通過優化工藝、減少不必要的浪費、提高產品質量等措施來降低成本，而不是以降低質量為代價來追求成本節約。