精益生產中的成本管理，什麼是精益生產管理？

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一般來說，精益生產管理是一種控制浪費、降低成本的管理DAO方法。 它主要由客戶的內部需求驅動，以消除浪費和持續改進為核心，使企業以更少的投入獲得成本和運營效率的顯著提高。

精益生產管理主要強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系為客戶組織增值生產活動，縮短生產週期，顯著提高企業適應市場變化的能力。

目前，我國生產型企業在精益生產管理的應用和發展方面仍有巨大的應用和改進空間。 要在吸收其理論精髓的基礎上盡快實施，使其從理論到應用的本土化。 因此，只有做好精益管理，才能推動企業的發展。

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精益生產管理，簡稱“精益”，是一種源自豐田生產方法的管理理念。

精益生產管理理念是一種以客戶需求為驅動，以消除浪費和持續改進為核心的新型生產管理模式，使企業以最少的投入獲得成本和運營效率的顯著提公升。 其特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的製造體系為客戶組織增值生產活動，縮短生產週期，從而顯著提高企業適應不斷變化的市場的能力。

精益生產是多品種、小批量條件下的最優生產模式，精益生產的實施將給企業帶來巨大的效益，因此被稱為生產方式的第二次革命。

如今，隨著製造和管理技術的不斷改進，精益生產的意義已經超越了原來的TPS。 在研究了包括精益生產在內的各種管理模式後，美國提出了21世紀製造業企業敏捷製造的戰略。 可以認為，精益製造是通往敏捷製造的橋梁。

敏捷企業是能夠充分利用網路技術的優勢，快速適應不斷變化的競爭環境，具有快速敏捷響應能力的企業。 因此，沒有精益生產管理的基礎，企業很難實現敏捷製造。

實現精益生產管理最基本的方法是消除浪費。 企業生產經營活動中存在著許多浪費，要消除浪費，首先要確定企業活動的兩個基本組成部分：增值活動原則、現場非標平行工程原則和傳統企業方向。

從理論上講，TPM 是一種修復過程。 它與TQM（全面質量管理）有以下相似之處：（1）它要求公司的所有員工，包括高階管理人員，都包括TPM; （2）公司員工必須獲得授權，才能獨立進行校準操作;

3）要求工作週期要長，因為TPM本身就有乙個開發過程，實施TPM大約需要一年或更長時間，而且讓公司員工改變思維方式也需要時間。

乙個重要的組成部分。

TPM 使維護成為業務中必不可少且極其重要的一部分，維護停機時間已成為工作日計畫中不可或缺的一部分，維護不再是一項非生產性工作。 在某些情況下，維修可以被視為整個製造過程的一部分，而不僅僅是在生產線故障之後，目的是最大限度地減少緊急和計畫外的維修。

衡量企業成本優勢的原則是：在保證與競爭對手相同的產品價值的前提下，降低企業相對於競爭對手的成本，即盡量降低不增加產品或服務差異化的成本。 一味降本而不考慮產品或服務價值的行為，永遠不可能為企業創造成本優勢，有時甚至會超過損失，適得其反。

在降本管理中，企業經常出現一事做一輸的現象，秋後算賬，過分依賴資金，不堅持質量，無視供應商利益，追求膚淺的時尚，會削弱降本效果，甚至使降本誤會。