孔徑注漿稠度儀如何校準，砂漿稠度測試儀的技術引數

路面灌漿：通常是指使用水泥漿，與外加劑混合，在灌漿前用壓力清水沖洗待灌漿的孔，然後水泥漿從孔的一端壓制，另一端排出濃漿後封閉。 完成後將壓力增加到 MPa 3-5 分鐘。

做法：1.灌漿前應清除梁體孔內的雜物和積水。

2、灌漿前，應使用密封蓋或水泥漿密封錨夾的縫隙和其他可能的漿料洩漏，只有在堵塞材料達到一定強度後才能進行灌漿。

3、注漿順序先下後上，從最低點的注漿孔處壓出彎曲的通道和豎孔，最高點的排氣孔應排出或排乾。

4、漿液壓入梁孔前，應先開啟注漿幫浦，使漿液從注漿噴嘴中排出一點，排除注漿管道內的空氣、水和漿液。 當排出的漿料的流動性與攪拌罐內的流動性一致時，它開始壓入梁孔。

5、梁體縱向或橫向通道注漿的最大壓力不宜超過，當孔較長或注漿使用一次時，應以最大壓力; 梁體豎孔注漿壓力應為。 注漿填充應到達孔口的另一端，並以與通過排氣孔的規定流量相同的流動性排出漿料。 關閉出漿口後，應保持穩壓期，不少於3min。

6、應優先採用真空輔助注漿工藝。 灌漿前應先進行，將孔內的真空度穩定在兩者之間。 真空度穩定後，應立即開啟管道注漿端的閥門，同時開啟注漿幫浦進行連續注漿。

7、同一孔的注漿應連續進行，一次完成。 漿料從混合到壓入梁的時間不應超過40min。

8、灌漿後應從注漿孔和注漿孔處檢查，如有真情，應及時補注，確保孔完全壓實。

9.對於連續梁或壓力漿料填充，應允許孔內的水從出口端自由流動。 再次幫浦送漿料，直到出口端有均勻的漿料流出，並保持壓力3 5min。 此過程應重複 1 到 2 次。

校準水，然後根據不同溫度下水的密度計算就足夠了。 稠度計的體積為1725ml。

測量範圍：

浸入深度：0

浸入量：0

最小刻度值（浸入深度）：1mm

錐體和滑桿重 300 2 克。