如何真正使用氧乙炔焊接,如何使用氧乙炔焊接工具?

發布 社會 2024-03-27
8個回答
  1. 匿名使用者2024-02-07

    先開啟一點煤氣,點火後開啟氧氣,然後增加煤氣,增加氧氣調節合適的火焰,先關掉氧氣,再關掉煤氣,熄滅後再開啟氧氣,以免把煤氣開關關緊,火會在槍裡燃燒。

  2. 匿名使用者2024-02-06

    1.氧氣瓶。

    1、氧氣瓶應符合國家頒布的《氣瓶安全監管條例》的規定,並應定期進行技術檢查。 已過期且檢驗不合格的氣瓶不得繼續使用。

    2、操作時,氧氣瓶與明火或熱源的距離應大於5公尺。

    3、禁止在沒有防震環的情況下旋轉氣缸,以防使用時被物體撞倒。

    4、氣瓶使用前,應將瓶閥微微開啟,粘附在瓶閥上的汙垢應立即吹出並關閉,然後連線減壓器後方可使用。 減壓器及管道等

    5、禁止用氧氣代替壓縮空氣吹乾淨的工作服和乙炔管,或用作試壓和氣動工具的氣源。

    6、禁止使用氧氣對區域性焊接部位進行通風。

    7、嚴禁清空氧氣瓶,氣瓶內不得低於表壓。

    2.溶解乙炔鋼瓶。

    1、溶解乙炔鋼瓶的灌裝、檢驗、運輸、貯存,應當符合國家勞動總局頒布的《氣瓶安全監管條例》的規定。

    2、乙炔鋼瓶的搬運、裝卸、使用應直立穩定,嚴禁趴在地上直接使用。

    3、開啟乙炔氣瓶閥時,應緩慢,不超過一圈半,正常情況下只應開啟四分之三圈。

    4、禁止在氣瓶上放置物品、工具或纏繞掛膠管和焊割炬。

    5、符合使用要求的氣體回火防止器必須一起使用,每支焊槍或割炬必須配套獨立合格的氣體回火防止器。 每月檢查一次殘留在容器中的菸灰和汙漬。 以確保氣流順暢和可靠執行。

    6、嚴禁排空乙炔鋼瓶,鋼瓶內不得低於表壓。

    3.焊槍和割炬的使用。

    1、焊槍、割炬應符合GB 5108:5110《焊槍和割炬裝置》的要求。

    2、使用焊割炬前,應檢查注射吸力、氣密性等技術效能。 還要求氣路暢通,閥門緊,調節靈活,連線部分緊,不洩漏。

    3、焊割炬應定期檢查、保養、修理和更換。 嚴禁有故障使用。

    4、燒損磨損後,應更換合格的合格件。

    5、使用中禁止用地面或其他地方摩擦焊割炬口,以清除焊割炬口堵塞,氣源關閉時可用通針輕輕疏通焊割炬。

  3. 匿名使用者2024-02-05

    點火閥開的順序是先開啟乙炔閥,然後點火,再接通氧氣。 操作時,預熱氧氣閥的旋轉應緩慢進行,如果過快,切割槍中的吸力會突然加強,使乙炔**的量跟不上,導致適得其反。 工作結束時熄滅火焰時,切割槍應先關閉氧源,然後關閉乙炔,依次預熱氧氣。

    最新標準是《GBT 2550-2016 氣焊裝置 焊接、切割及類似作業用橡膠軟管》:乙炔軟管顏色為紅色,氧氣軟管顏色為藍色。

  4. 匿名使用者2024-02-04

    使用乙炔焊接工具的步驟:

    1、點火:點火時,先開啟乙炔閥,點燃乙炔,立即開啟調氧閥。

    2、調節火焰:一開始點燃的火焰是孝順碳化火焰,然後逐漸開啟氧氣閥,調節為中性火焰。

    3.進行焊接。

    4、熄火:焊接後工件熄火時,應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。

    焊接時應注意:

    尖端傾斜度:氣焊時應在焊接尖端與工件之間傾斜一定角度。

    焊接時,將金屬加熱至熔融狀態,然後填充焊絲,使焊絲與焊件表面傾斜20°至40°,焊接時應將焊嘴與焊絲交叉並均勻振盪,以避免焊接缺陷。

    氣焊時,右手握住焊槍,左手握住電線。 焊接應盡快加熱熔化工件,形成熔池,焊接噴嘴的傾斜角度應為80°90°。

    正常焊接時,焊接噴嘴的傾斜角度一般保持在40-50°之間,焊絲有節奏地點燃進入熔池熔化。

    焊接到焊縫末端時,尖端傾斜度可減小到20°。

  5. 匿名使用者2024-02-03

    事實上,乙炔在氧氣中充分燃燒產生高溫的原理。 切割槍的噴嘴實際上是管中管結構,即較粗的管子,裡面有較細的管子。

    粗管中充滿氧-乙炔混合物,點燃產生高溫射流,在噴嘴處熔化金屬,細管內充滿純氧,將熔融金屬吹走形成狹縫。

    氧氣約佔空氣氧氣的 21%。 液氧是天藍色的。 氧合是藍色晶體。

    它在室溫下不是很活躍,不容易與許多物質相互作用。 但是,它在高溫下非常活躍,可以直接與多種元素結合,這與氧原子的電負性僅次於氟有關。

  6. 匿名使用者2024-02-02

    使用方法: 1.先開啟割炬的乙炔閥,點燃,然後開啟氧氣,調整到距離割炬約5mm的中性火焰噴嘴。

    2.乙炔和氧氣可以提高切割速度。

    3、切割槍的凳圈內一般有三個開關,最上面的乙個是高壓氧氣開關,俗稱大風開關; 大風開關下方是混合氣體開關; 最後乙個開關是乙炔開關。

    使用順序為:

    先擰下乙炔氣體開關,輕輕擰下氧氣開關,點火後,調節氧氣量,使氧乙炔火焰為中性火焰,(即乙炔和氧氣的量以宜)。 切割時,先用這種氧氣火焰將待切割的某個點燃燒到熾熱,然後擰下高壓純氧流量開關,使金屬在氧氣流中被猛烈燃燒並熔化成液體,沖走,然後切割槍沿著要切斷金屬的線移動。

    配備多個不同孔徑大小的噴嘴,可切割不同厚度的金屬。 噴嘴編號為1,編號越大,切割的金屬越厚。 <>

  7. 匿名使用者2024-02-01

    氧焊操作: 1、起動焊時,由於焊件的開始,焊件溫度低或接近環境溫度。 為了便於熔池的形成,便於焊件的預熱,焊接噴嘴的傾角應較大,火焰應在焊接處往復,以保證焊接處加熱均勻。

    2.焊接過程中焊接噴嘴和焊絲的運動 為了控制熔池的熱量,獲得高質量的焊縫,焊接噴嘴和焊絲應均勻協調地振盪。

    3、接頭與合車段的焊接暫停後,在焊縫停止處重新開始焊接和焊接,與原焊縫重疊的部分稱為接頭。 焊接到焊縫末端時,結束焊縫的過程稱為精加工。

    4、左焊法和右焊法焊槍從橡木的右向左移動,稱為左焊法或左焊法; 焊槍從左向右移動,稱為右焊或右焊。

  8. 匿名使用者2024-01-31

    氧氣炬不產生乙炔可能有幾個原因:

    1.乙炔鋼瓶中沒有乙炔:氧氣焊槍需要用氧氣和乙炔的混合物焊接,如果乙炔鋼瓶中沒有乙炔或安裝不當,則無法獲得混合物。

    2.氧與乙炔的混合比例不正確:氧氣炬需要使用正確的氧與乙炔的混合比例,否則不會發生燃燒反應。 通常,正確的混合比例是乙份氧氣和兩份乙炔。

    3.氧氣和乙炔管道連線不良會導致一根管道中的氧氣過多或過少,從而導致氣體混合物比例不正確。

    4.氧氣焊槍使用不當:如手柄未完全關閉和關閉,氧氣開關未關閉,氣箱內壓力不足等。

    5.其他原因:例如氣瓶中的乙炔被氧氣汙染,乙炔氣瓶損壞,乙炔氣瓶壓力不足等,這也會導致氧氣焊槍不產生乙炔。

    需要注意的是,氧氣焊槍是一種危險的工具,使用時必須遵循操作規程,以確保安全,避免事故發生。 如果您不確定氧氣炬不工作的原因,建議停止使用並尋求專業幫助。

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